CN112961727A - 一种亚麻籽油脱苦工艺 - Google Patents
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Abstract
一种亚麻籽油脱苦工艺,将亚麻籽毛油加入脱苦罐,然后加入硅胶搅拌混合脱苦;其中,搅拌时间为0.5‑4h,硅胶添加量为亚麻籽油质量的0.5‑4%;本发明的脱苦工艺简单,操作方便,能够保证亚麻籽油的风味以及营养成分,采用吸附性硅胶脱除亚麻籽油中的苦味前体物质,即一些胶溶性杂质,同时以磷含量为评价指标,确定亚麻籽油脱苦工艺,制备能够长期储存不出现苦味的亚麻籽油。
Description
技术领域
本发明涉及食用油脂加工技术领域,更具体的是涉及一种亚麻籽油脱苦工艺。
背景技术
亚麻籽是一种富含多种功能物质的油料,如我们所熟知的高含α-亚麻酸的具有保健功能的亚麻籽油、天然植物胶亚麻籽胶、证实具有抗癌功能的木酚素等;在主产区,亚麻籽油是日常饮食的主要食用植物油,早期商品化程度低,一般是就地压榨就地消费,亚麻籽油大多数并不经过精炼后食用,鲜榨的亚麻籽油有一种微妙的坚果味道,但在常温贮藏条件下易产生一种挥之不去的苦味,导致产品口感与品质下降;目前的亚麻籽脱苦工艺存在较大的缺陷,传统的方法有水化脱胶或活性炭吸附等,但水化脱胶工艺效率较低,浪费水资源,而且具有脱胶不彻底等缺陷;活性炭处理后常常会导致亚麻籽油具有鱼腥味,因此,目前的亚麻籽油脱苦处理方法仍有待改进。
发明内容
本发明目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种亚麻籽油脱苦工艺,将亚麻籽毛油加入脱苦罐,然后加入硅胶搅拌混合脱苦;其中,搅拌时间为0.5-4h,硅胶添加量为亚麻籽油质量的0.5-4%。
优选地,搅拌时间为2h,硅胶添加量为亚麻籽油质量的2%。
优选地,将亚麻籽油加入脱苦罐之前,还包括将亚麻籽油毛油的过滤除渣处理。
优选地,在加入硅胶搅拌混合前,将亚麻籽毛油加热升温至40-70℃。
优选地,在加入硅胶搅拌混合脱苦,同时伴有将脱苦罐抽真空或冲入氮气工序。
优选地,所述的过滤除渣处理在不大于0.5MPa的压力下进行。
有益效果:本发明的脱苦工艺简单,操作方便,能够保证亚麻籽油的风味以及营养成分,采用吸附性硅胶脱除亚麻籽油中的苦味前体物质,即一些胶溶性杂质,同时以磷含量为评价指标,确定亚麻籽油脱苦工艺,制备能够长期储存不出现苦味的亚麻籽油。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种亚麻籽油脱苦工艺,将亚麻籽毛油过滤除渣后加入脱苦罐,加热升温至50℃,然后加入硅胶搅拌混合脱苦,同时脱苦罐抽真空或冲入氮气;其中,搅拌时间为2h,硅胶添加量为亚麻籽油质量的2%。
实施例2
一种亚麻籽油脱苦工艺,将亚麻籽毛油过滤除渣后加入脱苦罐,加热升温至60℃,然后加入硅胶搅拌混合脱苦,同时脱苦罐抽真空或冲入氮气;其中,搅拌时间为1.5h,硅胶添加量为亚麻籽油质量的3%。
实施例3
一种亚麻籽油脱苦工艺,将亚麻籽毛油过滤除渣后加入脱苦罐,加热升温至70℃,然后加入硅胶搅拌混合脱苦,同时脱苦罐抽真空或冲入氮气;其中,搅拌时间为3h,硅胶添量为亚麻籽油质量的4%。
性能测试
将实施例1-3以及对比例1-2分别测定其含磷量和加速氧化苦味值,结果示于表1;对比例1为采用活性炭代替硅胶处理油样,其余实验条件同实施例1;对比例2为未经任何处理的亚麻籽毛油;
加速氧化苦味值测定方法:将脱苦后的亚麻籽油分装,置于80-100℃烘箱中加速氧化,采用滋味稀释法每两周测定亚麻籽油加速氧化苦味值。
表1
由表1数据可知,相对于对比例1和2,本发明实施例1-3中,长达8周加速氧化后亚麻籽油苦味值为0,且实施例和对比例1均没有检测出含磷量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种亚麻籽油脱苦工艺,其特征在于,将亚麻籽毛油加入脱苦罐,然后加入硅胶搅拌混合脱苦;其中,搅拌时间为0.5-4h,硅胶添加量为亚麻籽油质量的0.5-4%。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦工艺,其特征在于,搅拌时间为2h,硅胶添加量为亚麻籽油质量的2%。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦工艺,其特征在于,将亚麻籽油加入脱苦罐之前,还包括将亚麻籽油毛油的过滤除渣处理。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦工艺,其特征在于,在加入硅胶搅拌混合前,将亚麻籽毛油加热升温至40-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦工艺,其特征在于,在加入硅胶搅拌混合脱苦,同时伴有将脱苦罐抽真空或冲入氮气工序。
6.根据权利要求2所述的一种亚麻籽油脱苦工艺,其特征在于,所述的过滤除渣处理在不大于0.5MPa的压力下进行。
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