CN105419933A - 一种浓香芝麻油的制备方法 - Google Patents
一种浓香芝麻油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419933A CN105419933A CN201510793227.0A CN201510793227A CN105419933A CN 105419933 A CN105419933 A CN 105419933A CN 201510793227 A CN201510793227 A CN 201510793227A CN 105419933 A CN105419933 A CN 105419933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sesame
- enzymolysis
- alkali
- preparation
- sesame oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浓香芝麻油的制备方法，包括如下步骤：步骤一、芝麻粕原料的制备；步骤二、超声辅助酶解，得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀；步骤三、一次碱提，得到一次蛋白液和一次沉淀；步骤四、二次碱提，得到二次蛋白液；步骤五、酸沉，得到芝麻蛋白；步骤六、酶解，得到芝麻多肽上清液；步骤七、美拉德反应：将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油混匀加热，并不断搅拌以进行美拉德反应，即得浓香芝麻油。该浓香芝麻油的制备方法，工艺简单安全、提取的浓香芝麻油的香味更持久，且得油率高达85%以上，得到的浓香芝麻油达到了一级国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术生产食用油的技术领域，具体涉及一种浓香芝麻油的制备方法。
背景技术
我国盛产浓香芝麻油，传统的浓香芝麻油生产工艺复杂，其浓香风味物质主要形成于油料高温蒸炒工序，但油料高温蒸炒工序存在一定的弊端，其蒸炒时间、温度的不均会造成油料蛋白的变形，从而导致芝麻粕营养的下降，使得该工序很难实现标准化生产。
现有技术中，本课题组之前与湖北长坂雄风植物油有限公司合作，共同研究开发了“一种浓香芝麻油制备工艺”，其专利申请号为201410004189.1，但上述制备工艺缺乏必要的前处理工艺，在美拉德反应中由于有固体物质的参与，导致美拉德反应慢，且反应过程中易产生芝麻焦糊味等消极属性气味，从而影响了浓香芝麻油的风味以及香味的持久性；另外，由于固体残渣的存在，导致最终过滤得到的浓香芝麻油的得油率相对较低，因此对浓香芝麻油的工艺进行持续改进十分必要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺简单安全、提取的浓香芝麻油的香味更持久且得油率更高的浓香芝麻油的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓香芝麻油的制备方法，包括如下步骤：步骤一、芝麻粕原料的制备；步骤二、超声辅助酶解：将芝麻粕原料与水混匀，加入糖化酶酶解，并对酶解液进行超声波振荡处理，待酶解反应结束进行灭酶处理，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀；步骤三、一次碱提：将制得的糖化酶酶解沉淀和水混匀，进行一次碱提，得到一次碱提液，并将其离心分离得到一次蛋白液和一次沉淀；步骤四、二次碱提：将得到的一次沉淀加水溶解并进行二次碱提，得到二次碱提液，并将其离心分离得到二次蛋白液；步骤五、酸沉：将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，调节pH后进行酸沉离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白；步骤六、酶解：将芝麻蛋白与水混匀，得到芝麻蛋白液，并加入碱性蛋白酶酶解，待酶解反应结束进行灭酶处理，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液；步骤七、美拉德反应：将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油混匀加热，并不断搅拌以进行美拉德反应，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油。
优选的，所述步骤一中的芝麻粕原料制备过程为：将芝麻粉碎后采用正己烷浸泡，脱溶后得到芝麻粕；将芝麻粕粉碎过筛得到颗粒大小为60～80目的芝麻粕原料，所述芝麻粕原料中的水分含量为3.00～4.15%，残油含量为1.45～1.55%，灰分含量为8.00～9.00%。
优选的，所述步骤二中的超声波辅助酶解过程如下：将芝麻粕原料和水按料液比1g:10～15mL混匀制得混合液，在混合液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0～4.5，并加入糖化酶酶解，酶解反应温度为55～65℃，酶解反应时间为2～4小时，并采用超声功率为180～200W的超声波对酶解液进行超声波振荡处理30～40分钟，待酶解反应结束，升温至80～90℃灭酶10～20分钟，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀。
优选的，所述步骤三中一次碱提的条件为：碱提料液比1g:5～10ml，碱提温度50～60℃，碱提pH8～10，碱提时间1.5～2小时。
优选的，所述步骤四中二次碱提的条件为：碱提料液比1g:10～15ml，碱提温度50～60℃，碱提pH8～10，碱提时间0.5～1小时。
