CN1124594A - 一种裙带菜干制品的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采用漂烫盐渍裙带菜经再加工制成干制品的加工方法，经漂洗、脱盐、去杂质、脱水、一次干燥、切断、筛选分离、包装、检验、外销，其特点是在一次干燥工艺后增加了揉碾工艺，揉碾采用揉碾机压实揉碾，在切断工艺后增加了二次干燥工艺，二次干燥至裙带菜水分含量≤15％。本方法生产出的裙带菜形态均一，容重比大，结实紧密。不易破碎，便于机械定量小包装作业，为裙带菜的贮藏、外运、外销打开了新路。

Description

一种裙带菜干制品的加工方法

本发明涉及一种裙带菜干制品的加工方法，属海产品加工，更确切地讲采用漂烫盐渍的裙带菜，经再加工制成干制品的加工方法。

裙带菜含有丰富的营养保健成分，俗称海上绿色食品，深受人们的欢迎，我国养殖产量已居世界第一位，但加工技术落后，主要生产品种有漂烫盐渍裙带菜，只能随季节加工，又不能长期保存，易出现变质现象。而日本等国采用人工干燥脱水技术，生产出方便食用的干制品，主要加工方法有两种：一种是采用一次干燥的方式，另一种是边干燥边整形的方式，前者工艺生产的产品形状蓬松成片状，相互咬合，大小不均一，易碎；而第二种工艺生产的产品质量好，但需采用旋转式滚筒干燥机，设备投资大，生产能力小。

本发明的目的旨在改进上述不足，提供一种采用漂烫盐渍的裙带菜经再加工，利用普通干燥设备，增加揉碾、二次干燥工艺就能够得到一种形状均一，坚实紧密，不易破碎，便于机械定量小包装作业的裙带菜干制品。

为了达到上述目的，本发明采用漂烫盐渍裙带菜经漂洗脱盐、去杂质、脱水、一次干燥、切断、筛选分离、包装、检验、外销，其特点是在一次干燥工艺后增加了揉碾工艺，揉碾采用揉碾机压实揉碾，在切断工艺后增加了二次干燥工艺，二次干燥至裙带菜水分含量≤15％。

本发明采用的漂烫盐渍裙带菜原料，含盐量较高，一般为20-40％，并含有一些外来杂质，首先采用自来水或洁净的淡水漂洗、脱盐、去杂质，要注意水温不易过高，一般5-15℃为最佳温度，漂洗时间一般为5-10分钟，因漂烫盐渍裙带菜经漂洗脱盐后会发生复水现象，对干燥造成不利影响，所以漂洗时间不易过长。由于漂洗脱盐后的裙带菜复水，使其含水量大大增加，达到95％以上，若直接干燥耗能太大，本发明采用了机械或人工挤压脱去大部分外表水分的方法，可使裙带菜重量减少1倍，含水量降到90％以下，节省了大量能源，然后经一次干燥，干燥温度为50-90℃，风速为2-4米/秒，干燥至裙带菜的水分含量至30％-70％取出(因下部工艺需揉碾，干燥不宜水分含量过低)，用揉碾机压实揉碾，揉碾机的的转速为40-200转/分，通过揉碾机揉碾后，用人工或机械切割，将裙带菜切割成0.5-1cm长的段，再进行二次干燥，二次干燥温度为50-90℃，风速为2-4米/秒，二次干燥至裙带菜水分含量≤15％，筛选分离去杂质，第一步通过筛网筛选，通不过的裙带菜进一步采用去掉筛网及外层捶柱的捶式粉碎机破碎，直至全部通过筛网，然后进一步风选，将粉状物去掉，然后再通过磁选，将裙带菜通过一带磁铁的传送带，将铁质材料吸走，再进行包装、质检。质检测定水份含量≤15％，食盐含量≤11％，色泽，口感理化指标均达到要求，然后外销。

本发明在现有工艺的基础上有所创新，又增加了揉碾和二次干燥工艺，使产品的质量、形态均一，容重比大，结实紧密，不易破碎，便于机械定量小包装作业，为裙带菜的贮藏外运、外销打开了新路，本加工方法是目前加工裙带菜一种最理想的方法。

为了更好地理解与实施，下面以实施例进一步说明如下：

实施例1：在水槽中加入1000千克洁净淡水，称取100千克含水量55％，含盐量25％的漂烫盐渍裙带菜，放入水槽中，水温控制在5-10℃，漂洗、脱盐5分钟，去掉杂质，捞出脱水，这时裙带菜水份含量达到95％以上，每1千克为1份，手工挤压脱水至表面干爽，将其分散均匀摆放于干燥网架上，采用隧道式连续干燥机进行通风一次干燥，干燥时进风温度控制在55℃，风速控制在2米/秒，干燥至裙带菜水份含量35％取出，采用6GK-55型茶叶揉碾机，半径为0.5米，以80转/分的转速进行揉碾，揉碾机进料量为30千克，少一些揉碾的效果更佳，将揉碾好的裙带菜采用手工切割成0.8cm长的段，再摆放于干燥网架上，同样采用干燥机进行通风二次干燥，二次干燥时温度控制在55℃，风速控制在2米/秒，干燥至裙带菜水份含量15％时取出，用网眼0.5cm×0.5cm的筛网，筛选去掉不能通过部分，并将通不过部分采用去掉筛网及外层捶柱的捶式粉碎机破碎，直至全部通过筛网，筛选后进一步风选。将粉状物去掉，风选后再进行磁选，将裙带菜段送至一个带磁铁的传送带，将金属吸出来，用塑料带包装，可取得18千克颗粒状干制品，然后进行质检，质检测定裙带菜水份含量≤15％，食盐含量≤11％，色泽、口感理化指标均达到要求后，进行外销。

