CN1961706A - 醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法 - Google Patents

醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1961706A
CN1961706A CN 200610123682 CN200610123682A CN1961706A CN 1961706 A CN1961706 A CN 1961706A CN 200610123682 CN200610123682 CN 200610123682 CN 200610123682 A CN200610123682 A CN 200610123682A CN 1961706 A CN1961706 A CN 1961706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
soybean protein
protein concentrate
processed soybean
alcohol processed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610123682
Other languages
English (en)
Inventor
冯凌凌
熊犍
叶君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN 200610123682 priority Critical patent/CN1961706A/zh
Publication of CN1961706A publication Critical patent/CN1961706A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

一种醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法，首先将醇法大豆浓缩蛋白粉配成水溶液，调pH值，微波处理后，进行离心分离，离心液干燥，粉碎后得产品。本发明能提高醇法大豆浓缩蛋白溶解性及功能性。具有节能，省时，灭菌；设备清洗及操作简单、方便。

Description

醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法
技术领域
本发明涉及一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺技术领域，具体是涉及一种醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法。
背景技术
大豆分离蛋白功能性质好、蛋白含量高；是利用碱溶酸沉法生产，在生产过程中需要使用大量的酸碱液，造成设备腐蚀；产生大量的废液会污染环境；且存在豆腥味和胀气因子，严重制约了其在食品中的应用。醇法大豆浓缩蛋白是以低温脱脂豆粕为原料利用一定浓度的乙醇溶液洗脱豆粕中的低聚糖、大豆异黄酮和呈味物质等后的浓缩蛋白。醇法大豆浓缩蛋白的生产对设备腐蚀小，能去除豆腥味和胀气因子，洗脱溶剂乙醇可以循环利用，产品得率高，成本低。尽管大豆浓缩蛋白中的蛋白质含量较大豆分离蛋白中的低(约为65.0％)，保留大豆中如粗纤维、多糖等的一些功能物质，得到风味、色泽较好的蛋白。
大豆分离蛋白在洗脱过程中，乙醇剧烈变性作用，导致大豆分离蛋白溶解性差，所得到产品的氮溶指数(NSI)不到5.0％，严重制约大豆分离蛋白的应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低、效率高产品溶解性好、品质高的醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法。
本发明的一种醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法，包括如下步骤：
第一步将醇法大豆浓缩蛋白粉，配成1.0～17.0％的水溶液，调pH值范围8.0～13.0；搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在35～90℃下，微波处理0.1～10分钟，功率密度为0.1～1.5kW/m3；如果不在此参数范围，不易控制温度，导致不可逆的热变性。
第三步第二步得到的溶液进行冷冻干燥或喷雾干燥，粉碎后得产品。
第二步中微波处理前，将溶液进行均质处理。提高醇法大豆浓缩蛋白的溶解性。
第二步得到的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液。以达到市场对不同品质的醇法大豆浓缩蛋白粉的要求。
第二步得到的溶液在-15～-50℃下进行冷冻干燥，或30～90℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
第一步中，pH值对大豆浓缩蛋白的溶解与大豆分离蛋白的溶解所呈现规律不同；pH值对大豆分离蛋白的溶解影响符合一般规律，即pH值偏离蛋白质的等电点越大，溶解度越高；而醇法大豆浓缩蛋白在pH值小于8.0时，溶解度很低。
可在所述的第三步的干燥前，将溶液进行浓缩。
本发明采用的微波处理技术，是利用微波的具有的无温度梯度(加热均匀)，速度快，可灭菌，使得不需要对溶液进行加热灭菌处理。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1得到溶解性高的醇法大豆浓缩蛋白粉，溶解指数可以根据市场要求调整，最高可达到100％；
2所得到的高溶解性的醇法大豆浓缩蛋白粉的乳化性、起泡性等功能性质有较大提高；
3由于使用微波处理技术，节能，省时，灭菌；
4设备清洗及操作简单、方便。
具体实施方式
实施例1：
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(溶解指数5.0％)5.0g，加入495.0g水配成1.0％的水溶液，调pH8.0，搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在35℃，微波处理0.1分钟，功率密度为1.5kW/m3；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液；
第四步离心液在-15℃下进行冷冻干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数65.0％，颜色为略带黄色的产品。
实施例2
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(溶解指数5.0％)10.0g，加入490.0g水配成2％的水溶液，调pH8.5，搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在90℃，微波处理1.5分钟，功率密度0.2kW/m3；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉(SP℃粉)溶液；
第四步离心液在30℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数68.0％，颜色为略带黄色的产品。
实施例3
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(溶解指数5.0％)10.0g，加入490.0g水配成2.0％的水溶液，调pH9.0，搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在60℃，微波处理2分钟，功率密度为0.5kW/m3；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液；
第四步离心液在90℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数60.0％，颜色为略带黄色的产品。
实施例4
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(溶解指数5.0％)10.0g，加入495.0g水配成2％的水溶液，调pH11.0，搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在55℃，微波处理10分钟，功率密度为0.3kW/m3；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液；
第四步离心液在-35℃下进行冷冻干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数99.8％，颜色为白色的产品。
实施例5
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(溶解指数5.0％)85.0g，加入415.0g水配成17.0％的水溶液，调pH13.0，搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在60℃，微波处理5分钟，功率密度为1.5kW/m3；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液；
第四步离心液在-50℃下进行冷冻干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数82.5％，颜色为浅黄色的产品。

