CN108690705A - 一种利用微波进行菜籽油提取的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用微波进行菜籽油提取的方法，其包括以下步骤：（1）将油菜籽原料清洗、干燥、粉碎，得到油菜籽粉；（2）将油菜籽粉与纤维素酶水溶液混合均匀，进行微波处理，得到混合物料；（3）将混合物料进行过滤、用水洗涤，干燥，得到油菜籽干粉；（4）将油菜籽干粉用浸出剂浸泡，过滤，蒸除浸出剂，即可得到菜籽油成品。本发明提取菜籽油的方法工艺过程简单、生产条件温和、营养成分损失少，出油率高、产品品质好，无需精炼，生产便捷、高效。

Description

一种利用微波进行菜籽油提取的方法
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种菜籽油的提取方法。
背景技术
菜籽油俗称菜油、香菜油，是由十字花科植物芸苔，即油菜的种子加工制得的透明或半透明状液体。菜籽油营养丰富且能够很好地被机体吸收，其中不仅含有油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，还含有维生素E、蛋白质、磷脂等人体必需营养成分，具有软化血管、延缓衰老的功效，对人体健康十分有益。菜籽油中的油酸平均含量在61%左右，仅次于橄榄油，是一种健康、优质的植物油品种。现有的制备菜籽油的方法主要为压榨法和浸出法，压榨法出油率低，成品油品质不佳；浸出法不仅出油率低，其所使用的浸出剂增加了生产成本，且会造成成品油中溶剂残留，在蒸除浸出剂的过程中，还会导致油脂中营养成分的损失，影响成品油的品质。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术中菜籽油的制备方法存在的出油率低、营养成分流失、产品品质欠佳等不足，提供一种利用微波进行菜籽油提取的方法，其工艺过程简单，生产条件温和，营养成分不易损失，产品品质好，出油率高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用微波进行菜籽油提取的方法，其包括以下步骤：
步骤一：将油菜籽原料清洗、干燥、粉碎，得到油菜籽粉；
步骤二：将步骤一的油菜籽粉与纤维素酶水溶液混合均匀，进行微波处理，得到混合物料；
步骤三：将步骤二的混合物料进行过滤、用水洗涤，干燥，得到油菜籽干粉；
步骤四：将步骤三所得油菜籽干粉用浸出剂浸泡，过滤，蒸除浸出剂，即可得到菜籽油成品。
其中，步骤一中，所述油菜籽粉的粒径较佳地为20~40目。
步骤二中，所述纤维素酶水溶液中，纤维素酶的酶活较佳地为300~500U/mL；所述纤维素酶水溶液的用量较佳地为每千克油菜籽粉中加入4~6L纤维素酶水溶液；所述微波处理的设备可为现有技术中常规使用的微波设备，如微波炉、微波反应器等；所述微波处理的微波频率较佳地为400~450MHz，微波的辐照功率较佳地为300~700W；所述微波处理的温度较佳地为30~40℃；所述微波处理的时间较佳地为10~20min。
步骤四中，所述浸出剂较佳地为乙醚、石油醚和正己烷中的一种或多种；所述浸泡的时间较佳地为4~6小时；所述浸泡的温度较佳地为40~60℃。
在不违背本领域常识的基础上，本发明各优选技术特征可任意组合。
有益效果：本发明提取菜籽油的方法工艺过程简单、生产条件温和、营养成分损失少，出油率高、产品品质好。通过在微波存在的条件下，用纤维素酶处理油菜籽粉，能够促进油菜籽内部纤维的解离，有利于菜籽油的浸出，提高出油率；采用低沸点浸出剂，能够最大限度减少浸出剂的残留；成品菜籽油杂质含量少，无需精炼，生产过程便捷、高效。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。
除特别说明外，本发明的原料、试剂、设备均市售可得。
实施例1：按照以下步骤提取菜籽油：
步骤一：将2kg油菜籽原料清洗、干燥、粉碎，得到20目油菜籽粉；
步骤二：将步骤一的油菜籽粉与8L纤维素酶水溶液混合均匀，于微波炉中进行微波处理，得到混合物料；所述纤维素酶水溶液中，纤维素酶的酶活为300U/mL；所述微波处理的微波频率为400MHz，微波的辐照功率为300W；所述微波处理的温度为30℃；所述微波处理的时间为10min；
步骤三：将步骤二的混合物料进行过滤、用水洗涤，干燥，得到油菜籽干粉；
步骤四：将步骤三所得油菜籽干粉于40℃下，用10L乙醚浸泡4小时；过滤，蒸除乙醚，得到黄色、澄清菜籽油成品647g。
