CN105733800A - 一种特级初榨芝麻油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特级初榨芝麻油的制备方法，包括如下步骤：步骤一、芝麻原料制备；步骤二、低温压榨：对芝麻原料进行低温压榨处理，经过滤得到芝麻毛油；步骤三、超声辅助酶解：向芝麻毛油中加入复合酶混合液酶解，并进行超声振荡处理，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置一定时间后，得到上层油相的酶解芝麻毛油；步骤四、微波灭酶：对酶解芝麻毛油进行微波灭酶处理，得到灭酶芝麻毛油；步骤五、降温：对灭酶芝麻毛油进行降温处理，得到芝麻油悬浊液，将芝麻油悬浊液过滤，即得成品的芝麻油。本发明提供的特级初榨芝麻油的制备方法，工艺简单安全、制备便捷，具有很好的实用价值。

Description

一种特级初榨芝麻油的制备方法
技术领域
本发明涉及食用油制备技术领域，具体涉及一种特级初榨芝麻油的制备方法。
背景技术
目前，传统芝麻热榨工艺为了追求香味，将芝麻进行高温蒸炒，使得压榨后的芝麻油含有大量低分子醛酮化合物、热聚合化合物、致癌物质苯并(a)芘和色素等，所得热榨芝麻油的营养质量较差，且存在食用安全隐患。近年来，植物油加工发展迅速，低温压榨技术日趋成熟，现有经低温压榨处理的特级初榨芝麻油品牌繁多，其对生产工艺流程标准并未进行明确，易造成产品保质期短，过氧化值和酸价等一些油脂常规指标回升快的问题；通常厂家会对其进行充氮保鲜、添加大量抗氧化剂，从而造成产品品质不稳定。因此，研究一种安全可靠的特级初榨芝麻油的制备方法势在必行。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺简单安全、制备便捷的特级初榨芝麻油的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特级初榨芝麻油的制备方法，包括如下步骤：步骤一、芝麻原料制备；步骤二、低温压榨：对芝麻原料进行低温压榨处理，经过滤得到芝麻毛油；步骤三、超声辅助酶解：向芝麻毛油中加入复合酶混合液酶解，并进行超声振荡处理，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置一定时间后，得到上层油相的酶解芝麻毛油；步骤四、微波灭酶：对酶解芝麻毛油进行微波灭酶处理，得到灭酶芝麻毛油；步骤五、降温：对灭酶芝麻毛油进行降温处理，得到芝麻油悬浊液，将芝麻油悬浊液过滤，即得成品的特级初榨芝麻油。
优选的，所述步骤一中的芝麻原料制备过程为：将芝麻除杂粉碎过60～80目筛，得到芝麻原料，其水分含量为5～7%，干基含油率为30～65%。
优选的，所述步骤二中对芝麻原料进行低温压榨处理时：压榨压力为45～55Mpa，压榨温度为60～70℃，压榨时间为0.5～1小时，经低温压榨处理后，经过滤得到的芝麻毛油的水分含量≤1.5%。
优选的，所述步骤三中的超声辅助酶解过程为：向复合酶水溶液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至6～7，得到复合酶混合液，再将复合酶混合液加入芝麻毛油中，搅拌并辅助超声振荡处理，以使芝麻毛油和复合酶混合液混匀并进行酶解反应，酶解反应温度为40～50℃，酶解反应时间为1.5～3小时，超声频率为20KHz，超声振荡功率密度为0.5～1W/cm2，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置6～10小时，得到上层油相的酶解芝麻毛油。
优选的，所述步骤三中的复合酶水溶液为复合酶与水的混合溶液，其中，复合酶与水的质量比为1:200～2000，所述复合酶采用枯草杆菌蛋白酶+纤维素酶+果胶酶，所述枯草杆菌蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的用量为1：4～6：3～5，且复合酶水溶液的用量为芝麻毛油重量的1.5～2.5%。
优选的，所述步骤四中的微波灭酶过程为：将酶解芝麻毛油置于隧道微波装置中进行微波灭酶处理，控制芝麻毛油的流速为0.7～1米/分钟，芝麻毛油的流量为0.01～0.05m3/分钟，控制微波功率为800～1000W，微波时间为5～10分钟，并使得从隧道微波装置中得到的灭酶芝麻毛油的温度为65～70℃。
