CN105779543A - 一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法，包括如下步骤：菜籽粕粉原料的制备；菜籽蛋白萃取液的制备；调节菜籽蛋白萃取液的pH和温度，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，得到一次酶解液；调节一次酶解液的pH和温度，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，得到二次酶解液；调节二次酶解液的pH和温度，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，得到三次酶解液；调节三次酶解液pH后进行酸沉处理，离心分离得到酸沉蛋白；对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白。该酶法制备有机菜籽蛋白的方法，工艺安全、制备便捷、提取的有机菜籽蛋白纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽蛋白技术领域，具体涉及一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法。
背景技术
油菜籽是一种重要的油料作物，在我国，油菜籽的种植面积约1亿亩以上，产量更是高达1300多万吨，居世界之首，每年加工过程中产生的菜籽粕达600多万吨；油菜籽中蛋白质含量丰富，达25～27%，通过浸出除油后的菜籽粕中蛋白质含量高达35～45%，开发前景广阔。此外，菜籽粕中氨基酸的种类丰富，富含8种人体必需氨基酸，能满足人体生理机能的需要，没有限制性氨基酸，其氨基酸组成和含量符合FAO/WHO推荐模式值，与大豆、花生、棉籽等其他植物蛋白相比，菜籽蛋白的营养价值较高。目前，水相萃取法是一种应用于植物蛋白中提取比较广泛的方法，该方法工艺简单、成本低，易于工业化生产，但是提取的蛋白的纯度只能达到60%～70%。因此，研究一种有机菜籽蛋白的制备方法很有必要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷、提取的有机菜籽蛋白纯度高的酶法制备有机菜籽蛋白的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法，包括如下步骤：步骤一、菜籽粕粉原料的制备；步骤二、菜籽蛋白萃取液的制备：将菜籽粕粉原料和水混匀制得一次浆液，调节一次浆液pH，并进行超声波辅助萃取，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水混匀制得二次浆液，调节二次浆液pH，并进行超声波辅助萃取，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水混匀制得三次浆液，调节三次浆液pH，并进行超声波辅助萃取，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液；步骤三、一次酶解：调节菜籽蛋白萃取液的pH和温度，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，得到一次酶解液；步骤四、二次酶解：调节一次酶解液的pH和温度，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，得到二次酶解液；步骤五、三次酶解：调节二次酶解液的pH和温度，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，得到三次酶解液；步骤六、酸沉：调节三次酶解液pH后进行酸沉处理，离心分离得到酸沉蛋白；步骤七、微波灭酶：对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白。
优选的，所述步骤一中菜籽粕粉原料的制备过程如下：将菜籽脱皮后采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂菜籽粕，其残油量为0.7～0.9%，将脱脂菜籽粕粉碎过40～80目筛，即得菜籽粕粉原料。
优选的，所述步骤二中菜籽蛋白萃取液的制备过程如下：将菜籽粕粉原料和水按料液比1g:15～20mL混匀制得一次浆液，向一次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取25～35分钟，萃取温度为40～45℃，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水按料液比1g:10～12mL混匀制得二次浆液，向二次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取15～20分钟，萃取温度为48～52℃，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水按料液比1g:6～8mL混匀制得三次浆液，向三次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取6～12分钟，萃取温度为55～60℃，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液。
优选的，所述步骤三中一次酶解的过程如下：调节菜籽蛋白萃取液的pH至10～11，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，碱性纤维素酶的加入量为菜籽蛋白萃取液用量的200～400u/g，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为50～70分钟，超声强度为1.0～1.2W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。
优选的，所述步骤四中二次酶解的过程如下：调节一次酶解液的pH至10～11，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，碱性果胶酶的加入量为一次酶解液用量的600～800u/g，酶解反应温度为45～50℃，酶解反应时间为40～60分钟，超声强度为1.2～1.4W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。
优选的，所述步骤五中三次酶解的过程如下：调节二次酶解液的pH至4～5，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，糖化酶的加入量为二次酶解液用量的800～1000u/g，酶解反应温度为58～62℃，酶解反应时间为40～60分钟，超声强度为0.8～1.0W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解液。
优选的，所述步骤六中酸沉的过程如下：调节三次酶解液pH至4.5进行酸沉，待出现絮状物后静置1～2小时，离心分离得到酸沉蛋白。
