CN1650726A

CN1650726A - 一种绿碎茶的生产工艺

Info

Publication number: CN1650726A
Application number: CN 200510010635
Authority: CN
Inventors: 段国成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-01
Filing date: 2005-02-01
Publication date: 2005-08-10

Abstract

一种绿碎茶的生产工艺，该工艺是将采摘下来的茶叶经保鲜、杀青、一次脱水降温、清选、揉捻、切碎造粒、二次脱水降温、干燥、分筛拣梗后，包装制得成品。本发明的工艺从鲜叶采下一直到制得成品均在流水线上进行全机械化生产，实现了绿碎茶的大规模现代化生产，提高了生产效率，降低了成本，制得的绿碎茶卫生、外型规整均匀，茶叶内质稳定、其浓、鲜、香度均优于传统绿碎茶。

Description

一种绿碎茶的生产工艺

技术领域

本发明属于绿茶生产工艺技术领域。

背景技术

制做绿碎茶的技术起步于二十世纪七十年代，经过近三十年的探索，仍只停留在半机械、半手工生产水平。现有技术的生产工艺过程一般是将鲜采的叶用铁锅或滚筒式杀青机械进行杀青后置于地上或竹席上降温散热，再用直式揉捻机揉捻，然后再送入转子切碎机进行切碎、制粒并同时将块状茶团解散，之后用手拉百叶式烘干机或竹烘笼干燥，再经分筛、风选和飘筛工艺，分选出不同大小、轻重的碎粒并去除杂质后，按分选出的类别分别包装成不同的成品。由于整个工艺需要较多的人工辅助完成，加上所选设备技术落后，如转子切碎机要对茶叶往返复切，使得切碎制粒的时间长，造成茶叶氧化；杀青和干燥时火源没有隔离，使得茶叶吸带烟味；干燥处理时间长，干燥度难以掌握等。因此，工人劳动强度大，生产成本高，生产率低，制茶卫生条件差。更主要的问题是，碎茶成品率仅达40％左右，而且品质低，质量不稳定，碎茶形状不规则匀净，制得的茶叶烟味重、保存期短等。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种从鲜叶采下一直到制得成品均在流水线上进行全机械化生产，生产效率高，生产条件卫生，切制的碎粒形状规则均匀，茶叶有效成分流失少，产品质量好而稳定，不含带烟味的绿碎茶的生产工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种绿碎茶的生产工艺，该工艺是将采摘下来的茶叶经保鲜、杀青、一次脱水降温、清选、揉捻、切碎造粒、二次脱水降温、干燥、分筛拣梗后，包装制得成品。

所述的保鲜是将分等级采存的鲜茶叶存放在通风供氧、采用不腐蚀材料制作的保鲜装置内；所述的杀青是将茶叶用振动式翻滚杀青机进行杀青处理；所述的一次脱水降温是将杀青后的茶叶立即送入脱水机内并通入冷风降温脱水；所述的清选是将一次脱水后的茶叶送入电磁式清选机中，将夹杂在茶叶中的铁屑和杂质去除；所述的揉捻是将清选后的茶叶送入横式旋转揉捻机中，对茶叶进行挤压揉切；所述的切碎造粒是采用切碎制粒三联机将茶叶进行初切、中切和细切，再制粒定型成球状颗粒；所述的二次脱水降温是将切制成型的碎茶送入设置有上、下两级输送带的脱水降温机，在输送过程中以及从上一级输送带跌落到下一级输送带过程中，使碎茶颗粒进一步冷却和收缩紧实；所述的干燥是将二次脱水降温后的碎茶放入流化床烘干机中，碎茶在烘干机中沸腾流动，并用蒸汽热源转换加热将碎茶烘干；所述的分筛拣梗是采用静电分筛拣梗三联机，将碎茶进行分筛、拣梗和去杂。

本发明的保鲜工艺可保证鲜叶的鲜活度，不易产生劣变叶，从原料上给予质量保证；采用振动翻滚式杀青机用蒸汽进行杀青处理，可根据预先检测的鲜叶含水量调整好杀青温度(蒸汽温度)和杀青时间，使杀青熟度适中、茶叶氧化霉基本定型，并能均匀杀青、表里一致，以保证茶叶汤色绿、降低苦涩感、并可延长保存周期；将杀青后处于高温且含水量较高的茶叶立即进行一次脱水可以避免杀青过度，造成无法按时干燥，成品茶色不正；所设置的清选工艺可以将茶叶中夹带的铁屑和杂质剔除，保证产品质量并保护后续机械，同时还可辅助脱水降温；之后采用横式旋转揉捻机对茶叶进行挤压揉切，可以充分挤压茶叶、固定茶叶有效成分，形成特有的色、香、味，避免现有技术的直式揉捻方式挤压不够，茶叶流动过快，使茶叶有效成分过早流失的问题；采用切碎制粒三联机切碎造粒，制粒均匀规则，成品率高；进行二次脱水降温处理使茶叶在长距离输送和自然跌落过程中再度降温、脱水，使颗粒进一步紧实；采用蒸汽转换加热方式进行干燥处理，避免了直接用火源加热导致茶叶吸带烟味的问题，并且可通过调整蒸汽压力、烘干温度和烘干速度等参数，确保茶叶的干燥均匀度，使茶叶干燥度表里如一；采用静电分筛拣梗三联机，可使茶叶分筛、拣梗和去杂一次完成，使筛分得到的碎茶好劣分类、粗细分号清楚，便于后续的分类、分号包装。