优选的，所述步骤五中对灭酶芝麻毛油进行降温处理时：以2.0～3.0℃/小时的速度将灭酶芝麻毛油降温至9～11℃并一直保持2～5小时，得到芝麻油悬浊液。
优选的，所述步骤五中得到的特级初榨芝麻油中的水分及挥发物≤0.08（%），不溶性杂质≤0.04（%），酸值≤0.5（mg/g），过氧化值≤0.5（mmol/kg），维生素E含量100～200mg/100g。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
（1）本发明提供的特级初榨芝麻油的制备方法，通过对芝麻原料进行低温压榨处理，无需蒸炒，极大保留了芝麻原料的营养物质成分；
（2）通过向芝麻毛油中加入复合酶混合液酶解，并结合微波灭酶，极大保留了芝麻油中的活性成分，制得的成品芝麻油品质好，口味纯正，保质期长；
（3）本发明提供的特级初榨芝麻油的制备方法，工艺简单安全，制备便捷，具有很好的实用价值。
附图说明
图1是本发明所述特级初榨芝麻油的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种特级初榨芝麻油的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、芝麻原料制备：将芝麻除杂粉碎过60～80目筛，得到芝麻原料，其水分含量为5～7%，干基含油率为30～65%。
步骤二、低温压榨：对芝麻原料进行低温压榨处理，压榨压力为45～55Mpa，压榨温度为60～70℃，压榨时间为0.5～1小时，经低温压榨处理后，经过滤得到芝麻毛油，其水分含量≤1.5%。
步骤三、超声辅助酶解：向复合酶水溶液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至6～7，得到复合酶混合液，再将复合酶混合液加入芝麻毛油中，搅拌并辅助超声振荡处理，以使芝麻毛油和复合酶混合液混匀并进行酶解反应，酶解反应温度为40～50℃，酶解反应时间为1.5～3小时，超声频率为20KHz，超声振荡功率密度为0.5～1W/cm2，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置6～10小时，得到上层油相的酶解芝麻毛油；
其中，所述复合酶水溶液为复合酶与水的混合溶液，其中，复合酶与水的质量比为1:200～2000，所述复合酶采用枯草杆菌蛋白酶+纤维素酶+果胶酶，所述枯草杆菌蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的用量为1：4～6：3～5，且复合酶水溶液的用量为芝麻毛油重量的1.5～2.5%。
步骤四、微波灭酶：将酶解芝麻毛油置于隧道微波装置中进行微波灭酶处理，控制芝麻毛油的流速为0.7～1米/分钟，芝麻毛油的流量为0.01～0.05m3/分钟，控制微波功率为800～1000W，微波时间为5～10分钟，并使得最终从隧道微波装置中得到的灭酶芝麻毛油的温度为65～70℃。
步骤五、降温：对灭酶芝麻毛油进行降温处理，以2.0～3.0℃/小时的速度将灭酶芝麻毛油降温至9～11℃并一直保持2～5小时，得到芝麻油悬浊液，将芝麻油悬浊液过滤，即得成品的特级初榨芝麻油，其水分及挥发物≤0.08（%），不溶性杂质≤0.04（%），酸值≤0.5（mg/g），过氧化值≤0.5（mmol/kg），维生素E含量100～200mg/100g。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的特级初榨芝麻油的制备方法，通过对芝麻原料进行低温压榨处理，无需蒸炒，极大保留了芝麻原料的营养物质成分；通过向芝麻毛油中加入复合酶混合液酶解，并结合微波灭酶，极大保留了芝麻油中的活性成分，制得的成品芝麻油品质好，口味纯正，保质期长；本发明提供的特级初榨芝麻油的制备方法，工艺简单安全，制备便捷，具有很好的实用价值。
实施例1：