优选的，所述步骤七中微波灭酶的过程如下：对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，微波功率为500～800W，灭酶温度为80～90℃，灭酶时间为2～3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
（1）本发明提供的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，通过先后三次进行超声波辅助萃取，使得菜籽粕粉原料中的菜籽蛋白充分溶出，极大缩短了菜籽蛋白的提取时间，有效提高了有机菜籽蛋白的提取率；
（2）通过分别依次采用碱性纤维素酶、碱性果胶酶和糖化酶进行酶解处理，并通过微波灭酶处理，以提供合适的微环境来溶解蛋白，可有效提取菜籽细胞内的蛋白，从而增加成品有机菜籽蛋白的纯度；
（3）该酶法制备有机菜籽蛋白的方法，工艺安全、制备便捷、提取的有机菜籽蛋白纯度高达85.0%以上。
附图说明
图1是本发明所述酶法制备有机菜籽蛋白的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法，包括如下步骤：
步骤一、菜籽粕粉原料的制备：将菜籽脱皮后采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂菜籽粕，其残油量为0.7～0.9%，将脱脂菜籽粕粉碎过40～80目筛，即得菜籽粕粉原料。
步骤二、菜籽蛋白萃取液的制备：将菜籽粕粉原料和水按料液比1g:15～20mL混匀制得一次浆液，向一次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取25～35分钟，萃取温度为40～45℃，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水按料液比1g:10～12mL混匀制得二次浆液，向二次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取15～20分钟，萃取温度为48～52℃，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水按料液比1g:6～8mL混匀制得三次浆液，向三次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取6～12分钟，萃取温度为55～60℃，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液。
步骤三、一次酶解：调节菜籽蛋白萃取液的pH至10～11，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，碱性纤维素酶的加入量为菜籽蛋白萃取液用量的200～400u/g，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为50～70分钟，超声强度为1.0～1.2W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。
步骤四、二次酶解：调节一次酶解液的pH至10～11，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，碱性果胶酶的加入量为一次酶解液用量的600～800u/g，酶解反应温度为45～50℃，酶解反应时间为40～60分钟，超声强度为1.2～1.4W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。
步骤五、三次酶解：调节二次酶解液的pH至4～5，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，糖化酶的加入量为二次酶解液用量的800～1000u/g，酶解反应温度为58～62℃，酶解反应时间为40～60分钟，超声强度为0.8～1.0W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解液。
步骤六、酸沉：调节三次酶解液pH至4.5进行酸沉，待出现絮状物后静置1～2小时，离心分离得到酸沉蛋白。
步骤七、微波灭酶：对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，微波功率为500～800W，灭酶温度为80～90℃，灭酶时间为2～3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白。
本发明提供的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，通过先后三次进行超声波辅助萃取，使得菜籽粕粉原料中的菜籽蛋白充分溶出，极大缩短了菜籽蛋白的提取时间，有效提高了有机菜籽蛋白的提取率；通过分别依次采用碱性纤维素酶、碱性果胶酶和糖化酶进行酶解处理，并通过微波灭酶处理，以提供合适的微环境来溶解蛋白，可有效提取菜籽细胞内的蛋白，从而增加成品有机菜籽蛋白的纯度；该酶法制备有机菜籽蛋白的方法，工艺安全、制备便捷、提取的有机菜籽蛋白纯度高达85.0%以上。
实施例1：
将菜籽脱皮后采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂菜籽粕，其残油量为0.8%，将脱脂菜籽粕粉碎过40目筛，即得菜籽粕粉原料；将菜籽粕粉原料和水按料液比1g:20mL混匀制得一次浆液，向一次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10，并通过超声波辅助萃取30分钟，萃取温度为40℃，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水按料液比1g:12mL混匀制得二次浆液，向二次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10，并通过超声波辅助萃取15分钟，萃取温度为50℃，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水按料液比1g:7mL混匀制得三次浆液，向三次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10，并通过超声波辅助萃取6分钟，萃取温度为55℃，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液；调节菜籽蛋白萃取液的pH至10，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，碱性纤维素酶的加入量为菜籽蛋白萃取液用量的300u/g，酶解反应温度为45℃，酶解反应时间为70分钟，超声强度为1.1W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液；调节一次酶解液的pH至10，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，