CN110699174A - 一种脱除亚麻籽油苦味的方法 - Google Patents

一种脱除亚麻籽油苦味的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110699174A
CN110699174A CN201911145269.8A CN201911145269A CN110699174A CN 110699174 A CN110699174 A CN 110699174A CN 201911145269 A CN201911145269 A CN 201911145269A CN 110699174 A CN110699174 A CN 110699174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
linseed oil
temperature
debittering
bitterness
enzymolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911145269.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李兆星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Farmer Tribute Linseed Oil Development Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Farmer Tribute Linseed Oil Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Farmer Tribute Linseed Oil Development Co Ltd filed Critical Shanxi Farmer Tribute Linseed Oil Development Co Ltd
Priority to CN201911145269.8A priority Critical patent/CN110699174A/zh
Publication of CN110699174A publication Critical patent/CN110699174A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括如下步骤：脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：S1：亚麻籽油在温度为45～60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；S3：低温条件下，将苦味抑制剂处理后的亚麻籽油送入离心机中进行离心，分离出苦味物质即可；本申请通过酶对亚麻籽油中的蛋白质进行酶解，加速苦味物质的生成，向酶解后亚麻籽油中添加苦味抑制剂对苦味物质进行破坏，然后利用离心、萃取等方法将苦味物质进行分类，以降低亚麻籽有长期存放后产生的苦味。