实施例2：按照以下步骤提取菜籽油：
步骤一：将2kg油菜籽原料清洗、干燥、粉碎，得到30目油菜籽粉；
步骤二：将步骤一的油菜籽粉与10L纤维素酶水溶液混合均匀，于微波炉中进行微波处理，得到混合物料；所述纤维素酶水溶液中，纤维素酶的酶活为400U/mL；所述微波处理的微波频率为430MHz，微波的辐照功率为500W；所述微波处理的温度为35℃；所述微波处理的时间为15min；
步骤三：将步骤二的混合物料进行过滤、用水洗涤，干燥，得到油菜籽干粉；
步骤四：将步骤三所得油菜籽干粉于50℃下，用10L石油醚浸泡5小时；过滤，蒸除石油醚，得到淡棕黄色、澄清菜籽油成品641g。
实施例3：按照以下步骤提取菜籽油：
步骤一：将2kg油菜籽原料清洗、干燥、粉碎，得到40目油菜籽粉；
步骤二：将步骤一的油菜籽粉与12L纤维素酶水溶液混合均匀，于微波炉中进行微波处理，得到混合物料；所述纤维素酶水溶液中，纤维素酶的酶活为500U/mL；所述微波处理的微波频率为450MHz，微波的辐照功率为700W；所述微波处理的温度为40℃；所述微波处理的时间为20min；
步骤三：将步骤二的混合物料进行过滤、用水洗涤，干燥，得到油菜籽干粉；
步骤四：将步骤三所得油菜籽干粉于60℃下，用10L正己烷浸泡6小时；过滤，蒸除正己烷，得到淡棕黄色、澄清菜籽油成品629g。
实施例4：按照以下步骤提取菜籽油：
步骤一：将2kg油菜籽原料清洗、干燥、粉碎，得到30目油菜籽粉；
步骤二：将步骤一的油菜籽粉与10L纤维素酶水溶液混合均匀，于微波炉中进行微波处理，得到混合物料；所述纤维素酶水溶液中，纤维素酶的酶活为500U/mL；所述微波处理的微波频率为400MHz，微波的辐照功率为600W；所述微波处理的温度为40℃；所述微波处理的时间为20min；
步骤三：将步骤二的混合物料进行过滤、用水洗涤，干燥，得到油菜籽干粉；
步骤四：将步骤三所得油菜籽干粉于50℃下，用5L正己烷和5L乙醚的混合液浸泡6小时；过滤，蒸除正己烷和乙醚，得到淡棕黄色、澄清菜籽油成品633g。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是用于阐明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将油菜籽原料清洗、干燥、粉碎，得到油菜籽粉；
步骤二：将步骤一的油菜籽粉与纤维素酶水溶液混合均匀，进行微波处理，得到混合物料；
步骤三：将步骤二的混合物料进行过滤、用水洗涤，干燥，得到油菜籽干粉；
步骤四：将步骤三所得油菜籽干粉用浸出剂浸泡，过滤，蒸除浸出剂，即可得到菜籽油成品。
2.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤一中，所述油菜籽粉的粒径为20~40目。
3.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤二中，所述纤维素酶水溶液中，纤维素酶的酶活为300~500U/mL。
4.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤二中，所述纤维素酶水溶液的用量为每千克油菜籽粉中加入4~6L纤维素酶水溶液。
5.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤二中，所述微波处理的微波频率为400~450MHz，微波的辐照功率为300~700W 。
6.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤二中，所述微波处理的温度为30~40℃。
7.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤二中，所述微波处理的时间为10~20min。
8.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤四中，所述浸出剂为乙醚、石油醚和正己烷中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤四中，所述浸泡的时间为4~6小时。
10.根据权利要求1所述的利用微波进行菜籽油提取的方法，其特征在于，步骤四中，所述浸泡的温度为40~60℃。
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