CN105482890A - 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法 - Google Patents

一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105482890A
CN105482890A CN201610044182.1A CN201610044182A CN105482890A CN 105482890 A CN105482890 A CN 105482890A CN 201610044182 A CN201610044182 A CN 201610044182A CN 105482890 A CN105482890 A CN 105482890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
linseed
prozyme
linseed oil
microwave
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610044182.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105482890B (zh
Inventor
章结兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Min Nong Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Science and Technology filed Critical Xian University of Science and Technology
Priority to CN201610044182.1A priority Critical patent/CN105482890B/zh
Publication of CN105482890A publication Critical patent/CN105482890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105482890B publication Critical patent/CN105482890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明提供了一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法，包括以下步骤：一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到亚麻籽粉；二、将纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和β-葡聚糖酶中的任意一种或几种与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；三、将去离子水、亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中酶解，得到酶解液；四、固液分离，得到亚麻籽油。本发明具有得油率高和提取效率高等优点，为亚麻籽提取亚麻籽油生产提供了新的有效途径。

Description

一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法
技术领域
本发明属于植物油提取技术领域，具体涉及一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法。
背景技术
亚麻籽油又称亚麻油或胡麻油，亚麻籽油主要由亚麻酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、棕榈酸等脂肪酸构成，其中亚麻酸含量高达55％以上，因此亚麻籽油是世界上亚麻酸含量最高的植物油之一。亚麻籽油中的亚麻酸属于α-亚麻酸，α-亚麻酸是一种人体每天必需脂肪酸，是一种生命核心物质，是构成人体脑细胞和组织细胞的重要成分，且人类自身不能合成亚麻酸，必须从食物或营养品中获得。同时亚麻籽油具有很强的增长智力、保护视力、降低血脂、胆固醇、延缓衰老、抗过敏、抑制癌症发生和转移等功效。
现有提取亚麻籽油的方法主要有物理压榨法、溶剂浸提法、微波辅助提取法、生物酶法、超声波辅助提取法及超临界萃取法。其中，物理压榨法出油率低，溶剂浸提法、超声波和微波辅助提取法存在溶剂污染问题，生物酶法存在出油时间长和乳状液难破乳的问题，超临界萃取法存在规模小、生产成本高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法。该方法具有得油率高和提取效率高等优点，为亚麻籽提取亚麻籽油生产提供了新的有效途径。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和β-葡聚糖酶中的任意一种或几种与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为15％～50％；
步骤三、将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和步骤二中所述复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为30～60℃，微波功率为300W～600W，超声波功率为800W～1200W的条件下酶解反应30min～120min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的3～8倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的1％～5％；
步骤四、对步骤三中所述酶解液进行固液分离处理，得到亚麻籽油。
上述的一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法，其特征在于，步骤一中所述亚麻籽粉的粒径不大于0.6mm。
上述的一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法，其特征在于，步骤三中在将复合酶加入微波超声波组合式反应釜中进行酶解反应之前，预先采用滴加食用醋的方法将复合酶的pH值调节至5.0～6.5。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明利用微波内加热优势和超声空化原理克服了传统水酶法酶解时间长和解决酶解法破乳问题，降低了因酶解时间长而使亚麻油中不饱和酸氧化所引起品质下降及产率低的问题，同时也克服了微波及超声波法提取溶剂污染和效率低的问题，微波-超声波组合辅助下的酶解时间和酶解温度在本发明中均有很好的控制。
2、比较传统的压榨法、水酶法、微波及超声波法的提取率均值在85％左右或以下，采用本发明的亚麻籽油提取率均超过90％，提取时间能控制在2h以内。
3、本发明具有得油率高和提取效率高等优点，为从亚麻籽中提取亚麻籽油生产提供了新的有效途径。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为35％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至5.5，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为40℃，微波功率为500W，超声波功率为1000W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的4％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为93％。
实施例2
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将半纤维素酶与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为20％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至6，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为50℃，微波功率为500W，超声波功率为1200W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的6倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的3％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为91％。
实施例3
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将果胶酶与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为30％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至6.5，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为40℃，微波功率为600W，超声波功率为1200W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的8倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的1％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为90.5％。
实施例4
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将β-葡聚糖酶与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为40％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至5，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为50℃，微波功率为300W，超声波功率为800W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的3倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的5％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为93％。
实施例5
