CN105851286A - 一种茶叶副产品颗粒生产系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于茶叶生产领域，具体涉及一种茶叶副产品颗粒生产系统及生产方法。所述生产系统包括依次顺序设置的加料仓、混合机、制粒机、冷却器、破碎机和筛分机，加料仓与混合机之间设有螺旋输送机一，混合机与制粒机之间设有螺旋输送机二，制粒机与冷却器之间设有风送装置一，冷却器上部连通有抽风机，冷却器下方连通有破碎机，破碎机与筛分机之间设有风送装置二；所述生产方法包括如下步骤：S1.混合、S2.制粒、S3.冷却、S4.破碎打散、S5.筛分。本发明的有益效果为，可对碎茶末、茶梗和茶筋进行完全且高效率的重复利用；得到的产品不含任何添加剂，可用于制作袋泡茶或保健茶以供饮用，也可作为动物饲料用于养殖。
Description
技术领域
本发明属于茶叶生产领域，具体涉及一种茶叶副产品颗粒生产系统及生产方法。
背景技术
在制茶过程中会产生一些边角废料副产品，如碎茶末、茶梗和茶筋等。目前对这些边角废料的利用较少，有时候是直接废弃，较为常见的再利用方式为通过有机溶剂对其浸提以获得有用的茶多酚等成份，但该种利用方式存在利用率低、污染环境等不足。因此，需要寻求对制茶过程中产生的碎茶末、茶梗和茶筋等边角废料更切实有效的利用方式。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种茶叶副产品颗粒生产系统及生产方法，其可以对制茶过程中产生的边角废料进行有效的重复利用，利用效率高且更加环保。
本发明克服现有技术中的不足采用的技术方案如下：一种茶叶副产品颗粒的生产方法，其包括如下步骤：
S1.混合：将茶叶梗和/或茶叶筋粉碎后与茶叶末按7：2-3的重量比例加入混合机内混匀得混匀物料；
S2.制粒：将混匀物料送至制粒机内制粒，制粒机内水蒸汽压力设定为4-5kg，制粒完成后的物料含水率为9-12％；
S3.冷却：将制粒完成后的物料送至冷却器内冷却至40-50℃，冷却过程中物料内水份挥发,冷却完成后物料的含水率在7％以内；
S4.破碎打散:将冷却完成后的物料送至破碎机内破碎打散；
S5.筛分：将打散后的物料送至筛分机内筛选出合适粒径的颗粒，该颗粒即为成品。
在上述方法的基础上，本发明还可以有如下进一步优化。
进一步，S5中，筛分出的过粗的颗粒回送至破碎机内，筛分出的过细的颗粒回送至混合机内。
进一步，S1中，所述茶叶梗和/或茶叶筋粉碎后得到的颗粒及所述茶叶末的粒径均为60目以下。
进一步，S5中，经筛分机筛分得到的成品的粒径为14-40目。
本发明还提供一种实现上述茶叶副产品颗粒生产方法的茶叶副产品颗粒生产系统，其包括依次顺序设置的加料仓、混合机、制粒机、冷却器、破碎机和筛分机，所述加料仓与混合机之间设有向所述混合机输送物料的螺旋输送机一，所述混合机与所述制粒机之间设有向所述制粒机输送混匀后物料的螺旋输送机二，所述制粒机与所述冷却器之间设有风送装置一，所述制粒机通过所述风送装置一将制得的物料颗粒输送至所述冷却器，所述冷却器上部连通有抽风机，所述冷却器下方连通有破碎机，所述破碎机与所述筛分机之间设有风送装置二，所述破碎机通过所述风送装置二将破碎后的物料颗粒输送至所述筛分机，所述筛分机筛选出粒径合适的颗粒即为成品。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述风送装置一由吸料管道一、卸料器二和吸料风机一组成，所述吸料管道一的一端连通所述制粒机，所述吸料管道一的另一端连通所述卸料器二的侧壁开口，所述卸料器二的上部与所述吸料风机一连通，所述卸料器二的下部连通所述冷却器，所述风送装置二由吸料管道二、卸料器三和吸料风机二组成，所述吸料管道二的一端连通所述破碎机，所述吸料管道二的另一端连通所述卸料器三的侧壁开口，所述卸料器三的上部与所述吸料风机二连通，所述卸料器三的下方设有所述筛分机。
进一步，所述混合机上连接有卸料器一，所述卸料器一的上部连通吸料风机三，所述筛分机从上至下设置有三个出料口，最上层出料口通过回料滑道与所述破碎机连通，中层的出料口输送出所述成品，最下层的出料口通过管道与所述卸料器一的侧壁开口连通。
进一步，还包括一套除尘系统，所述除尘系统包括脉冲除尘器、风机、关风器和吸尘管路，所述脉冲除尘器分别与所述风机和关风器连通，所述脉冲除尘器通过除尘管路分别与加料仓、吸料风机一、吸料风机二和吸料风机三连通。
进一步，所述制粒机上设置有待制粒料仓，所述螺旋输送机二将所述混合机混匀后的物料输送至所述待制粒料仓内。
进一步，所述筛分机之后还设置有用于储存所述成品的成品料仓。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)可对碎茶末、茶梗和茶筋等边角废料副产品进行完全且高效率的重复利用，加工后无残渣等废物剩余。