碱性果胶酶的加入量为一次酶解液用量的800u/g，酶解反应温度为50℃，酶解反应时间为40分钟，超声强度为1.2W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液；调节二次酶解液的pH至4.5，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，糖化酶的加入量为二次酶解液用量的800u/g，酶解反应温度为60℃，酶解反应时间为50分钟，超声强度为0.8W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解液；调节三次酶解液pH至4.5进行酸沉，待出现絮状物后静置2小时，离心分离得到酸沉蛋白；对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，微波功率为650W，灭酶温度为90℃，灭酶时间为2分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白；其中，有机菜籽蛋白的提取率为74.2%，纯度为87.5%。
实施例2：
将菜籽脱皮后采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂菜籽粕，其残油量为0.7%，将脱脂菜籽粕粉碎过80目筛，即得菜籽粕粉原料；将菜籽粕粉原料和水按料液比1g:15mL混匀制得一次浆液，向一次浆液中加入氢氧化钠调节pH至11，并通过超声波辅助萃取35分钟，萃取温度为45℃，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水按料液比1g:11mL混匀制得二次浆液，向二次浆液中加入氢氧化钠调节pH至11，并通过超声波辅助萃取18分钟，萃取温度为52℃，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水按料液比1g:6mL混匀制得三次浆液，向三次浆液中加入氢氧化钠调节pH至11，并通过超声波辅助萃取9分钟，萃取温度为58℃，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液；调节菜籽蛋白萃取液的pH至11，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，碱性纤维素酶的加入量为菜籽蛋白萃取液用量的200u/g，酶解反应温度为50℃，酶解反应时间为60分钟，超声强度为1.0W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液；调节一次酶解液的pH至11，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，碱性果胶酶的加入量为一次酶解液用量的600u/g，酶解反应温度为45℃，酶解反应时间为50分钟，超声强度为1.3W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液；调节二次酶解液的pH至5，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，糖化酶的加入量为二次酶解液用量的900u/g，酶解反应温度为58℃，酶解反应时间为60分钟，超声强度为1.0W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解液；调节三次酶解液pH至4.5进行酸沉，待出现絮状物后静置1小时，离心分离得到酸沉蛋白；对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，微波功率为500W，灭酶温度为85℃，灭酶时间为3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白；其中，有机菜籽蛋白的提取率为72.3%，纯度为86.8%。
实施例3：
将菜籽脱皮后采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂菜籽粕，其残油量为0.9%，将脱脂菜籽粕粉碎过60目筛，即得菜籽粕粉原料；将菜籽粕粉原料和水按料液比1g:18mL混匀制得一次浆液，向一次浆液中加入氢氧化钠调节pH至12，并通过超声波辅助萃取25分钟，萃取温度为42℃，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水按料液比1g:10mL混匀制得二次浆液，向二次浆液中加入氢氧化钠调节pH至12，并通过超声波辅助萃取20分钟，萃取温度为48℃，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水按料液比1g:8mL混匀制得三次浆液，向三次浆液中加入氢氧化钠调节pH至12，并通过超声波辅助萃取12分钟，萃取温度为60℃，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液；调节菜籽蛋白萃取液的pH至10.5，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，碱性纤维素酶的加入量为菜籽蛋白萃取液用量的400u/g，酶解反应温度为55℃，酶解反应时间为50分钟，超声强度为1.2W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液；调节一次酶解液的pH至10.5，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，碱性果胶酶的加入量为一次酶解液用量的700u/g，酶解反应温度为48℃，酶解反应时间为60分钟，超声强度为1.4W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液；调节二次酶解液的pH至4，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，糖化酶的加入量为二次酶解液用量的1000u/g，酶解反应温度为62℃，酶解反应时间为40分钟，超声强度为0.9W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解液；调节三次酶解液pH至4.5进行酸沉，待出现絮状物后静置1.5小时，离心分离得到酸沉蛋白；对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，微波功率为800W，灭酶温度为80℃，灭酶时间为2.5分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白；其中，有机菜籽蛋白的提取率为73.9%，纯度为85.7%。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、菜籽粕粉原料的制备；
