CN104920929A - 以秋葵渣为原料制作的果冻及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
本发明涉及食品领域，特别是涉及秋葵的深度利用领域，更为具体的说是涉及以秋葵渣为原料制作的果冻及其制备方法。在本发明中公开了以秋葵渣为原料制作的软糖，所述果冻中各原料及其重量份为，以秋葵渣提取液10~15份和/或秋葵果肉10~15份、吉利丁片5~10份、木糖醇5~10份、水45~65份，其中以秋葵渣为原料的添加物是指经处理的秋葵渣固形物和/或秋葵渣提取液。采用本发明所公开的技术方案将秋葵应用于果冻制作中，无需另外添加色素，满足健康果冻的需要，同时以秋葵渣为原料，通过秋葵深加工处理，提高了秋葵的附加经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，特别是涉及秋葵的深度利用领域，更为具体的说是涉及以秋葵渣为原料制作的果冻及其制备方法。
背景技术
秋葵，一年生草本植物，是一种菜、药、花兼用型植物，用途广泛。秋葵中含有丰富的糖蛋白、黄酮、果胶、维生素和蛋白质等营养物质，具有较高的营养价值和保健功效，是一种新型保健蔬菜，被称为绿色人参。秋葵中的可溶性纤维还能促进体内有机物质的排泄，减少毒素在体内的积累，降低胆固醇含量，是良好的减肥食品。此外，秋葵还有显著提高免疫功能和抗疲劳的功能。同时，秋葵籽含油15%～19%，富含人体必需脂肪酸亚油酸，且饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸及多不饱和脂肪酸的比例较均衡，是一种营养价值极高的植物油。但在榨油过程中，去籽后的荚果利用较小，一般以秋葵渣的形式作为废料处理，造成极大的浪费。
近年来，受制于“工业明胶”入侵食品事件的影响，无论是行业老大喜之郎还是紧随其后的蜡笔小新，在销售增长上都没有非常明显的飞跃。果冻的消费者越来越注重天然、营养、健康、不含防腐剂等，目前开发健康安全的营养果冻是食品企业积极努力的方向。
发明内容
本发明的目的是对秋葵渣进行深度处理，从而提高秋葵的利用价值。
为了实现这一目的，我们通过研究将秋葵渣处理后，成功应用于果冻的制作中，从而得到健康、低糖果冻，符合现代饮食的健康要求。
为了实现这一目的，我们公开了一种以秋葵渣为原料制作的果冻，所述果冻中各原料及其重量份为，秋葵渣提取液10~15份和/或秋葵果肉10~15份、吉利丁片5~10份、木糖醇5~10份、水45~65份。
这里我们所说的秋葵果肉是指经过97℃左右热烫等现有技术中的方法制成可食用的熟秋葵。
进一步地，所述果冻中还添加有食品行业允许的其他用于果冻的果肉添加固形物，譬如黄桃、苹果、樱桃等成熟的果肉添加物。
优选地，所述果冻中还添加有柠檬汁，其添加量为每5g吉利丁片加1滴柠檬汁。
同时，我们还公开了以秋葵渣提取液为原料制备果冻的方法，包括以下步骤：
（1）收集榨油后的秋葵渣，并处理形成秋葵渣提取液；
（2）在水中加入木糖醇，比例为1份水中加入0.2~0.3份木糖醇；
（3）将步骤（2）中得到的混合液加热到80-90℃，匀速搅拌直到木糖醇完全溶解，停止加热。
（4） 将吉利丁片用冷水浸泡3min后，取出沥去水，加入到冷却至35-45℃的步骤（3）所得的混合液中，快速搅拌直至完全溶解。
（5）将秋葵渣提取液加入至20-30℃的步骤（4）得到的混合液中，匀速搅拌。
（6）将步骤（5）得到的混合液冷藏至室温后倒入普通果冻模具中冷藏12h制成成品。
优选地，还包括有步骤（4’）：向（4）中加入柠檬汁，其添加量为每5g吉利丁片加1滴。将添加有柠檬汁的混合液冷藏制成果冻后，口味更佳。
优选地，本发明还公开了秋葵渣提取液的制备方法如下，
（1）将榨油后的秋葵渣用水清洗表面，放入95℃热水中浸泡3min，取出，沥干；
（2）将秋葵渣与水按照1:2的比例，在匀浆机中打浆，得到秋葵匀浆液，将秋葵匀浆液置于胶体磨中进行均质处理，处理后匀浆静置30min，经60目筛过滤，得到秋葵第一滤液，收集滤渣；
（3）将步骤（2）得到的滤渣与水按照质量比1:1混合，依次加入果胶酶、纤维素酶水解1～2h，酶解温度为45℃，酶解液离心，取上清，为秋葵第二滤液，收集滤渣；