Description

一种脱除亚麻籽油苦味的方法
技术领域
本发明涉及亚麻籽油生产技术领域，尤其涉及一种脱除亚麻籽油苦味的方法。
背景技术
亚麻籽油，又名胡麻油、胡麻籽油，是我国西北地区常见食用植物油之一。亚麻籽含油率较高，常以压榨方式制油。刚压榨的亚麻籽油口感佳、无苦味；但存放一段时间后，亚麻籽油会产生苦味，影响口感。高温精炼可减少亚麻籽油的苦味，使苦味消失。然而，亚麻籽油富含不饱和脂肪酸，且我国居民偏爱亚麻籽油特有的风味，故亚麻籽油经压榨制取后不宜进行精炼处理。现有技术中通常将亚麻籽油与脱壳亚麻籽粕粉和硅藻土的混合物接触后对亚麻籽油进行脱苦，或者使用硅胶及树脂对亚麻籽油进行脱苦，但是并未对脱苦阶段进行严格控制，导致脱苦后的亚麻籽油中的营养成分损失。
亚麻籽油的存放发苦问题源于苦味前体物在存放过程中发生化学反应转化成苦味物质，由此可见，要彻底解决亚麻籽油的发苦问题不仅需要脱除苦味物质，同时必须脱除苦味前体物质。
发明内容
本发明提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：
S1：亚麻籽油在温度为45～60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；
S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；
S3：低温条件下，将苦味抑制剂处理后的亚麻籽油送入离心机中进行离心，分离出苦味物质即可。
优选的，S1中所述酶为蛋白短肽“环八肽”酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种。
优选的，S1酶解的步骤为：
A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；
A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；
A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。
优选的，所述苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min。
优选的，所述苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10∶1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可。
优选的，S3中所述低温条件是指温度为2～4℃。
优选的，S3中离心机分离的转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min。
优选的，苦味物质分离的步骤为：
a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；
b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；
c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；
d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压力为6MPa，第二分离器的压力为3MPa，萃取时间为100～120min。
本发明提出的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，有益效果在于：亚麻籽油的存放发苦问题源于苦味前体物在存放过程中发生化学反应转化成苦味物质，由此可见，要彻底解决亚麻籽油的发苦问题不仅需要脱除苦味物质，同时必须脱除苦味前体物质。这两类物质的结构和性质存在差异，因此本申请通过酶对亚麻籽油中的蛋白质进行酶解，加速苦味物质的生成，向酶解后亚麻籽油中添加苦味抑制剂对苦味物质进行破坏，然后利用离心、萃取等方法将苦味物质进行分类，以降低亚麻籽有长期存放后产生的苦味。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：
S1：亚麻籽油在温度为45℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；
这里酶选用蛋白短肽“环八肽”酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种；
酶解的步骤为：
A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；
A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；
A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。
S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；
苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min；
苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10∶1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可；
S3：2～4℃的低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中，离心机转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min进行离心，离心后进行苦味分离，苦味物质分离的步骤为：
a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；
b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；
c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；
d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压力为6MPa，第二分离器的压力为3MPa，萃取时间为100～120min。
实施例2
本发明提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：
S1：亚麻籽油在温度为55℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；
这里酶选用蛋白短肽“环八肽”酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种；
酶解的步骤为：
A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；
A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；
A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。
S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；
苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min；
苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10∶1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可；
S3：2～4℃的低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中，离心机转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min进行离心，离心后进行苦味分离，苦味物质分离的步骤为：
a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；
b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；
c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；
d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压力为6MPa，第二分离器的压力为3MPa，萃取时间为100～120min。
实施例3
本发明提出了一种脱除亚麻籽油苦味的方法，包括以下步骤：
S1：亚麻籽油在温度为60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；
这里酶选用蛋白短肽“环八肽”酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种；
酶解的步骤为：
A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；
A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；
A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。
S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；
苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min；
苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10∶1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可；
S3：2～4℃的低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中，离心机转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min进行离心，离心后进行苦味分离，苦味物质分离的步骤为：
a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；
b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；
c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；
d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压力为6MPa，第二分离器的压力为3MPa，萃取时间为100～120min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：亚麻籽油在温度为45～60℃，向其中加入质量为亚麻籽油0.1～0.3％的酶进行酶解，持续搅拌20～80min；
S2：向S1中酶解后的亚麻籽油中加入苦味抑制剂调和；
S3：低温条件下，将苦味抑制剂处理后的S2亚麻籽油送入离心机中进行离心，分离出苦味物质即可。
2.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：S1中所述酶为蛋白短肽酶、果胶酶或纤维素酶其中至少两种。
3.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：S1酶解的步骤为：
A1：向亚麻籽油中加入小苏打，调节PH在7.0～7.5之间；
A2：将蛋白酶加入亚麻籽油中，于超声波辅助萃取仪中进行水解，其中超声功率范围为40～80W，微波功率范围为100～500W，处理时间1～5min，控制温度在45～60℃；
A2：水解结束后放入搅拌罐中进行，转速80r/min，持续时间20～80min，自然散热。
4.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：所述苦味抑制剂添加量为亚麻籽油总量的0.03～5％，加入苦味抑制剂后反应20～40min。
5.根据权利要求4所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：所述苦味抑制剂制作步骤为：选取重量比为10：1的L-苹果酸和抗坏血酸钠，后用质量为L-苹果酸和抗坏血酸钠总重量8～12倍，温度为50～70℃的温水冲调，混合均匀后即可。
6.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：S3中所述低温条件是指温度为2～4℃。
7.根据权利要求6所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：S3中离心机分离的转速为7000-9000r/s，离心时间10-20min。
8.根据权利要求1所述的一种脱除亚麻籽油苦味的方法，其特征在于：苦味物质分离的步骤为：
a、离心后的亚麻籽油用二氧化碳超临界萃取装置进行萃取油；
b、采用高浓度的白酒作为夹带剂；
c、萃取温度为43℃～47℃，第一分离器的温度为30℃，第二分离器的温度为20℃；
d、萃取器的压力为13MPa～17MPa，第一分离器的压力为6MPa，第二分离器的压力为3MPa，萃取时间为100～120min。
CN201911145269.8A 2019-11-20 2019-11-20 一种脱除亚麻籽油苦味的方法 Withdrawn CN110699174A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911145269.8A CN110699174A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种脱除亚麻籽油苦味的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911145269.8A CN110699174A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种脱除亚麻籽油苦味的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110699174A true CN110699174A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69207558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911145269.8A Withdrawn CN110699174A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种脱除亚麻籽油苦味的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110699174A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210434A (zh) * 2020-09-15 2021-01-12 四川省汉源大自然有限公司 一种超临界co2压榨花椒油的工艺方法
CN112961727A (zh) * 2021-03-03 2021-06-15 荣海生物科技有限公司 一种亚麻籽油脱苦工艺
CN114717048A (zh) * 2022-05-26 2022-07-08 内蒙古农业大学 一种提高亚麻籽油品质的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210434A (zh) * 2020-09-15 2021-01-12 四川省汉源大自然有限公司 一种超临界co2压榨花椒油的工艺方法
CN112961727A (zh) * 2021-03-03 2021-06-15 荣海生物科技有限公司 一种亚麻籽油脱苦工艺
CN114717048A (zh) * 2022-05-26 2022-07-08 内蒙古农业大学 一种提高亚麻籽油品质的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110699174A (zh) 一种脱除亚麻籽油苦味的方法
CN105255579B (zh) 一种牡丹籽油的提取方法
CN105255979B (zh) 一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法
CN105349246A (zh) 一种从文冠果中同步提取油脂及蛋白肽的方法
JP2009519357A (ja) 水浸出法による植物油脂、植物粗蛋白及び植物繊維の調製方法
CN110734948A (zh) 一种从大豆中提取硒多肽的提取装置及工艺
CN108641804B (zh) 一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法
CN110862862A (zh) 一种水酶法同时制备文冠果油和文冠果蛋白的方法
CN105779543A (zh) 一种酶法制备有机菜籽蛋白的方法
CN105238544B (zh) 一种文冠果油的制备方法
CN113956915B (zh) 一种制取芝麻肽和芝麻油的方法
CN111184761A (zh) 一种酸角提取物的制备方法
CN118516173A (zh) 一种水溶性的山茶油的制备方法及其应用
RU2253292C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
RU2251913C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
RU2257793C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
RU2253291C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
CN118480583A (zh) 一种可溶性大豆多糖生产的生物酶解方法
RU2252614C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
RU2252630C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
RU2250658C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
RU2251335C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
CN118126769A (zh) 一种浓香葵花籽油的制备工艺
RU2252633C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий
RU2251915C2 (ru) Способ приготовления углеводсодержащего желирующего концентрата для кондитерских изделий

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 036100 modern agricultural industrial park, Donghu Township, Shenchi County, Xinzhou City, Shanxi Province

Applicant after: Shanxi laononggong linseed oil development Co., Ltd

Address before: 036100 modern agricultural industrial park, Donghu Township, Shenchi County, Xinzhou City, Shanxi Province

Applicant before: Shanxi farmer tribute linseed oil development Co.,Ltd.

WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200117