本发明的工艺实现了绿碎茶的大规模现代化生产，提高了生产效率，降低了成本，制得的绿碎茶卫生、外型规整均匀，茶叶内质稳定、其浓、鲜、香度均优于传统绿碎茶。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明生产线的设备及连接顺序示意图。

具体实施方式

首先，根据工艺需求，采购保鲜装置、振动式翻滚杀青机、脱水机、电磁式清选机、横式旋转揉捻机、切碎制粒三联机、脱水降温机、流化床烘干机、静电分筛拣梗三联机、成品均堆包装机，并如图1、图2所示组装工艺生产线。在所选设备中，横式旋转揉捻机、切碎制粒三联机、脱水降温机、流化床烘干机、静电分筛拣梗三联机最好选用进口设备。生产工艺过程是：由采鲜叶开始，分等级采存，运输中采用抗挤压容器装送。拣除劣变叶和杂质，根据存放环境的温度湿度适时供风通氧，适时翻堆，保证鲜叶的鲜活度。将鲜叶放入保鲜装置中，本实施例采用不锈钢筛网制作的保鲜槽和通风供氧设备；根据所检测的鲜叶的含水量，调整用于杀青的蒸汽的温度；然后将茶叶送入振动式翻滚杀青机进行杀青处理；之后将杀青处理过的茶叶立即送入脱水机的脱水槽内并通入冷风降温脱水；再将一次脱水后的茶叶送入电磁式清选机中，将夹杂在茶叶中的铁屑和沙粒等杂质清选出来；此后，进行揉捻，即将清选后的茶叶送入横式旋转揉捻机中，对茶叶进行挤压揉切，使茶叶破裂；再将其送入切碎制粒三联机进行初切、中切和细切，初切工序将茶叶切制初成型，中切工序将茶叶切制成基本为颗粒状，细切工序将茶叶切制为定型颗粒，再制粒成球状颗粒；然后，将制粒定型的颗粒送入脱水降温机中，脱水降温机中设置有上、下两级输送带，在输送带上开设有通风小孔，茶叶颗粒在两级输送带中长距离输送时，被从通风小孔吹入的冷却风吹冷降温失水，茶叶颗粒再从上一级输送带跌落到下一级输送带过程中进一步失水降温，使碎茶颗粒进一步紧实；然后经过流化床烘干机，使碎茶在烘干机中沸腾流动，并用蒸汽转换加热将碎茶烘干；再经过静电分筛拣梗三联机将碎茶分筛，即将碎茶颗粒按大小、轻重筛分成不同的类别和号数，并拣梗和去杂；最后，采用成品均堆包装机打包即得成品。

Claims

1、一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，该工艺是将采摘下来的茶叶经保鲜、杀青、一次脱水降温、清选、揉捻、切碎造粒、二次脱水降温、干燥、分筛拣梗后，包装制得成品。

2、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的保鲜是将分等级采存的鲜茶叶存放在通风供氧、采用不腐蚀材料制作的保鲜装置内。

3、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的杀青是将茶叶用振动式翻滚杀青机进行杀青处理。

4、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的一次脱水降温是将杀青后的茶叶立即送入脱水机内并通入冷风降温脱水。

5、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的清选是将一次脱水后的茶叶送入电磁式清选机中，将夹杂在茶叶中的铁屑和杂质去除。

6、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的揉捻是将清选后的茶叶送入横式旋转揉捻机中，对茶叶进行挤压揉切。

7、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的切碎造粒是采用切碎制粒三联机将茶叶进行初切、中切和细切，再制粒定型成球状颗粒。

8、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的二次脱水降温是将切制成型的碎茶送入设置有上、下两级输送带的脱水降温机，在输送过程中以及从上一级输送带跌落到下一级输送带过程中，使碎茶颗粒进一步冷却和收缩紧实。

9、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的干燥是将二次脱水降温后的碎茶放入流化床烘干机中，碎茶在烘干机中沸腾流动，并用蒸汽热源转换加热将碎茶烘干。

10、根据权利要求1所述的一种绿碎茶的生产工艺，其特征在于，所述的分筛拣梗是采用静电分筛拣梗三联机，将碎茶进行分筛、拣梗和去杂。