CN103881804A - 一种冷榨芝麻油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷榨芝麻油的方法。包括以下步骤：筛选芝麻，除去杂质；水洗芝麻，沥干；将水洗后沥干的芝麻通过吸风作用引入冷风吹干装置的循环腔中，利用所述循环腔中的螺旋上升气流所提供的升力与芝麻自身的重力的平衡，将所述芝麻保持在所述循环腔中，直至所述芝麻被吹干；使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊，然后利用该对辊表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用，使所述芝麻被碾扁并出油。采用本发明方法，出油后的芝麻残渣虽破裂被碾扁但不粉碎，尚能保持芝麻形态，具有较高市场价值，由于现阶段大部分人们不喜欢油脂含量高的食品，除油芝麻少油却仍有油香，深受消费者欢迎，极大地提高了芝麻的附加值。

Description

一种冷榨芝麻油的方法

技术领域

本发明涉及一种榨芝麻油的方法，尤其涉及一种冷榨芝麻油的方法。

背景技术

植物种子榨油是一项传统的技术。一般先要将植物种子翻炒至熟烫的程度，然后送入榨油机中，利用榨油机螺杆挤出，使植物种子彻底粉碎，并使植物油从榨油机的排油孔中排出。这种方法出油率较高，但是出油滚烫、油中杂质较多；其得到的渣料可用作养殖鱼的饲料，或者作物栽培的肥料，渣料的利用值不大。

现有技术中还有一种冷榨油的方法，如申请号为200610117301.8公开的一种芝麻油低温冷榨方法，它是首先将芝麻经清理除杂后，用干燥设备热风干燥，芝麻温度小于50℃，芝麻水分降至6wt～10wt%；然后入榨油机压榨取油，进料芝麻温度为5～35℃，出油温度在50℃以下，最后经沉淀，在20～40℃精细过滤，得到纯天然食用芝麻油。该专利技术出油率尚可，但是出油后，由于渣料粉碎程度高，利用价值不大。

发明内容

    本发明要解决上述技术问题，提供一种出油率高并且残存芝麻虽破裂但不粉碎的冷榨芝麻油的方法。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种冷榨芝麻油的方法，包括以下步骤：

①     筛选芝麻，除去杂质；

②     水洗芝麻，沥干；

③     将水洗后沥干的芝麻放入料斗，打开所述料斗底部的阀门，将芝麻从所述料斗底部通过吸风作用引入冷风吹干装置的循环腔中，利用所述循环腔中的螺旋上升气流所提供的升力与芝麻自身的重力的平衡，将所述芝麻保持在所述循环腔中，直至所述芝麻被吹干；当所述芝麻被吹干后，调节风量的大小，使芝麻从循环腔底部的开口排出，使湿气从循环腔顶部的开口排出；

④     使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊，芝麻下落期间形成厚度为5～20mm的动态下落薄层，然后利用该对辊表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用，使所述芝麻被碾扁并出油。

本发明上述技术方案中，当芝麻被保持在循环腔中时，主要有两个作用，其一利用这种保持扩大表面积，并在强大通风量的条件下将湿气带走，取得低温干燥的技术效果；其二这种保持是一种动态的过程，芝麻颗粒之间不断撞击，芝麻跟循环腔内壁也不断撞击，由于这种撞击尚不足以跟粉碎机相比，因此不能将芝麻粉碎，但是可藉此动能将芝麻内部的组织尽量破碎，或者说向芝麻内部的组织输入能量为下一步压榨取油打下基础，提高出油率。由于本发明的压榨取油不同于现有技术，其要求是最大程度保留芝麻残渣的完整性，因此本发明人首先确立了采用光滑的对辊进行碾压的技术方案，但是该技术方案出油率不是很高。在该前提下，本发明人经过多次研究，发现先使芝麻内部破裂，然后采用光滑的对辊进行碾压，具有良好的出油率。本发明人在研究过程中，也曾采用超声振动的技术方案，但是实践表明超声虽对结果影响不大，对于出油率的提高显得微弱。但因受限于资金设施、环境影响、生物危害等因素，本发明人采用的超声属于常规超声，其频率在20Khz～5Mhz之间；理论上只要提高声强和频率，超声方案也能实现，但考虑到众多因素，目前尚不足以实现此发明。

作为上述技术方案的优选，当芝麻经过步骤③的处理时，至少产生2℃温升时，结束此步骤。

本发明上述技术方案中，温升是温度升高的程度，系指芝麻经过本步骤处理高于环境温度的程度，用温度来表示。由于实际操作中不可能检测单个芝麻的温升，因此常以芝麻堆中心温度高于环境温度的程度来表示，也称之为相对温升。

作为上述技术方案的优选，步骤④中，在所述芝麻下落至对辊前，预先经过一个物料筛分机构的处理；所述物料筛分机构具有料斗，料斗底部具有开口和相应的阀门，所述物料筛分机构还包含一个相对于水平面倾斜设置的物料滑落通道，所述物料滑落通道上设有梳状限流开关；在所述梳状限流开关的作用下，使得所述芝麻在下落前就形成了厚度均匀的动态滑落薄层。