（4）将步骤（3）得到的秋葵滤渣与水按照质量比1:1混合，置于95℃中蒸煮10min，期间不断搅拌，蒸煮液离心，取上清，得到第三滤液，滤渣弃去；
（5）合并步骤（2）（3）（4）中得到的滤液，即为秋葵提取液；
优选地，秋葵提取液进一步进行冷冻浓缩处理。
优选地，在秋葵渣提取液的制备步骤中，所述步骤（3）中果胶酶的酶活为3×104 u/g，纤维素酶的酶活为1×105 u/g。
另外，我们还公开了一种秋葵渣提取液的制备方法，将去籽后的秋葵渣收集后，放入90~100℃水中处理7~10秒，冷却至室温后，加入蒸馏水研磨成浆，经80~100目筛过滤，取筛下物，即为秋葵提取液。
采用本发明所公开的技术方案将秋葵应用于果冻制作中，无需另外添加色素，满足健康果冻的需要，同时以秋葵渣为原料，通过秋葵深加工处理，提高了秋葵的附加经济价值。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的阐述。
其中所用原料均为市售产品。
实施例1 秋葵提取液的制备
将去籽后的秋葵渣收集，并将其放入90～100℃水中热漂，水的量要远大于秋葵渣的量，保证其可以完全浸入，处理7～10秒后冷却至室温，逐步加入水，并不断研磨，制成浆状物，经80～100目的过滤网过滤，得到秋葵提取液。
实施例2 秋葵提取液的制备
将去籽秋葵渣用水清洗表面，放入95℃热水中浸泡3min，取出，沥干；
将秋葵渣与水按照1:2的比例，在匀浆机中打浆，得到秋葵匀浆液，将秋葵匀浆液置于胶体磨中进行均质处理，处理后匀浆静置30min，经60目筛过滤，得到秋葵第一滤液，收集滤渣；
将步骤（2）得到的滤渣与水按照质量比1:1混合，依次加入果胶酶、纤维素酶后水解1～2h，酶解温度为45℃，酶解液离心，取上清，为秋葵第二滤液，收集滤渣；
将步骤（3）得到的秋葵滤渣与水按照质量比1:1混合，置于95℃中蒸煮10min，期间不断搅拌，蒸煮液离心，取上清，得到第三滤液，滤渣弃去；
合并步骤（2）、（3）、（4）中得到的滤液，即为秋葵提取液。
优选将秋葵提取液冷冻浓缩处理。
下面，按照以秋葵渣提取液10~15份、吉利丁片5~10份、木糖醇5~10份、水45~65份，然后按照实施例3~9中的方式制备果冻。
实施例3
（1）在水中加入木糖醇，比例为1份水中加入0.2~0.3份木糖醇，加热到80-90℃，匀速搅拌直到木糖醇完全溶解，停止加热。
（2） 将吉利丁片用冷水浸泡3min后，取出沥去水，加入到冷却至35-45℃的步骤（1）所得的混合液中，快速搅拌直至完全溶解，并加入柠檬汁，其添加量为每5g吉利丁片加1滴。
（3）将实施例1中的秋葵渣提取液加入至20-30℃的步骤（2）得到的混合液中，匀速搅拌。
（4）倒入普通果冻模具中冷藏12h制成成品。
实施例4
（1）在水中加入木糖醇，比例为1份水中加入0.2~0.3份木糖醇，加热到80-90℃，匀速搅拌直到木糖醇完全溶解，停止加热。
（2） 将吉利丁片用冷水浸泡3min后，取出沥去水，加入到冷却至35-45℃的步骤（1）所得的混合液中，快速搅拌直至完全溶解，并加入柠檬汁，其添加量为每5g吉利丁片加1滴。
（3）将实施例2中的秋葵渣提取液加入至20-30℃的步骤（2）得到的混合液中，匀速搅拌。
（4）倒入普通果冻模具中冷藏12h制成成品。
实施例5
将秋葵横切切成薄片，呈现五边形形状，在热水中热漂8s左右备用；
然后按照实施例4中的方法制备得到其步骤（3）得到的混合物。
然后，将混合物倒入普通果冻模具中，并将处理好的秋葵薄皮加入模具中，每个模具格内根据需要加入2~3片，冷藏12h制成成品。
实施例6
按实施例4步骤进行，其中步骤（2）中用等量的明胶替代吉利丁片。
实施例7
按实施例4步骤进行，其中步骤（2）中用等量的黄原胶替代吉利丁片。
实施例8
按实施例4步骤进行，其中步骤（2）中用等量的卡拉胶替代吉利丁片。
实施例9
按实施例4步骤进行，其中步骤（2）中用等量的琼脂替代吉利丁片。
我们对实施例1和实施例2所得的秋葵渣提取液进行评价，其中：
实施例1得到的秋葵渣提取液口感清爽，色泽呈现深绿色，不够澄清。
实施例2得到的秋葵提取液口感清爽，色泽更接近材料本身，为浅绿色，比较澄清。
分别对实施例3~实施例9所得产品进行评价：
果冻的色泽以浅绿色为佳，颜色过深呈深绿色或者呈黄色较差；