Claims (4)

1、一种醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步将醇法大豆浓缩蛋白粉，配成1.0～17.0％的水溶液，调pH值范围8.0～13.0；搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在35～90℃下，微波处理0.1～10分钟，功率密度为0.1～1.5kW/m3；
第三步第二步得到的溶液进行冷冻干燥或喷雾干燥，粉碎后得产品。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中微波处理前，将溶液进行均质处理。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步得到的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步得到的溶液在-15～-50℃下进行冷冻干燥，或30～90℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
CN 200610123682 2006-11-21 2006-11-21 醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法 Pending CN1961706A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610123682 CN1961706A (zh) 2006-11-21 2006-11-21 醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610123682 CN1961706A (zh) 2006-11-21 2006-11-21 醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1961706A true CN1961706A (zh) 2007-05-16

Family

ID=38081074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610123682 Pending CN1961706A (zh) 2006-11-21 2006-11-21 醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1961706A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101849607A (zh) * 2010-05-21 2010-10-06 东北农业大学 微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法
CN104161161A (zh) * 2014-05-29 2014-11-26 江南大学 一种通过微波处理制备速溶麦胚分离蛋白的方法
CN105928750A (zh) * 2016-04-11 2016-09-07 沈阳师范大学 一种高溶解性红小豆分离蛋白加工方法
CN106259962A (zh) * 2016-07-15 2017-01-04 黑龙江省北大荒绿色健康食品有限责任公司 一种用于辅食营养补充品的高钙速溶豆粉制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101849607A (zh) * 2010-05-21 2010-10-06 东北农业大学 微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法
CN104161161A (zh) * 2014-05-29 2014-11-26 江南大学 一种通过微波处理制备速溶麦胚分离蛋白的方法
CN105928750A (zh) * 2016-04-11 2016-09-07 沈阳师范大学 一种高溶解性红小豆分离蛋白加工方法
CN105928750B (zh) * 2016-04-11 2019-08-16 沈阳师范大学 一种高溶解性红小豆分离蛋白加工方法
CN106259962A (zh) * 2016-07-15 2017-01-04 黑龙江省北大荒绿色健康食品有限责任公司 一种用于辅食营养补充品的高钙速溶豆粉制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108041254B (zh) 一种无腥味高乳化性的大豆分离蛋白及其制备方法
CN101878924B (zh) 一种咸蛋清脱盐制备高起泡性蛋清粉的方法
NO754410L (zh)
CN106942384B (zh) 一种高速溶性及高蛋白含量豆粉的制备方法
CN106858611B (zh) 一种利用鱼骨制备肽钙的方法
CN111587947A (zh) 一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法
CN1961706A (zh) 醇法大豆浓缩蛋白的微波改性方法
CN105167064A (zh) 一种枸杞渣综合利用加工澄清枸杞汁的方法
CN1961704A (zh) 一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法
CN105779542A (zh) 一种酶法制备有机菜籽多肽的方法
CN107502643A (zh) 一种花胶多肽制备方法
CN104286718A (zh) 一种水酶法同步制取天然大豆奶油和多肽的方法
CN107223885A (zh) 高蛋白鸡粉的制作工艺
CN102669407B (zh) 利用分步酶解技术提高醇法大豆浓缩蛋白溶解性的方法
CN113768030A (zh) 一种低黄色值豌豆蛋白的生产方法
CN105685752A (zh) 一种红枣豆腐黄浆水复合功能性饮料制作方法
CN102334588B (zh) 一种花生酶法改性蛋白的制备方法
CN1961705A (zh) 醇法大豆浓缩蛋白的微波和添加剂改性方法
CN1961708A (zh) 醇法大豆浓缩蛋白的改性方法
JPS6043344A (ja) 大豆分離タン白質の処理法
CN105925365A (zh) 一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法
CN103859140B (zh) 一种低温提取大豆分离蛋白的工艺
CN102742717A (zh) 一种高白度口味中性大豆分离蛋白粉的生产方法
AU2021103605A4 (en) Method for preparing protein peptide powder with sardine leftovers
CN109169948A (zh) 一种利用大豆水酶法乳状液和残渣制备腐竹的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20070516