本发明上述技术方案中，有“动态滑落薄层”和“动态下落薄层”两个概念，前者是在物料滑落通道上状态，后者是自由落体时的状态。

作为上述技术方案的优选，所述循环腔中的螺旋上升气流其温度为20～35℃，形成的气压为1～3Mpa。

作为上述技术方案的优选，所述冷风吹干装置的循环腔的中部侧壁上，周向的设置有多个气流加速喷嘴。气流加速喷嘴可加速芝麻的撞击力度，也能加速风干速度。

作为上述技术方案的优选，所述冷风吹干装置的循环腔的内部，设置有气流导向管，所述气流导向管的上端出口与外界相通，下端出口设于循环腔的内部；所述气流导向管的外壁上，还设有螺旋形上升的通风槽。气流导向管不仅仅是多提供一个撞击面，而且它也是螺旋形气流的风眼，它对于芝麻群有一种自然的吸附力，也使得芝麻不至于在所述循环腔内部毫无规则地乱碰乱撞；这也有助于本发明与本步骤中的控制，使得芝麻个体之间的碰撞程度均匀，避免部分碎裂部分撞击不够的现象。

作为上述技术方案的优选，所述冷风吹干装置的循环腔的上部设有通气罩。

所述通气罩是作为调节循环腔内部气压的存在，该通气罩可以没有，此时上升气流强制从气流导向管上部排出，这种情形下，一部分芝麻会被卷入气流导向管内部，那么撞击将变得不可控，虽然也能完成本发明的主要发明目的，但是效果有待提高。

作为上述技术方案的优选，所述冷风吹干装置的物料入口设于循环腔的下部，且上料通道斜向上设置；所述上料通道的开口朝向与螺旋形的所述通风槽在相应处的方向一致，使得带有芝麻的上料气流进入在循环腔后能进入所述通风槽，在所述通风槽的螺旋形导向作用下和上料气流本身具有的动能的作用下，在所述循环腔内部形成上升的气流，并使芝麻被保持在上升的气流中。

作为上述技术方案的优选，所述气流导向管的上端出口处设有筛网。

作为上述技术方案的优选，步骤④中，所述对辊具有多组，所述对辊的碾压强度逐级上升，起始碾压强度为100～200N/cm²，终级对辊的碾压强度上限为使芝麻破裂但不粉碎。

作为上述技术方案的优选，所述梳状限流开关设有多个，随着芝麻滑落的进行，梳状限流开关的齿间距离逐渐变小。

作为上述技术方案的优选，芝麻出油后，其温升在5～10℃。

本发明具有以下有益效果：

1.采用本发明方法，出油后的芝麻残渣虽破裂被碾扁但不粉碎，尚能保持芝麻形态，具有较高市场价值，由于现阶段大部分人们不喜欢油脂含量高的食品，除油芝麻少油却仍有油香，深受消费者欢迎，极大地提高了芝麻的附加值；

2.本发明技术方案，采用撞击芝麻使得从内部破裂，从而使得压扁出油法成为可能；由于这类油不是通过粉碎出油方案得到，因此油品更为清透、更为清香，类似于谷物胚芽油，其市场价值更高；

3.采用本发明技术方案的出油率，并不比传统法低太多，传统法芝麻出油率在40%左右，而本发明的出油率接近30%，但其品质更好，单从油的价值角度讲，已远超传统法。

附图说明

图1是本发明步骤③涉及的一种芝麻风干装置；

图2是本发明步骤④涉及的一种芝麻冷榨装置；

图中，1-冷风吹干装置，11-料斗，12-阀门，13-上料通道，14-物料入口，15-循环腔，16-气流导向管，17-通风槽，18-气流加速喷嘴，19-通气罩，20-筛网，21-料斗，22-物料滑落通道，23-梳状限流开关，24-对辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。

一种冷榨芝麻油的方法，包括以下步骤（步骤③涉及设备如图1所示，步骤④涉及设备如图2所示）：

①     筛选芝麻，除去杂质；

②     水洗芝麻，沥干；

③     将水洗后沥干的芝麻放入料斗11，打开所述料斗11底部的阀门12，将芝麻从所述料斗11底部通过吸风作用引入冷风吹干装置1的循环腔15中，利用所述循环腔15中的螺旋上升气流所提供的升力与芝麻自身的重力的平衡，将所述芝麻保持在所述循环腔15中，直至所述芝麻被吹干；当所述芝麻被吹干后，调节风量的大小，使芝麻从循环腔15底部的开口排出，使湿气从循环腔顶部的开口排出；所述循环腔15中的螺旋上升气流其温度为20～35℃，形成的气压为1～3Mpa；

④     使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊24，芝麻下落期间形成厚度为5～20mm的动态下落薄层，然后利用该对辊24表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用，使所述芝麻被碾扁并出油。

步骤④中，在所述芝麻下落至对辊24前，预先经过一个物料筛分机构的处理；所述物料筛分机构具有料斗21，料斗底部具有开口和相应的阀门，所述物料筛分机构还包含一个相对于水平面倾斜设置的物料滑落通道22，所述物料滑落通道上设有梳状限流开关23；在所述梳状限流开关23的作用下，使得所述芝麻在下落前就形成了厚度均匀的动态滑落薄层。