将芝麻除杂粉碎过60目筛，得到芝麻原料，其水分含量为7%，干基含油率为48%；对芝麻原料进行低温压榨处理，压榨压力为45Mpa，压榨温度为70℃，压榨时间为1小时，经低温压榨处理后，经过滤得到芝麻毛油，其水分含量为1%；向复合酶水溶液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至7，得到复合酶混合液，再将复合酶混合液加入芝麻毛油中，搅拌并辅助超声振荡处理，以使芝麻毛油和复合酶混合液混匀并进行酶解反应，酶解反应温度为45℃，酶解反应时间为3小时，超声频率为20KHz，超声振荡功率密度为1W/cm2，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置8小时，得到上层油相的酶解芝麻毛油；其中，所述复合酶水溶液为复合酶与水的混合溶液，其中，复合酶与水的质量比为1:200，所述复合酶采用枯草杆菌蛋白酶+纤维素酶+果胶酶，所述枯草杆菌蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的用量为1：5：3，且复合酶水溶液的用量为芝麻毛油重量的2.5%；将酶解芝麻毛油置于隧道微波装置中进行微波灭酶处理，控制芝麻毛油的流速为0.7米/分钟，芝麻毛油的流量为0.03m3/分钟，控制微波功率为1000W，微波时间为5分钟，并使得最终从隧道微波装置中得到的灭酶芝麻毛油的温度为70℃；对灭酶芝麻毛油进行降温处理，以2.5℃/小时的速度将灭酶芝麻毛油降温至10℃并一直保持2小时，得到芝麻油悬浊液，将芝麻油悬浊液过滤，即得成品的特级初榨芝麻油。
实施例2：
将芝麻除杂粉碎过80目筛，得到芝麻原料，其水分含量为6%，干基含油率为65%；对芝麻原料进行低温压榨处理，压榨压力为50Mpa，压榨温度为65℃，压榨时间为0.5小时，经低温压榨处理后，经过滤得到芝麻毛油，其水分含量1.5%；向复合酶水溶液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至6，得到复合酶混合液，再将复合酶混合液加入芝麻毛油中，搅拌并辅助超声振荡处理，以使芝麻毛油和复合酶混合液混匀并进行酶解反应，酶解反应温度为40℃，酶解反应时间为2小时，超声频率为20KHz，超声振荡功率密度为0.5W/cm2，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置10小时，得到上层油相的酶解芝麻毛油；其中，所述复合酶水溶液为复合酶与水的混合溶液，其中，复合酶与水的质量比为1:1000，所述复合酶采用枯草杆菌蛋白酶+纤维素酶+果胶酶，所述枯草杆菌蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的用量为1：4：5，且复合酶水溶液的用量为芝麻毛油重量的2.0%；将酶解芝麻毛油置于隧道微波装置中进行微波灭酶处理，控制芝麻毛油的流速为1米/分钟，芝麻毛油的流量为0.01m3/分钟，控制微波功率为800W，微波时间为8分钟，并使得最终从隧道微波装置中得到的灭酶芝麻毛油的温度为68℃；对灭酶芝麻毛油进行降温处理，以2.0℃/小时的速度将灭酶芝麻毛油降温至11℃并一直保持5小时，得到芝麻油悬浊液，将芝麻油悬浊液过滤，即得成品的特级初榨芝麻油。
实施例3：
将芝麻除杂粉碎过70目筛，得到芝麻原料，其水分含量为5%，干基含油率为30%；对芝麻原料进行低温压榨处理，压榨压力为55Mpa，压榨温度为60℃，压榨时间为1小时，经低温压榨处理后，经过滤得到芝麻毛油，其水分含量1.5%；向复合酶水溶液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至6.5，得到复合酶混合液，再将复合酶混合液加入芝麻毛油中，搅拌并辅助超声振荡处理，以使芝麻毛油和复合酶混合液混匀并进行酶解反应，酶解反应温度为50℃，酶解反应时间为1.5小时，超声频率为20KHz，超声振荡功率密度为0.8W/cm2，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置6小时，得到上层油相的酶解芝麻毛油；其中，所述复合酶水溶液为复合酶与水的混合溶液，其中，复合酶与水的质量比为1:2000，所述复合酶采用枯草杆菌蛋白酶+纤维素酶+果胶酶，所述枯草杆菌蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的用量为1：6：4，且复合酶水溶液的用量为芝麻毛油重量的1.5%；将酶解芝麻毛油置于隧道微波装置中进行微波灭酶处理，控制芝麻毛油的流速为0.85米/分钟，芝麻毛油的流量为0.05m3/分钟，控制微波功率为900W，微波时间为10分钟，并使得最终从隧道微波装置中得到的灭酶芝麻毛油的温度为65℃；对灭酶芝麻毛油进行降温处理，以3.0℃/小时的速度将灭酶芝麻毛油降温至9℃并一直保持4小时，得到芝麻油悬浊液，将芝麻油悬浊液过滤，即得成品的特级初榨芝麻油。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、芝麻原料制备；