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和β-葡聚糖酶混合物按质量比1∶1∶1∶1与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为15％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至6.0，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为45℃，微波功率为500W，超声波功率为900W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的3％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为91％。
实施例6
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶和β-葡聚糖酶的混合物按质量比1∶1与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为15％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至6，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为40℃，微波功率为500W，超声波功率为900W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的3％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为91％。
实施例7
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的混合物按质量比1∶1∶1与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为15％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至5.0，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为40℃，微波功率为500W，超声波功率为900W的条件下酶解反应30min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的3％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为90％。
实施例8
本实施例微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶、果胶酶和β-葡聚糖酶的混合物按质量比1∶1∶1与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为15％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至6.5，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为40℃，微波功率为500W，超声波功率为900W的条件下酶解反应120min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的3％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算得出本实施例条件下亚麻籽油提取率为90％。
对比例1
本对比例采用传统的水酶法提取亚麻籽油，具体方法为：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为35％；
步骤三、采用滴加食用醋的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至5.5，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入反应釜中，在温度为40℃的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的4％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算结果显示其亚麻籽油提取率为42％。
对比例2
本对比例采用传统的超声波法提取亚麻籽油，具体方法为：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、采用滴加食用醋的方法将去离子水的pH值调节至5.5并将其与步骤一中所述亚麻籽粉一同加入超声波反应釜中，在温度为40℃，超声波功率为1000W的条件下反应90min；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍；
步骤三、采用抽滤、沉降等方法对步骤二中所述提取液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算结果显示其亚麻籽油提取率为10％。
对比例3
本对比例采用传统的微波法提取亚麻籽油，具体方法为：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、采用滴加食用醋的方法将去离子水溶液pH值调节至5.5并将步骤一中所述亚麻籽粉一同加入微波反应釜中，在温度为40℃，微波功率为500W的条件下反应90min；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍；
步骤三、采用抽滤、沉降等方法对步骤二中所述提取液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算结果显示其亚麻籽油提取率为20％。
对比例4
本对比例提取亚麻籽油的方法为：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为35％；
步骤三、采用滴加盐酸溶液的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至1，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为40℃，微波功率为500W，超声波功率为1000W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的4％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算结果显示其亚麻籽油提取率为35％。
对比例5
本对比例提取亚麻籽油的方法为：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到粒径不大于0.6mm的亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为35％；
步骤三、采用滴加氢氧化钠溶液的方法将步骤二中所述复合酶的pH值调节至10，然后将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为40℃，微波功率为500W，超声波功率为1000W的条件下酶解反应90min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的5倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的4％；
步骤四、采用抽滤、沉降等方法对步骤三中所述酶解液进行固液分离，得到亚麻籽油。
通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算(游离油提取率(％)＝总游离油/原料总油量×100％)，计算结果显示其亚麻籽油提取率为30％。
通过实施例1与对比例1-5进行对比可知，本发明利用微波内加热优势和超声空化原理克服了传统水酶法酶解时间长和解决酶解法乳化问题，降低了因酶解时间长而使亚麻油中不饱和酸氧化所引起品质下降及产率低的问题，同时也克服了微波及超声波法提取溶剂污染和效率低的问题，微波-超声波组合辅助下的酶解时间和酶解温度在本发明中均有很好的控制。比较传统的压榨法、水酶法、微波及超声波法的提取率均值在85％左右或以下，采用本发明的亚麻籽油提取率均超过90％，提取时间能控制在2h以内。本发明具有得油率高和提取效率高等优点，为亚麻籽提取亚麻油生产提供了新的有效途径。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对亚麻籽依次进行筛选、干燥和粉碎处理，得到亚麻籽粉；
步骤二、将纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和β-葡聚糖酶中的任意一种或几种与蛋白酶混合均匀，得到复合酶；所述复合酶中蛋白酶的质量百分含量为15％～50％；
步骤三、将去离子水、步骤一中所述亚麻籽粉和步骤二中所述复合酶加入微波超声波组合式反应釜中，在温度为30℃～60℃，微波功率为300W～600W，超声波功率为800W～1200W的条件下酶解反应30min～120min，得到酶解液；所述去离子水的加入量为亚麻籽粉质量的3～8倍，所述复合酶的加入量为去离子水和亚麻籽粉总质量的1％～5％；
步骤四、对步骤三中所述酶解液进行固液分离处理，得到亚麻籽油。
2.根据权利要求1所述的一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法，其特征在于，步骤一中所述亚麻籽粉的粒径不大于0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法，其特征在于，步骤三中在将复合酶加入微波超声波组合式反应釜中进行酶解反应之前，预先采用滴加食用醋的方法将复合酶的pH值调节至5.0～6.5。
CN201610044182.1A 2016-01-22 2016-01-22 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法 Active CN105482890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610044182.1A CN105482890B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610044182.1A CN105482890B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105482890A true CN105482890A (zh) 2016-04-13
CN105482890B CN105482890B (zh) 2019-01-11