优选的，所述步骤五中的酸沉过程如下：将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0进行酸沉，酸沉温度为35～45℃，待出现絮状物后离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白。
优选的，所述步骤六中的酶解过程如下：将芝麻蛋白和水按料液比1g：10～15mL混匀，得到芝麻蛋白液；向芝麻蛋白液中加入氢氧化钠调节pH至8～10，并加入碱性蛋白酶酶解，酶解反应温度为50～60℃，酶解反应时间为3～4小时，待酶解反应结束升温至75～85℃灭酶15～25分钟，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液。
优选的，所述步骤七中的美拉德反应过程如下：将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油按质量比1：1：4～6混匀，并不断搅拌加热至130～135℃进行美拉德反应20～25分钟，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油。
优选的，所述芝麻清油中的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤1.0（mg/g），过氧化值≤0.7（mmol/kg）。
优选的，所述浓香芝麻油中的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤1.0（mg/g），过氧化值≤0.8（mmol/kg）。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的浓香芝麻油的制备方法，
（1）通过对芝麻粕原料与水混匀的混合液进行超声波辅助糖化酶酶解处理，以对混合液进行提纯，得到糖化酶酶解上清液；
（2）通过先后采用一次碱提和二次碱提，并改变前后两次碱提的条件，可有效提高酸沉所得芝麻蛋白的提取率；
（3）通过碱性蛋白酶酶解处理得到芝麻多肽上清液，并将其与糖化酶酶解上清液和芝麻清油混匀进行美拉德反应，由于在美拉德反应中清除了杂质固体物质的参与，提高了美拉德反应效率，同时防止反应过程中因固体物质受热不均及长时间参与反应而产生的芝麻焦糊味等消极属性气味，从而保留了浓香芝麻油的风味和香味的持久性；另外，由于反应后无固体残渣的存在，因此改善了过滤过程中浓香芝麻油的损耗，提高了浓香芝麻油的得油率；
（4）本发明提供的浓香芝麻油的制备方法，工艺简单安全，提取的浓香芝麻油的香味更持久，且得油率高达85%以上，得到的浓香芝麻油达到了一级国家标准。
附图说明
图1是本发明所述浓香芝麻油的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种浓香芝麻油的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、芝麻粕原料的制备：将芝麻粉碎后采用正己烷浸泡，脱溶后得到芝麻粕；将芝麻粕粉碎过筛得到颗粒大小为60～80目的芝麻粕原料，所述芝麻粕原料中的水分含量为3.00～4.15%，残油含量为1.45～1.55%，灰分含量为8.00～9.00%；
步骤二、超声辅助酶解：将芝麻粕原料和水按料液比1g:10～15mL混匀制得混合液，在混合液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0～4.5，并加入糖化酶酶解，酶解反应温度为55～65℃，酶解反应时间为2～4小时，并采用超声功率为180～200W的超声波对酶解液进行超声波振荡处理30～40分钟，待酶解反应结束，升温至80～90℃灭酶10～20分钟，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀；
步骤三、一次碱提：将制得的糖化酶酶解沉淀和水混匀，进行一次碱提，一次碱提的条件为：碱提料液比1g:5～10ml，碱提温度50～60℃，碱提pH8～10，碱提时间1.5～2小时，得到一次碱提液，并将其离心分离得到一次蛋白液和一次沉淀；
步骤四、二次碱提：将得到的一次沉淀加水溶解并进行二次碱提，二次碱提的条件为：碱提料液比1g:10～15ml，碱提温度50～60℃，碱提pH8～10，碱提时间0.5～1小时，得到二次碱提液，并将其离心分离得到二次蛋白液；
步骤五、酸沉：将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0进行酸沉，酸沉温度为35～45℃，待出现絮状物后离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白；
步骤六、酶解：将芝麻蛋白和水按料液比1g：10～15mL混匀，得到芝麻蛋白液；向芝麻蛋白液中加入氢氧化钠调节pH至8～10，并加入碱性蛋白酶酶解，酶解反应温度为50～60℃，酶解反应时间为3～4小时，待酶解反应结束升温至75～85℃灭酶15～25分钟，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液；
步骤七、美拉德反应：将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油按质量比1：1：4～6混匀，并不断搅拌加热至130～135℃进行美拉德反应25～30分钟，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油；其中，所述芝麻清油中的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤1.0（mg/g），过氧化值≤0.7（mmol/kg）；所述浓香芝麻油中的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤1.0（mg/g），过氧化值≤0.8（mmol/kg）。