(2)得到的产品为纯绿色产品，对人畜无害，加工过程不需要使用任何有机溶剂，也不需要使用任何添加剂，产品不仅可用于制作袋泡茶或保健茶以供饮用，而且也可作为动物饲料用于养殖。
(3)整个生产过程基本采用机械自动化，省工、省时、省力，生产效率高，可大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明提供的茶叶副产品颗粒生产系统的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.加料仓；2.螺旋输送机一；3.混合机；4.卸料器一；5.螺旋输送机二；6.待制粒料仓；7.制粒机；8.吸料管道一；9.卸料器二；10.吸料风机一；11.冷却器；12.破碎机；13.吸料管道二；14.卸料器三；15.吸料风机二；16.筛机；17.成品料仓；18.回料滑道；19.风机；20.脉冲除尘器；21.关风器；22.吸料风机三。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一种茶叶副产品颗粒生产系统，包括依次顺序设置的加料仓1、混合机3、制粒机7、冷却器11、破碎机12和筛分机16，所述加料仓1与混合机3之间设有向所述混合机3输送物料的螺旋输送机一2，所述混合机3与所述制粒机7之间设有向所述制粒机7输送混匀后物料的螺旋输送机二5，所述制粒机7与所述冷却器11之间设有风送装置一，所述制粒机7通过所述风送装置一将制得的物料颗粒输送至所述冷却器11，所述冷却器11上部连通有抽风机，所述冷却器11下方连通有破碎机12，所述破碎机12与所述筛分机16之间设有风送装置二，所述破碎机通过所述风送装置二将破碎后的物料颗粒输送至所述筛分机16，所述筛分机16筛选出粒径合适的颗粒即为成品。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述风送装置一由吸料管道一8、卸料器二9和吸料风机一10组成，所述吸料管道一8的一端连通所述制粒机7，所述吸料管道一8的另一端连通所述卸料器二9的侧壁开口，所述卸料器二9的上部与所述吸料风机一10连通，所述卸料器二9的下部连通所述冷却器11，所述风送装置二由吸料管道二13、卸料器三14和吸料风机二15组成，所述吸料管道二13的一端连通所述破碎机12，所述吸料管道二13的另一端连通所述卸料器三14的侧壁开口，所述卸料器三14的上部与所述吸料风机二15连通，所述卸料器三14的下方设有所述筛分机16。
进一步，所述混合机3上连接有卸料器一4，所述卸料器一4的上部连通吸料风机三22，所述筛分机16从上至下设置有三个出料口，最上层出料口通过回料滑道18与所述破碎机12连通，中层的出料口输送出所述成品，最下层的出料口通过管道与所述卸料器一4的侧壁开口连通。过粗的产品颗粒由最上层出料口通过回料滑道18送回至破碎机进行再次破碎，过细的产品颗料由最下层的出料口通过卸料器一4及其上连接的吸料风机三22共同作用回送至混合机3内与新的初始原料混合。
进一步，还包括一套除尘系统，所述除尘系统包括脉冲除尘器20、风机19、关风器21和吸尘管路，所述脉冲除尘器20分别与所述风机和关风器21连通，所述脉冲除尘器20通过除尘管路分别与加料仓1、吸料风机一10、吸料风机二15和吸料风机三22连通。
进一步，所述制粒机7上设置有待制粒料仓6，所述螺旋输送机二5将所述混合机3混匀后的物料输送至所述待制粒料仓6内。
进一步，所述筛分机16之后还设置有用于储存所述成品的成品料仓17。
使用上述茶叶副产品颗粒生产系统可进行茶叶副产品颗粒生产，其包括如下步骤：
S1.混合：将茶叶梗和/或茶叶筋粉碎后与茶叶末按7：2-3的重量比例送入加料仓1内，再由螺旋输送机一2将物料送至混合机3内混匀得混匀物料；
S2.制粒：混匀物料由螺旋输送机二5送至制粒机7内制粒，制粒机7内水蒸汽压力设定为4-5kg，制粒完成后的物料含水率为9-12％；
S3.冷却：制粒完成后的物料由风送装置一送至冷却器11内冷却至40-50℃，冷却过程中物料内水份挥发,水汽由抽风机从冷却器内抽出，冷却完成后物料的含水率在7％以内；
S4.破碎打散:冷却完成后的物料送至破碎机12内破碎打散；
S5.筛分：打散后的物料由风送装置二送至筛分机16内筛选出合适粒径的颗粒，该颗粒即为成品。
在上述方法的基础上，本发明还可以有如下进一步优化。
进一步，筛分出的过粗的颗粒经回料滑道18回送至破碎机12内重新破碎打散，筛分出的过细的颗粒通过管道回送至混合机3内与物料粉末混合。
进一步，所述茶叶梗和/或茶叶筋粉碎后得到的颗粒及所述茶叶末的粒径均为60目以下。
进一步，经筛分机16筛分得到的成品的粒径为14-40目。