实施例2：在水槽中加入2000千克自来水，称取200千克含水量50％，含盐量30％的漂烫盐渍裙带菜，放入水槽中，水温控制在5-10℃，漂洗、脱盐8分钟，去掉杂质，捞出脱水，采用直径为1.2米的离心脱水机，以500转/分的转速，离心脱水10分钟，将裙带菜卸出，然后将其均匀分散摆放于干燥网架上，干燥机温度控制在60℃，以2.8米/秒的风速进行第一次干燥，干燥至裙带菜水份含量40％取出，用揉碾机进行揉碾，以100转/分的转速进行揉碾，每次进料30千克，随碾随进料，直至揉碾完，将揉碾好的裙带菜采用往复式切菜机进行切割，刀距调在0.6cm，切割成0.6cm长的段，再摆放于干燥网架上，干燥机温度控制在60℃，以2.8米/秒的风速进行第二次干燥，干燥至裙带菜水份含量12％时取出，用网眼0.4cm×0.4cm的筛网，筛选去掉不能通过部分(因切割时可能有连刀没切断或揉碾在一起的现象)，将没通过的裙带菜采用去掉筛网及外层捶柱的捶式粉碎机破碎，直至全部通过筛网，进一步风选，将粉状物去掉，然后进行磁选，将裙带菜送至一个带磁铁的传送带，将金属吸出来，然后用塑料带密封包装，可得到36千克颗粒状的干制品。封装后抽样质检，裙带菜水份含量≤12％，食盐含量≤11％，色泽、口感理化指标均达到要求后，进行外销。

实施例3：在水槽中加入1500千克自来水，称取150千克含水量60％，含盐量20％的漂烫盐渍裙带菜放于水槽中，水温控制在5-10℃，漂洗、脱盐10分钟，去掉杂质，捞出脱水，装入40目的滤布中，用压榨机脱水，以3千克/厘米2的压力压榨脱水30分钟，然后将其均匀分散摆放于干燥网架上，热风干燥，干燥时的进风温度控制在70℃，以2.5米/秒的风速进行干燥至裙带菜的水份含量40％取出，用揉碾机以50转/分的转速进行揉碾，将揉碾好的裙带菜用切菜机割成1.0cm的段，再摆放于干燥网架上，热风干燥，干燥时的进风温度控制在70℃，以2.5米/秒的风速进行干燥至裙带菜的水份含量8％时取出，用网眼0.6cm×0.6cm的网筛选掉不能通过部分的裙带菜，通不过部分的裙带菜采用去掉筛网及外层捶柱的捶式粉碎机破碎，直至全部通过筛网，进一步风选、磁选(同实施例1、2相同)去掉粉状物及金属等杂质，采用塑料带封口包装，包装好后，进行质检，质检测定裙带菜水份含量≤8％，食盐含量≤11％，色泽、口感理化指标均达到要求后，进行外销。本产品贮藏时间十二个月后，进行质检，均达到食品要求，该产品保质期为一年。

Claims (6)

1、一种裙带菜干制品的加工方法，采用漂烫盐渍裙带菜经漂洗、脱盐、去杂质、脱水、一次干燥、切断、筛选分离、包装、检验、外销，其特征是：

a、在一次干燥工艺后增加了揉碾工艺，揉碾采用揉碾机压实揉碾，

b、在切断工艺后增加了二次干燥工艺，二次干燥至裙带菜水分含量≤15％。

2、按权利要求1所述的一种裙带菜干制品的加工方法，其特征是揉碾采用揉碾机压实揉碾的转速为40-200转/分。

3、按权利要求1所述的一种裙带菜干制品的加工方法，其特征是二次干燥温度为50-90℃，风速为2-4米/秒。

4、按权利要求1所述的一种裙带菜干制品的加工方法，其特征是漂洗采用的水温为5-15℃，漂洗时间为5-10分钟。

5、按权利要求1所述的一种裙带菜干制品的加工方法，其特征是脱水可采用人工挤压脱水，离心脱水机脱水，压榨机脱水。

6、按权利要求1所述的一种裙带菜干制品的加工方法，其特征是第一步通过筛网筛选，通不过的裙带菜进一步采用去掉筛网及外层捶柱的捶式粉碎机破碎，直至全部通过筛网，然后进一步风选，将粉状物去掉，然后再通过磁选，将裙带菜通过一带磁铁的传送带将铁质材料吸走，再进行包装。