如图1所示，所述冷风吹干装置1具体如下：包括料斗11、阀门12、上料通道13、物料入口14、循环腔15、气流导向管16、通风槽17、气流加速喷嘴18、通气罩19和筛网20。循环腔15为所述冷风吹干装置1的主体结构，料斗11、阀门12和上料通道13用于将受控的芝麻通过气流的作用卷入所述循环腔15中。气流导向管16设于循环腔15内部，气流导向管16的上端出口与外界相通，下端出口设于循环腔15的内部，气流导向管,16的外壁上，还设有螺旋形上升的通风槽17。循环腔15的上部设有通气罩19。循环腔15的中部侧壁上，周向的设置有多个气流加速喷嘴18。所述气流导向管16的上端出口处设有筛网20。物料入口14设于循环腔15的下部，且上料通道13斜向上设置；所述上料通道13的开口朝向与螺旋形的所述通风槽17在相应处的方向一致，使得带有芝麻的上料气流进入在循环腔15后能进入所述通风槽17，在所述通风槽17的螺旋形导向作用下和上料气流本身具有的动能的作用下，在所述循环腔15内部形成上升的气流，并使芝麻被保持在上升的气流中。

如图2所示，冷榨芝麻油的设备，包括上料机构和出油机构，上料机构由料斗21、物料滑落通道22和梳状限流开关23构成，而出油机构的核心构件是起碾压作用的对辊24，并且该对辊24的辊筒的表面是光滑的硬质的。在本实施例中，对辊24设有3级，第一级对辊24所提供的碾压强度为150 N/cm²，对辊24越往后碾压强度越高，但都不能将芝麻直接碾碎，这就失去了本发明的意义。在本实施例中，梳状限流开关23设有3个，随着芝麻滑落的进行，梳状限流开关23的齿间距离逐渐变小。这样设计的目的是使得芝麻能够尽量均匀尽量薄层地铺开，有利于本发明碾压法出油。

Claims (10)

1.一种冷榨芝麻油的方法，包括以下步骤：

①筛选芝麻，除去杂质；

②水洗芝麻，沥干；

③将水洗后沥干的芝麻放入料斗（11），打开所述料斗（11）底部的阀门（12），将芝麻从所述料斗（11）底部通过吸风作用引入冷风吹干装置（1）的循环腔（15）中，利用所述循环腔（15）中的螺旋上升气流所提供的升力与芝麻自身的重力的平衡，将所述芝麻保持在所述循环腔（15）中，直至所述芝麻被吹干；当所述芝麻被吹干后，调节风量的大小，使芝麻从循环腔（15）底部的开口排出，使湿气从循环腔顶部的开口排出；

④使吹干的芝麻呈瀑布状落至对辊（24），芝麻下落期间形成厚度为5～20mm的动态下落薄层，然后利用该对辊（24）表面光滑的辊筒相互之间的碾压作用，使所述芝麻被碾扁并出油。

2.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：步骤④中，在所述芝麻下落至对辊（24）前，预先经过一个物料筛分机构的处理；所述物料筛分机构具有料斗（21），料斗底部具有开口和相应的阀门，所述物料筛分机构还包含一个相对于水平面倾斜设置的物料滑落通道（22），所述物料滑落通道上设有梳状限流开关（23）；在所述梳状限流开关（23）的作用下，使得所述芝麻在下落前就形成了厚度均匀的动态滑落薄层。

3.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：所述循环腔（15）中的螺旋上升气流其温度为20～35℃，形成的气压为1～3Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：所述冷风吹干装置（1）的循环腔（15）的中部侧壁上，周向的设置有多个气流加速喷嘴（18）。

5.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：所述冷风吹干装置（1）的循环腔（15）的内部，设置有气流导向管（16），所述气流导向管（16）的上端出口与外界相通，下端出口设于循环腔（15）的内部；所述气流导向管（16）的外壁上，还设有螺旋形上升的通风槽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：所述冷风吹干装置（1）的循环腔（15）的上部设有通气罩（19）。

7.根据权利要求5所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：所述冷风吹干装置（1）的物料入口（14）设于循环腔（15）的下部，且上料通道（13）斜向上设置；所述上料通道的开口朝向与螺旋形的所述通风槽在相应处的方向一致，使得带有芝麻的上料气流进入在循环腔后能进入所述通风槽，在所述通风槽的螺旋形导向作用下和上料气流本身具有的动能的作用下，在所述循环腔内部形成上升的气流，并使芝麻被保持在上升的气流中。

8.根据权利要求7所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：所述气流导向管的上端出口处设有筛网（20）。

9.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：步骤④中，所述对辊（24）具有多组，所述对辊（24）的碾压强度逐级上升，起始碾压强度为100～200N/cm²，终级对辊（24）的碾压强度上限为使芝麻破裂但不粉碎。

10.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的方法，其特征在于：所述梳状限流开关（23）设有多个，随着芝麻滑落的进行，梳状限流开关（23）的齿间距离逐渐变小。

Images