本发明提供的浓香芝麻油的制备方法，通过对芝麻粕原料与水混匀的混合液进行超声波辅助糖化酶酶解处理，以对混合液进行提纯，得到糖化酶酶解上清液；通过先后采用一次碱提和二次碱提，并改变前后两次碱提的条件，可有效提高酸沉所得芝麻蛋白的提取率；通过碱性蛋白酶酶解处理得到芝麻多肽上清液，并将其与糖化酶酶解上清液和芝麻清油混匀进行美拉德反应，由于在美拉德反应中清除了杂质固体物质的参与，提高了美拉德反应效率，同时防止反应过程中因固体物质受热不均及长时间参与反应而产生的芝麻焦糊味等消极属性气味，从而保留了浓香芝麻油的风味和香味的持久性；另外，由于反应后无固体残渣的存在，因此改善了过滤过程中浓香芝麻油的损耗，提高了浓香芝麻油的得油率；本发明提供的浓香芝麻油的制备方法，工艺简单安全，提取的浓香芝麻油的香味更持久，且得油率高达85%以上，得到的浓香芝麻油达到了一级国家标准。
实施例1：
将芝麻粉碎后采用正己烷浸泡，脱溶后得到芝麻粕；将芝麻粕粉碎过筛得到颗粒大小为80目的芝麻粕原料；将芝麻粕原料和水按料液比1g:10mL混匀制得混合液，在混合液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0，并加入糖化酶酶解，酶解反应温度为60℃，酶解反应时间为2小时，并采用超声功率为200W的超声波对酶解液进行超声波振荡处理30分钟，待酶解反应结束，升温至85℃灭酶15分钟，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀；将制得的糖化酶酶解沉淀和水混匀，进行一次碱提，一次碱提的条件为：碱提料液比1g:5ml，碱提温度50℃，碱提pH9，碱提时间2小时，得到一次碱提液，并将其离心分离得到一次蛋白液和一次沉淀；将得到的一次沉淀加水溶解并进行二次碱提，二次碱提的条件为：碱提料液比1g:10ml，碱提温度50℃，碱提pH9，碱提时间1小时，得到二次碱提液，并将其离心分离得到二次蛋白液；将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0进行酸沉，酸沉温度为40℃，待出现絮状物后离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白；将芝麻蛋白和水按料液比1g：15mL混匀，得到芝麻蛋白液；向芝麻蛋白液中加入氢氧化钠调节pH至9，并加入碱性蛋白酶酶解，酶解反应温度为960℃，酶解反应时间为3.5小时，待酶解反应结束升温至75℃灭酶20分钟，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液；将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油按质量比1：1：4混匀，并不断搅拌加热至130℃进行美拉德反应25分钟，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油，其得油率为85.9%。
实施例2：
将芝麻粉碎后采用正己烷浸泡，脱溶后得到芝麻粕；将芝麻粕粉碎过筛得到颗粒大小为70目的芝麻粕原料；将芝麻粕原料和水按料液比1g:15mL混匀制得混合液，在混合液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.5，并加入糖化酶酶解，酶解反应温度为55℃，酶解反应时间为4小时，并采用超声功率为190W的超声波对酶解液进行超声波振荡处理35分钟，待酶解反应结束，升温至90℃灭酶10分钟，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀；将制得的糖化酶酶解沉淀和水混匀，进行一次碱提，一次碱提的条件为：碱提料液比1g:10ml，碱提温度55℃，碱提pH8，碱提时间1.5小时，得到一次碱提液，并将其离心分离得到一次蛋白液和一次沉淀；将得到的一次沉淀加水溶解并进行二次碱提，二次碱提的条件为：碱提料液比1g:15ml，碱提温度55℃，碱提pH8，碱提时间0.5小时，得到二次碱提液，并将其离心分离得到二次蛋白液；将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0进行酸沉，酸沉温度为45℃，待出现絮状物后离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白；将芝麻蛋白和水按料液比1g：10mL混匀，得到芝麻蛋白液；向芝麻蛋白液中加入氢氧化钠调节pH至8，并加入碱性蛋白酶酶解，酶解反应温度为55℃，酶解反应时间为4小时，待酶解反应结束升温至80℃灭酶15分钟，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液；将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油按质量比1：1：6混匀，并不断搅拌加热至135℃进行美拉德反应20分钟，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油，其得油率为86.2%。
实施例3：
将芝麻粉碎后采用正己烷浸泡，脱溶后得到芝麻粕；将芝麻粕粉碎过筛得到颗粒大小为60目的芝麻粕原料；将芝麻粕原料和水按料液比1g:12.5mL混匀制得混合液，在混合液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0，并加入糖化酶酶解，酶解反应温度为65℃，酶解反应时间为3小时，并采用超声功率为180W的超声波对酶解液进行超声波振荡处理40分钟，待酶解反应结束，升温至80℃灭酶20分钟，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀；将制得的糖化酶酶解沉淀和水混匀，进行一次碱提，一次碱提的条件为：碱提料液比1g:7.5ml，碱提温度60℃，碱提pH10，碱提时间2小时，得到一次碱提液，并将其离心分离得到一次蛋白液和一次沉淀；将得到的一次沉淀加水溶解并进行二次碱提，二次碱提的条件为：碱提料液比1g:12.