Family

ID=55670172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610044182.1A Active CN105482890B (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482890B (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969511A (zh) * 2016-05-26 2016-09-28 安徽科技学院 一种芝麻油的提取方法
CN106235336A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油健脾微胶囊及其制备方法
CN106235316A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油美白微胶囊及其制备方法
CN106262894A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油提高记忆微胶囊及其制备方法
CN106262835A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油补血微胶囊及其制备方法
CN106262895A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油通便微胶囊及其制备方法
CN106260106A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油养胃微胶囊及其制备方法
CN106262920A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油提高免疫微胶囊及其制备方法
CN106262836A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油补心微胶囊及其制备方法
CN106262944A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油抗癌微胶囊及其制备方法
CN106262919A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油排毒微胶囊及其制备方法
CN106262922A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油延缓衰老微胶囊及其制备方法
CN106262923A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油益智微胶囊及其制备方法
CN106262921A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油润肺微胶囊及其制备方法
CN106262893A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油清肝微胶囊及其制备方法
CN106262892A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油补肾微胶囊及其制备方法
CN106689948A (zh) * 2016-11-30 2017-05-24 河北爱怡尚饮品有限公司 一种胶原蛋白复合亚麻酸饮料及其制备方法
CN106721789A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 河北爱怡尚饮品有限公司 一种燕麦复合亚麻酸饮料及其制备方法
CN108450954A (zh) * 2018-02-13 2018-08-28 广州利众生物科技有限公司 一种亚麻籽油微胶囊及其制备方法
CN108690705A (zh) * 2018-05-31 2018-10-23 镇江虎瑞生物科技有限公司 一种利用微波进行菜籽油提取的方法
CN109554228A (zh) * 2018-11-15 2019-04-02 盐城工学院 一种百香果果皮精油的提取方法
CN109628221A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 广州柚子舍生物科技有限公司 柚子花精油的提取方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1298165B1 (it) * 1998-01-20 1999-12-20 Riccardo Reverso Procedimento biochimico per l'estrazione di olii da semi e cariossidi di piante oleaginose
CN1935962A (zh) * 2006-10-18 2007-03-28 江南大学 一种水酶法提取亚麻籽油的方法
WO2009148919A1 (en) * 2008-06-06 2009-12-10 Cargill, Incorporated Methods for refining oil
CN103113978A (zh) * 2013-03-14 2013-05-22 山东省农业科学院农产品研究所 水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法
AU2010206035B2 (en) * 2010-07-29 2014-02-20 Olive X-Tend Ltd. A Method for Treating Olives to be Utilised for Olive Oil Production

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1298165B1 (it) * 1998-01-20 1999-12-20 Riccardo Reverso Procedimento biochimico per l'estrazione di olii da semi e cariossidi di piante oleaginose
US6103516A (en) * 1998-01-20 2000-08-15 Reverso; Riccardo Biochemical method for extracting oils from seeds and caryopsides of oleaginous plants
CN1935962A (zh) * 2006-10-18 2007-03-28 江南大学 一种水酶法提取亚麻籽油的方法
WO2009148919A1 (en) * 2008-06-06 2009-12-10 Cargill, Incorporated Methods for refining oil
AU2010206035B2 (en) * 2010-07-29 2014-02-20 Olive X-Tend Ltd. A Method for Treating Olives to be Utilised for Olive Oil Production
CN103113978A (zh) * 2013-03-14 2013-05-22 山东省农业科学院农产品研究所 水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡滨等: "超声波和微波辅助水酶法提取葡萄籽油的工艺研究", 《中国油脂》 *