步骤二、菜籽蛋白萃取液的制备：将菜籽粕粉原料和水混匀制得一次浆液，调节一次浆液pH，并进行超声波辅助萃取，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水混匀制得二次浆液，调节二次浆液pH，并进行超声波辅助萃取，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水混匀制得三次浆液，调节三次浆液pH，并进行超声波辅助萃取，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液；
步骤三、一次酶解：调节菜籽蛋白萃取液的pH和温度，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，得到一次酶解液；
步骤四、二次酶解：调节一次酶解液的pH和温度，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，得到二次酶解液；
步骤五、三次酶解：调节二次酶解液的pH和温度，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，得到三次酶解液；
步骤六、酸沉：调节三次酶解液pH后进行酸沉处理，离心分离得到酸沉蛋白；
步骤七、微波灭酶：对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白。
2.如权利要求1所述的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，所述步骤一中菜籽粕粉原料的制备过程如下：将菜籽脱皮后采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂菜籽粕，其残油量为0.7～0.9%，将脱脂菜籽粕粉碎过40～80目筛，即得菜籽粕粉原料。
3.如权利要求1所述的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，所述步骤二中菜籽蛋白萃取液的制备过程如下：将菜籽粕粉原料和水按料液比1g:15～20mL混匀制得一次浆液，向一次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取25～35分钟，萃取温度为40～45℃，待萃取结束，离心得到上层的一次萃取清液和下层的一次沉淀；再将一次沉淀和水按料液比1g:10～12mL混匀制得二次浆液，向二次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取15～20分钟，萃取温度为48～52℃，待萃取结束，离心得到上层的二次萃取清液和下层的二次沉淀；再将二次沉淀和水按料液比1g:6～8mL混匀制得三次浆液，向三次浆液中加入氢氧化钠调节pH至10～12，并通过超声波辅助萃取6～12分钟，萃取温度为55～60℃，待萃取结束，离心得到上层的三次萃取清液；并将一次萃取清液、二次萃取清液和三次萃取清液合并混匀，即得菜籽蛋白萃取液。
4.如权利要求1所述的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，所述步骤三中一次酶解的过程如下：调节菜籽蛋白萃取液的pH至10～11，并加入碱性纤维素酶进行超声辅助酶解，碱性纤维素酶的加入量为菜籽蛋白萃取液用量的200～400u/g，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为50～70分钟，超声强度为1.0～1.2W/cm3，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。
5.如权利要求1所述的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，所述步骤四中二次酶解的过程如下：调节一次酶解液的pH至10～11，并加入碱性果胶酶进行超声辅助酶解，碱性果胶酶的加入量为一次酶解液用量的600～800u/g，酶解反应温度为45～50℃，酶解反应时间为40～60分钟，超声强度为1.2～1.4W/cm3，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。
6.如权利要求1所述的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，所述步骤五中三次酶解的过程如下：调节二次酶解液的pH至4～5，并加入糖化酶进行超声辅助酶解，糖化酶的加入量为二次酶解液用量的800～1000u/g，酶解反应温度为58～62℃，酶解反应时间为40～60分钟，超声强度为0.8～1.0W/cm3，待三次酶解反应结束，得到三次酶解液。
7.如权利要求1所述的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，所述步骤六中酸沉的过程如下：调节三次酶解液pH至4.5进行酸沉，待出现絮状物后静置1～2小时，离心分离得到酸沉蛋白。
8.如权利要求1所述的酶法制备有机菜籽蛋白的方法，其特征在于，所述步骤七中微波灭酶的过程如下：对酸沉蛋白进行微波灭酶处理，微波功率为500～800W，灭酶温度为80～90℃，灭酶时间为2～3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶蛋白，将灭酶蛋白水洗至呈中性，并进行冷冻干燥处理，既得成品的有机菜籽蛋白。
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| CN106916200A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-04 | 武汉轻工大学 | 一种碱溶酸沉法制备橡胶籽蛋白的方法 |
| CN107488497A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-19 | 武汉轻工大学 | 一种浓香型菜籽油生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329382A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-01-25 | 江苏省农业科学院 | 超声-微波协同提取菜籽蛋白的方法 |
| CN103937846A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-23 | 武汉轻工大学 | 一种利用棉籽饼粕制备复合氨基酸液的方法 |
| CN105063149A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 武汉轻工大学 | 一种酶法辅助制备棉籽蛋白的方法 |
-
2016
- 2016-04-13 CN CN201610225649.2A patent/CN105779543A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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