生产过程中，为了避免粉尘危害，通过除尘系统将易产生粉尘的设备处的粉尘通过除尘管道吸走，比如加料仓处的粉尘、冷却器处粉尘。根据需要也可在混合机、制粒机等可能产生粉尘的设备处设置吸尘管道。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种茶叶副产品颗粒生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.混合：将茶叶梗和/或茶叶筋粉碎后与茶叶末按7：2-3的重量比例加入混合机(3)内混匀得混匀物料；
S2.制粒：将混匀物料送至制粒机(7)内制粒，制粒机(7)内水蒸汽压力设定为4-5kg，制粒完成后的物料含水率为9-12％；
S3.冷却：将制粒完成后的物料送至冷却器(11)内冷却至40-50℃，冷却过程中物料内水份挥发,冷却完成后物料的含水率在7％以内；
S4.破碎打散:将冷却完成后的物料送至破碎机(12)内破碎打散；
S5.筛分：将打散后的物料送至筛分机(16)内筛选出合适粒径的颗粒，该颗粒即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶副产品颗粒生产方法，其特征在于，S5中，筛分出的过粗的颗粒回送至破碎机(12)内，筛分出的过细的颗粒回送至混合机(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶副产品颗粒生产方法，其特征在于，S1中，所述茶叶梗和/或茶叶筋粉碎后得到的颗粒及所述茶叶末的粒径均为60目以下。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶副产品颗粒生产方法，其特征在于，S5中，经筛分机(16)筛分得到的成品的粒径为14-40目。
5.一种实现权利要求1所述生产方法的茶叶副产品颗粒生产系统，其特征在于，包括依次顺序设置的加料仓(1)、混合机(3)、制粒机(7)、冷却器(11)、破碎机(12)和筛分机(16)，所述加料仓(1)与混合机(3)之间设有向所述混合机(3)输送物料的螺旋输送机一(2)，所述混合机(3)与所述制粒机(7)之间设有向所述制粒机(7)输送混匀后物料的螺旋输送机二(5)，所述制粒机(7)与所述冷却器(11)之间设有风送装置一，所述制粒机(7)通过所述风送装置一将制得的物料颗粒输送至所述冷却器(11)，所述冷却器(11)上部连通有抽风机，所述冷却器(11)下方连通有破碎机(12)，所述破碎机(12)与所述筛分机(16)之间设有风送装置二，所述破碎机(12)通过所述风送装置二将破碎后的物料颗粒输送至所述筛分机(16)，所述筛分机(16)筛选出粒径合适的颗粒即为成品。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶副产品颗粒生产系统，其特征在于，所述风送装置一由吸料管道一(8)、卸料器二(9)和吸料风机一(10)组成，所述吸料管道一(8)的一端连通所述制粒机(7)，所述吸料管道一(8)的另一端连通所述卸料器二(9)的侧壁开口，所述卸料器二(9)的上部与所述吸料风机一(10)连通，所述卸料器二(9)的下部连通所述冷却器(11)，所述风送装置二由吸料管道二(13)、卸料器三(14)和吸料风机二(15)组成，所述吸料管道二(13)的一端连通所述破碎机(12)，所述吸料管道二(13)的另一端连通所述卸料器三(14)的侧壁开口，所述卸料器三(14)的上部与所述吸料风机二(15)连通，所述卸料器三(14)的下方设有所述筛分机(16)。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶副产品颗粒生产系统，其特征在于，所述混合机(3)上连接有卸料器一(4)，所述卸料器一(4)的上部连通吸料风机三(22)，所述筛分机(16)从上至下设置有三个出料口，最上层出料口通过回料滑道(18)与所述破碎机(12)连通，中层的出料口输送出所述成品，最下层的出料口通过管道与所述卸料器一(4)的侧壁开口连通。
8.根据权利要求7所述的一种茶叶副产品颗粒生产系统，其特征在于，还包括一套除尘系统，所述除尘系统包括脉冲除尘器(20)、风机(19)、关风器(21)和吸尘管路，所述脉冲除尘器(20)分别与所述风机(19)和关风器(21)连通，所述脉冲除尘器(20)通过除尘管路分别与加料仓(1)、吸料风机一(10)、吸料风机二(15)和吸料风机三(22)连通。
9.根据权利要求5至8任一项所述的一种茶叶副产品颗料生产系统，其特征在于，所述制粒机(7)上设置有待制粒料仓(6)，所述螺旋输送机二(5)将所述混合机(3)混匀后的物料输送至所述待制粒料仓(6)内。
10.根据权利要求5至8任一项所述的一种茶叶副产品颗料生产系统，其特征在于，所述筛分机(16)之后还设置有用于储存所述成品的成品料仓(17)。
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