5ml，碱提温度60℃，碱提pH10，碱提时间1小时，得到二次碱提液，并将其离心分离得到二次蛋白液；将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0进行酸沉，酸沉温度为35℃，待出现絮状物后离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白；将芝麻蛋白和水按料液比1g：12.5mL混匀，得到芝麻蛋白液；向芝麻蛋白液中加入氢氧化钠调节pH至10，并加入碱性蛋白酶酶解，酶解反应温度为50℃，酶解反应时间为3小时，待酶解反应结束升温至85℃灭酶25分钟，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液；将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油按质量比1：1：5混匀，并不断搅拌加热至135℃进行美拉德反应23分钟，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油，其得油率为88.1%。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、芝麻粕原料的制备；
步骤二、超声辅助酶解：将芝麻粕原料与水混匀，加入糖化酶酶解，并对酶解液进行超声波振荡处理，待酶解反应结束进行灭酶处理，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀；
步骤三、一次碱提：将制得的糖化酶酶解沉淀和水混匀，进行一次碱提，得到一次碱提液，并将其离心分离得到一次蛋白液和一次沉淀；
步骤四、二次碱提：将得到的一次沉淀加水溶解并进行二次碱提，得到二次碱提液，并将其离心分离得到二次蛋白液；
步骤五、酸沉：将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，调节pH后进行酸沉离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白；
步骤六、酶解：将芝麻蛋白与水混匀，得到芝麻蛋白液，并加入碱性蛋白酶酶解，待酶解反应结束进行灭酶处理，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液；
步骤七、美拉德反应：将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油混匀加热，并不断搅拌以进行美拉德反应，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油。
2.如权利要求1所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的芝麻粕原料制备过程为：将芝麻粉碎后采用正己烷浸泡，脱溶后得到芝麻粕；将芝麻粕粉碎过筛得到颗粒大小为60～80目的芝麻粕原料，所述芝麻粕原料中的水分含量为3.00～4.15%，残油含量为1.45～1.55%，灰分含量为8.00～9.00%。
3.如权利要求1所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的超声波辅助酶解过程如下：将芝麻粕原料和水按料液比1g:10～15mL混匀制得混合液，在混合液中加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0～4.5，并加入糖化酶酶解，酶解反应温度为55～65℃，酶解反应时间为2～4小时，并采用超声功率为180～200W的超声波对酶解液进行超声波振荡处理30～40分钟，待酶解反应结束，升温至80～90℃灭酶10～20分钟，离心分离得到糖化酶酶解上清液和糖化酶酶解沉淀。
4.如权利要求1所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤三中一次碱提的条件为：碱提料液比1g:5～10ml，碱提温度50～60℃，碱提pH8～10，碱提时间1.5～2小时。
5.如权利要求1所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤四中二次碱提的条件为：碱提料液比1g:10～15ml，碱提温度50～60℃，碱提pH8～10，碱提时间0.5～1小时。
6.如权利要求1所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的酸沉过程如下：将一次蛋白液和二次蛋白液混匀，加入盐酸或柠檬酸调节pH至4.0进行酸沉，酸沉温度为35～45℃，待出现絮状物后离心，得到沉淀粉，并对沉淀粉进行冷冻干燥，得到芝麻蛋白。
7.如权利要求1所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤六中的酶解过程如下：将芝麻蛋白和水按料液比1g：10～15mL混匀，得到芝麻蛋白液；向芝麻蛋白液中加入氢氧化钠调节pH至8～10，并加入碱性蛋白酶酶解，酶解反应温度为50～60℃，酶解反应时间为3～4小时，待酶解反应结束升温至75～85℃灭酶15～25分钟，得到芝麻多肽酶解液，再将芝麻多肽酶解液进行离心分离，得到芝麻多肽上清液。
8.如权利要求1所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述步骤七中的美拉德反应过程如下：将糖化酶酶解上清液、芝麻多肽上清液与芝麻清油按质量比1：1：4～6混匀，并不断搅拌加热至130～135℃进行美拉德反应20～25分钟，待反应结束后冷却离心，即得浓香芝麻油。
9.如权利要求8所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述芝麻清油中的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤1.0（mg/g），过氧化值≤0.7（mmol/kg）。