透明度以透明度高为佳，颜色有浑浊较差；
以弹性大、嚼劲大为较优品质，弹性小，口感软，无嚼劲次之；
口感以顺滑、细腻、酸甜适中为佳。
经评价：
实施例3 得到的果冻为深绿色，但内含颗粒较多，口感不细腻，弹性小，嚼劲较大，酸甜度适中。
实施例4得到的果冻为浅绿色，透明度较好，弹性较好，韧性较好，口感较细腻爽滑，酸甜度适中，是所有实施例中效果最好的。
实施例5得到的果冻为浅绿色，透明度较好，弹性较好，韧性较好，口感细腻爽滑，酸甜度适中，并且由于添加有秋葵果肉，更加能够体现秋葵的滋味。
实施例6得到的果冻为黄绿色，颜色浑浊透明度差，弹性好，口感不细腻，嚼劲大，有异味，酸甜度适中。
实施例7得到的果冻为浅绿色，但颜色偏白并且浑浊，透明度较差，弹性好，韧性好，口感不细腻，酸甜度适中。
实施例8 得到的果冻为浅绿色，但颜色泛白，透明度较好，弹性差，口感较差，酸甜度适中，有缩液现象。
实施例9得到的果冻为浅绿色，但颜色泛白，透明度好，弹性差，无韧性，口感顺滑，酸甜度适中。
Claims (9)
1.以秋葵渣为原料制作的果冻，其特征是，所述果冻中各原料及其重量份为，秋葵渣提取液10~15份和/或秋葵果肉10~15份、吉利丁片5~10份、木糖醇5~10份、水45~65份。
2. 根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的果冻，其特征是，所述果冻中还添加有食品行业允许的其他用于果冻的果肉添加固形物。
3. 根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的果冻，其特征是，所述果冻中还添加有柠檬汁，添加量为每5g吉利丁片加1滴柠檬汁。
4. 一种权利要求1至3中任一所述的果冻的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）收集榨油后的秋葵渣，并处理形成秋葵渣提取液；
（2）在水中加入木糖醇，比例为1份水中加入0.2~0.3份木糖醇；
（3）将步骤（2）中得到的混合液加热到80-90℃，匀速搅拌直到木糖醇完全溶解，停止加热；
（4）将吉利丁片用冷水浸泡3min后，取出沥去水，加入到冷却至35-45℃的步骤（3）所得的混合液中，快速搅拌直至完全溶解；
（5）将秋葵渣提取液加入至20-30℃的步骤（4）得到的混合液中，匀速搅拌；
（6）将步骤（5）得到的混合液冷藏至室温后倒入普通果冻模具中冷藏12h制成成品。
5. 根据权利要求4所述的果冻的制备方法，其特征是，还包括有步骤（4’）：向（4）中加入柠檬汁，其添加量为每5g吉利丁片加1滴。
6. 根据权利要求4所述的果冻的制备方法，其特征是，所述秋葵渣提取液的制备方法如下，
（1）将榨油后的秋葵渣用水清洗表面，放入95℃热水中浸泡3min，取出，沥干；
（2）将秋葵渣与水按照1:2的比例，在匀浆机中打浆，得到秋葵匀浆液，将秋葵匀浆液置于胶体磨中进行均质处理，处理后匀浆静置30min，经60目筛过滤，得到秋葵第一滤液，收集滤渣；
（3）将步骤（2）得到的滤渣与水按照质量比1:1混合，依次加入果胶酶、纤维素酶水解1～2h，酶解温度为45℃，酶解液离心，取上清，为秋葵第二滤液，收集滤渣；
（4）将步骤（3）得到的秋葵滤渣与水按照质量比1:1混合，置于95℃中蒸煮10min，期间不断搅拌，蒸煮液离心，取上清，得到第三滤液，滤渣弃去；
（5）合并步骤（2）（3）（4）中得到的滤液，即为秋葵提取液；
优选地，秋葵提取液进一步进行冷冻浓缩处理。
7. 根据权利要求6所述的果冻的制备方法，其特征是，将秋葵直接处理形成用于果冻添加的秋葵渣固形物。
8. 根据权利要求6所述的果冻的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中果胶酶的酶活为3×104 u/g，纤维素酶的酶活为1×105 u/g。
9. 根据权利要求4所述的果冻的制备方法，其特征是，所述秋葵渣提取液的制备方法是，将去籽后的秋葵渣收集后，放入90~100℃水中处理7~10秒，冷却至室温后，加入蒸馏水研磨成浆，经80~100目筛过滤，取筛下物，即为秋葵提取液。
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