步骤二、低温压榨：对芝麻原料进行低温压榨处理，经过滤得到芝麻毛油；
步骤三、超声辅助酶解：向芝麻毛油中加入复合酶混合液酶解，并进行超声振荡处理，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置一定时间后，得到上层油相的酶解芝麻毛油；
步骤四、微波灭酶：对酶解芝麻毛油进行微波灭酶处理，得到灭酶芝麻毛油；
步骤五、降温：对灭酶芝麻毛油进行降温处理，得到芝麻油悬浊液，将芝麻油悬浊液过滤，即得成品的特级初榨芝麻油。
2.如权利要求1所述的特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的芝麻原料制备过程为：将芝麻除杂粉碎过60～80目筛，得到芝麻原料，其水分含量为5～7%，干基含油率为30～65%。
3.如权利要求1所述的特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤二中对芝麻原料进行低温压榨处理时：压榨压力为45～55Mpa，压榨温度为60～70℃，压榨时间为0.5～1小时，经低温压榨处理后，经过滤得到的芝麻毛油的水分含量≤1.5%。
4.如权利要求1所述的特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的超声辅助酶解过程为：向复合酶水溶液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至6～7，得到复合酶混合液，再将复合酶混合液加入芝麻毛油中，搅拌并辅助超声振荡处理，以使芝麻毛油和复合酶混合液混匀并进行酶解反应，酶解反应温度为40～50℃，酶解反应时间为1.5～3小时，超声频率为20KHz，超声振荡功率密度为0.5～1W/cm2，待酶解反应结束，得到酶解混合液，将酶解混合液静置6～10小时，得到上层油相的酶解芝麻毛油。
5.如权利要求4所述的特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的复合酶水溶液为复合酶与水的混合溶液，其中，复合酶与水的质量比为1:200～2000，所述复合酶采用枯草杆菌蛋白酶+纤维素酶+果胶酶，所述枯草杆菌蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的用量为1：4～6：3～5，且复合酶水溶液的用量为芝麻毛油重量的1.5～2.5%。
6.如权利要求1所述的特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的微波灭酶过程为：将酶解芝麻毛油置于隧道微波装置中进行微波灭酶处理，控制芝麻毛油的流速为0.7～1米/分钟，芝麻毛油的流量为0.01～0.05m3/分钟，控制微波功率为800～1000W，微波时间为5～10分钟，并使得从隧道微波装置中得到的灭酶芝麻毛油的温度为65～70℃。
7.如权利要求1所述的特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤五中对灭酶芝麻毛油进行降温处理时：以2.0～3.0℃/小时的速度将灭酶芝麻毛油降温至9～11℃并一直保持2～5小时，得到芝麻油悬浊液。
8.如权利要求1所述的特级初榨芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤五中得到的特级初榨芝麻油中的水分及挥发物≤0.08（%），不溶性杂质≤0.04（%），酸值≤0.5（mg/g），过氧化值≤0.5（mmol/kg），维生素E含量100～200mg/100g。
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