10.如权利要求8所述的浓香芝麻油的制备方法，其特征在于，所述浓香芝麻油中的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤1.0（mg/g），过氧化值≤0.8（mmol/kg）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510793227.0A CN105419933A (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种浓香芝麻油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510793227.0A CN105419933A (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种浓香芝麻油的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105419933A true CN105419933A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55498481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510793227.0A Pending CN105419933A (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种浓香芝麻油的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105419933A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106520372A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 赣南师范大学 | 一种从脐橙生理落果中联合提取精油与橙皮苷的方法 |
| CN106967492A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-21 | 理星（天津）生物科技有限公司 | 一种采用微通道反应器制备浓香油菜籽油的方法 |
| CN107353999A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-17 | 安徽省鹰鹭麻油有限公司 | 一种利用水代法生产小磨麻油的方法 |
| CN107474941A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-15 | 绥化学院 | 水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法 |
| CN115261111A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-01 | 合肥工业大学 | 一种破壁自源浓香型芝麻油的生产方法 |
| CN115322827A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 合肥工业大学 | 一种自源美拉德反应浓香芝麻油的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103284116A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种利用冷榨花生粕酶解生产花生油风味物质的方法 |
| CN103627765A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 衢州刘家香食品有限公司 | 一种油茶籽多肽的制备方法 |
| CN103666744A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-03-26 | 湖北长坂雄风植物油有限公司 | 一种浓香芝麻油制备工艺 |
| CN103704462A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 湖北长坂雄风植物油有限公司 | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 |
| CN103725417A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-16 | 安徽中盛食用油科技有限公司 | 一种香味山茶油及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-18 CN CN201510793227.0A patent/CN105419933A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103284116A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种利用冷榨花生粕酶解生产花生油风味物质的方法 |
| CN103627765A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 衢州刘家香食品有限公司 | 一种油茶籽多肽的制备方法 |
| CN103666744A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-03-26 | 湖北长坂雄风植物油有限公司 | 一种浓香芝麻油制备工艺 |
| CN103704462A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 湖北长坂雄风植物油有限公司 | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 |