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969511A (zh) * 2016-05-26 2016-09-28 安徽科技学院 一种芝麻油的提取方法
CN106262923A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油益智微胶囊及其制备方法
CN106262836A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油补心微胶囊及其制备方法
CN106262922A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油延缓衰老微胶囊及其制备方法
CN106262835A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油补血微胶囊及其制备方法
CN106262895A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油通便微胶囊及其制备方法
CN106260106A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油养胃微胶囊及其制备方法
CN106262920A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油提高免疫微胶囊及其制备方法
CN106235316A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油美白微胶囊及其制备方法
CN106262944A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油抗癌微胶囊及其制备方法
CN106262921A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油润肺微胶囊及其制备方法
CN106262894A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油提高记忆微胶囊及其制备方法
CN106235336A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油健脾微胶囊及其制备方法
CN106262919A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油排毒微胶囊及其制备方法
CN106262893A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油清肝微胶囊及其制备方法
CN106262892A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天乾健食品科技有限公司 一种花香型牡丹籽油补肾微胶囊及其制备方法
CN106721789A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 河北爱怡尚饮品有限公司 一种燕麦复合亚麻酸饮料及其制备方法
CN106689948A (zh) * 2016-11-30 2017-05-24 河北爱怡尚饮品有限公司 一种胶原蛋白复合亚麻酸饮料及其制备方法
CN106689948B (zh) * 2016-11-30 2021-04-09 河北爱怡尚饮品有限公司 一种胶原蛋白复合亚麻酸饮料及其制备方法
CN108450954A (zh) * 2018-02-13 2018-08-28 广州利众生物科技有限公司 一种亚麻籽油微胶囊及其制备方法
CN108690705A (zh) * 2018-05-31 2018-10-23 镇江虎瑞生物科技有限公司 一种利用微波进行菜籽油提取的方法
CN109554228A (zh) * 2018-11-15 2019-04-02 盐城工学院 一种百香果果皮精油的提取方法
CN109628221A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 广州柚子舍生物科技有限公司 柚子花精油的提取方法
CN109628221B (zh) * 2018-11-29 2022-07-05 广州柚子舍生物科技有限公司 柚子花精油的提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105482890B (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105482890A (zh) 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法
CN105255579B (zh) 一种牡丹籽油的提取方法
CN104473188B (zh) 一种米糠水溶性膳食纤维的提取方法
CN104086667A (zh) 一种利用超声波辅助提取制备柑橘类皮渣果胶的方法
CN104211827B (zh) 一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法
CN103044570A (zh) 一种高效提取浒苔多糖的提取工艺
CN105349246A (zh) 一种从文冠果中同步提取油脂及蛋白肽的方法
CN105505558A (zh) 水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法
CN101597339B (zh) 一种以银耳次、残品及耳脚为原料制备银耳多糖的方法
CN105779542A (zh) 一种酶法制备有机菜籽多肽的方法
CN103497822A (zh) 从牡丹籽或牡丹籽粕中提取蛋白质和膳食纤维的方法
CN103613637A (zh) 从南极磷虾脱脂虾粉制备蛋白质、甲壳素、壳聚糖的方法
CN101775417A (zh) 一种从蓝莓果渣中提取花青素的方法
CN105733800A (zh) 一种特级初榨芝麻油的制备方法
CN103073914B (zh) 一种从玉米蛋白中提取玉米黄色素的方法
CN105419933A (zh) 一种浓香芝麻油的制备方法
CN102174606B (zh) 一种黑莓汁生产副产物中黑莓籽油与花青素联合提取方法
CN105294868A (zh) 一种菌菇多糖的提取方法及重菇高汤精制备方法
CN109170922B (zh) 一种麦麸可溶性膳食纤维的制备方法
CN104928341A (zh) 一种联合超声波辅助酶解和微生物发酵麸皮制备阿魏酸的工艺
CN104003962A (zh) 一种海藻叶黄素的制备方法及其用途
CN103518943A (zh) 一种利用多频超声波从菜籽饼提取蛋白的方法
CN108157582B (zh) 一种利用固定化酶改性提高芝麻蛋白凝胶性的方法
CN102965184B (zh) 一种同时提取酱油渣中油脂和大豆异黄酮的方法
CN105779543A (zh) 一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190516

Address after: Floor D, Block 3, Building 24, 68 Beiqing Road, Haidian District, Beijing, 338

Patentee after: Beijing min Nong Technology Co., Ltd.

Address before: No. 58, Yanta Middle Road, Xi'an, Shaanxi, Shaanxi

Patentee before: Xi'an University of Science and Technology