| CN103725417A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-16 | 安徽中盛食用油科技有限公司 | 一种香味山茶油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宋高翔: "利用美拉德生香源反应制备浓香芝麻油及其风味物质的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》 * |
| 陶然: "芝麻蛋白及多肽的研制", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106520372A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 赣南师范大学 | 一种从脐橙生理落果中联合提取精油与橙皮苷的方法 |
| CN106967492A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-21 | 理星（天津）生物科技有限公司 | 一种采用微通道反应器制备浓香油菜籽油的方法 |
| CN107353999A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-17 | 安徽省鹰鹭麻油有限公司 | 一种利用水代法生产小磨麻油的方法 |
| CN107474941A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-15 | 绥化学院 | 水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法 |
| CN107474941B (zh) * | 2017-09-26 | 2020-11-06 | 绥化学院 | 水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法 |
| CN115261111A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-01 | 合肥工业大学 | 一种破壁自源浓香型芝麻油的生产方法 |
| CN115261111B (zh) * | 2022-08-18 | 2024-05-28 | 合肥工业大学 | 一种破壁自源浓香型芝麻油的生产方法 |
| CN115322827A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 合肥工业大学 | 一种自源美拉德反应浓香芝麻油的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105419933A (zh) | 一种浓香芝麻油的制备方法 | |
| CN105482890A (zh) | 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法 | |
| CN103704462B (zh) | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 | |
| CN102229973B (zh) | 油松花粉小肽的提取方法 | |
| CN104982885B (zh) | 一种以酱油渣为主要原料制备风味呈味基料的方法 | |
| CN103666744A (zh) | 一种浓香芝麻油制备工艺 | |
| CN105779536A (zh) | 一种杏仁降压功能性短肽的制备工艺 | |
| CN102887732B (zh) | 一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法 | |
| CN103250863A (zh) | 一种芝麻多肽的制备方法 | |
| CN105779542A (zh) | 一种酶法制备有机菜籽多肽的方法 | |
| CN109111497A (zh) | 一种牡丹籽蛋白的加工生产方法 | |
| CN109170922B (zh) | 一种麦麸可溶性膳食纤维的制备方法 | |
| CN105063149A (zh) | 一种酶法辅助制备棉籽蛋白的方法 | |
| CN113122603A (zh) | 酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺 | |
| CN107751946A (zh) | 一种利用蟹壳制备海鲜调味料的方法 | |
| CN110897059A (zh) | 一种利用小麦胚芽制备植物水解蛋白饮料的方法 | |
| CN101190030A (zh) | 活化莲藕纤维粉的制备方法 | |
| CN110713514A (zh) | 一种小麦小分子活性肽的提取方法 | |
| CN109266432A (zh) | 一种同时提取水飞蓟油和水解蛋白的方法 | |
| CN105779543A (zh) | 一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法 | |
| CN103783273A (zh) | 利用甜菜渣生产菌体蛋白饲料的方法 | |
| CN101225416A (zh) | 一种用微生物发酵法制备麻疯树籽油脂的方法 | |
| CN103265647A (zh) | 从马铃薯废渣中提取果胶的方法 | |
| CN110295207A (zh) | 一种高压脉冲电场辅助酶法制备油莎豆多孔淀粉的方法 | |
| JP2004222676A (ja) | 納豆菌の培養方法及び粘性物質の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |