JPS6043344A - 大豆分離タン白質の処理法 - Google Patents
大豆分離タン白質の処理法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高純度タン白質を植物タン白材料から製造する
ことに関する。
ことに関する。
大豆は大豆タン白質の製造に広く使用され、種種の純度
の大豆タン白を得るために多数の方法が知られている。
の大豆タン白を得るために多数の方法が知られている。
多くの食品応用は大豆分離物、すなわち少なくとも９０
％のタン白質含量を有する大豆タン白質の使用を必要と
している。例えば、幼児処方および他の擬似乳製品は経
時的に製品の過度の増粘化又は沈澱を生じないタン白質
を必要としている。大豆分離物はこれらの製品にしばし
ば使用される。大豆分離物のｒル化傾向を回避するため
に、分離物はこのタイプの製品に使用する前に酵素加水
分解される。このような酵素加水分解は一般に５０〜６
００Ｃの温度で３０分以上の時間を要する。これらの条
件は微生物の発育を助ける。さらに、大豆タン白材料の
酵素加水分解はしばしば苦味のあるペプタイＹを生成し
、ペゾシンおよび酸又はアルカリゾロチアーゼのような
使用酵素のあるものは中性から離れたＰＨに調整し、次
に戻すことを要し、このことはしばしば製品の塩含量を
増加させる。
％のタン白質含量を有する大豆タン白質の使用を必要と
している。例えば、幼児処方および他の擬似乳製品は経
時的に製品の過度の増粘化又は沈澱を生じないタン白質
を必要としている。大豆分離物はこれらの製品にしばし
ば使用される。大豆分離物のｒル化傾向を回避するため
に、分離物はこのタイプの製品に使用する前に酵素加水
分解される。このような酵素加水分解は一般に５０〜６
００Ｃの温度で３０分以上の時間を要する。これらの条
件は微生物の発育を助ける。さらに、大豆タン白材料の
酵素加水分解はしばしば苦味のあるペプタイＹを生成し
、ペゾシンおよび酸又はアルカリゾロチアーゼのような
使用酵素のあるものは中性から離れたＰＨに調整し、次
に戻すことを要し、このことはしばしば製品の塩含量を
増加させる。
有利には、大豆分離タン白質は大豆タン白質が沈澱する
等電ＰＨ％一般には４．５〜５，０のＰＨＫ ＰＨを調
整することにより溶液からタン白質夕沈澱させて得られ
る。通例は沈澱カードは次にアルカリによりＰＨを７．
０〜７．５に上方に調整することにより水に再溶解され
ろ。この工程はタン白質を溶解するのみでなく、油又は
水分吸収性又は起泡性のような重要な機能性を回復する
。中性に向ってＰＨが増加するにつれて急速に高粘性と
なり、さらに所望のＰＨＫ調整することが困難となる。
等電ＰＨ％一般には４．５〜５，０のＰＨＫ ＰＨを調
整することにより溶液からタン白質夕沈澱させて得られ
る。通例は沈澱カードは次にアルカリによりＰＨを７．
０〜７．５に上方に調整することにより水に再溶解され
ろ。この工程はタン白質を溶解するのみでなく、油又は
水分吸収性又は起泡性のような重要な機能性を回復する
。中性に向ってＰＨが増加するにつれて急速に高粘性と
なり、さらに所望のＰＨＫ調整することが困難となる。
ＰＨの調整は比較的濃厚で粘稠な分離カーＰに撹拌しな
がらアルカリを加えることが必要となる。さらに、アル
カリによる稀釈はある種のアミノ酸の分解を生ずる過度
のアルカリ区域又はホットスポットの形成を抑止するこ
とが必要である。アルカリによる稀釈は分離物が一層大
きい乾燥能力を要することでも不利である。
がらアルカリを加えることが必要となる。さらに、アル
カリによる稀釈はある種のアミノ酸の分解を生ずる過度
のアルカリ区域又はホットスポットの形成を抑止するこ
とが必要である。アルカリによる稀釈は分離物が一層大
きい乾燥能力を要することでも不利である。
粘度の低い大豆分離タン白質の新規かつ改良製造法ケ供
することが本発明の主目的である。
することが本発明の主目的である。
大豆タン白材料から高収量で大豆分離タン白質の製造方
法を供することが本発明のそれ以上の目的である。
法を供することが本発明のそれ以上の目的である。
本発明によれば、等電沈澱大豆分離物は７０〜８５℃の
温度で植物プロテアーゼにより処理し粘度を低下させ又
は減少させることができる。沈澱タン白質がアルカリに
より処理され、タン白質を再溶解する方法では、植物プ
ロテアーゼによる処理は再溶解のｐＨ調整前又は同時に
行なうことが好ましい。
温度で植物プロテアーゼにより処理し粘度を低下させ又
は減少させることができる。沈澱タン白質がアルカリに
より処理され、タン白質を再溶解する方法では、植物プ
ロテアーゼによる処理は再溶解のｐＨ調整前又は同時に
行なうことが好ましい。
本発明の好ましい一態様によれば、高純度大豆分離タン
白質は大豆タン白含有材料から次の方法により得られる
： （１）約５．７〜７．５のＰＨの大豆タン白材料の水性
スラリーを形成し、 （２）水性スラリーの温度を上げ、物理的に撹拌し、 （３）加熱スラリー’に遠心分離のような分離工程にか
けて固体と液体ケ分離し、 （４）分離処理による抽出液から大豆分離物を等電沈澱
させ、 （５）沈澱大豆分離物乞的７０〜８５℃の温度で植物プ
ロテアーゼ酵素により処理しながら、又は沈澱大豆分離
物を植物プロテアーゼ酵素により処理後に、沈澱大豆分
離物の水性スラリーのＰＨ７５，７〜７．５に調整し、 （６）植物プロテアーゼ酵素を失活させ、そして（７）
低粘性大豆分離物を回収する。
白質は大豆タン白含有材料から次の方法により得られる
： （１）約５．７〜７．５のＰＨの大豆タン白材料の水性
スラリーを形成し、 （２）水性スラリーの温度を上げ、物理的に撹拌し、 （３）加熱スラリー’に遠心分離のような分離工程にか
けて固体と液体ケ分離し、 （４）分離処理による抽出液から大豆分離物を等電沈澱
させ、 （５）沈澱大豆分離物乞的７０〜８５℃の温度で植物プ
ロテアーゼ酵素により処理しながら、又は沈澱大豆分離
物を植物プロテアーゼ酵素により処理後に、沈澱大豆分
離物の水性スラリーのＰＨ７５，７〜７．５に調整し、 （６）植物プロテアーゼ酵素を失活させ、そして（７）
低粘性大豆分離物を回収する。
上記好ましい態様によれば、工程１において大豆タン白
含有材料の水性スラリーは約５〜１５重量係の範囲の固
形含量を有するスラリーに水中でスラリー化される。大
豆タン白含有材料は大豆フレーク、大豆粉又は大豆濃縮
物などである。
含有材料の水性スラリーは約５〜１５重量係の範囲の固
形含量を有するスラリーに水中でスラリー化される。大
豆タン白含有材料は大豆フレーク、大豆粉又は大豆濃縮
物などである。
タン白含有スラリーのＰＨは約５．７〜７．５の範囲内
に調整され、次に例えば米国特許第３．８４９，３９１
号明細書に記載のように動力学的ワーキングにより２５
０〜３０’Ｏ″Ｆのオーダーの高温に到達させる。特に
好ましい態様は澱粉工業において澱粉を加熱するために
通常使用される装置であるジェットクツカーでタン白ス
ラリーを加熱することである。このようなりツカ−では
蒸気はタン白含有スラリーの流路に向げられる。蒸気お
よびスラリーは緊密に混合され、動力学的にワーキング
し、次に１個又はそれ以上のジェットノズル孔を強制通
過させてタン白質を剪断し、分割させる。一般にタン白
スラリーの熱に対する暴露およびジェットクツカーにお
ける剪断は約１〜１０分、好ましくは約３〜５分の短時
間性なわれる。
に調整され、次に例えば米国特許第３．８４９，３９１
号明細書に記載のように動力学的ワーキングにより２５
０〜３０’Ｏ″Ｆのオーダーの高温に到達させる。特に
好ましい態様は澱粉工業において澱粉を加熱するために
通常使用される装置であるジェットクツカーでタン白ス
ラリーを加熱することである。このようなりツカ−では
蒸気はタン白含有スラリーの流路に向げられる。蒸気お
よびスラリーは緊密に混合され、動力学的にワーキング
し、次に１個又はそれ以上のジェットノズル孔を強制通
過させてタン白質を剪断し、分割させる。一般にタン白
スラリーの熱に対する暴露およびジェットクツカーにお
ける剪断は約１〜１０分、好ましくは約３〜５分の短時
間性なわれる。
ジェット加熱又は他の加熱に続いて、繊維材料は濾過又
は遠心分離により分離され、次にタン白含有スラリーの
ＰＨは４．５〜５．０の等電ＰＨに調整され大豆分離物
を沈澱させる。沈澱大豆分離物は濾過又は遠心分離によ
る方法で溶液中の炭水化物成分から分離され、洗滌され
る。洗滌分離物のＰＨは５．７〜７．５に上方に調整さ
れ、苛性ソーダ又は同様のアルカリをそれらと混合する
ことによりタン白質を再溶解する。ＰＨ調整前又調整中
のいずれかで、分離物は７０〜８５℃の温度で植物プロ
テアーゼにより処理され、低粘化され、ＰＨの調整を容
易にする。この点で酵素による処理は分離物カードの粘
度を非常に減少させ、より高い固形レベルの処理を可能
にし、等型分離方法における最高粘度の段階で所定固形
レベルでＰ！′（調整ヶ一層容易にすることで非常に有
利である。好ましさのより少ない態様では、植物プロテ
アーゼによる処理はＰＨ調整後に行なわれる。しかしこ
の場合上記論議のようにＰＨ副調整容易化する重要な利
点は実現されないが、植物プロテアーゼ処理の他の利点
、すなわちこの段階での分離物の粘度低下はより高い固
形レベルスラリーの処理をさらに可能にすることである
。
は遠心分離により分離され、次にタン白含有スラリーの
ＰＨは４．５〜５．０の等電ＰＨに調整され大豆分離物
を沈澱させる。沈澱大豆分離物は濾過又は遠心分離によ
る方法で溶液中の炭水化物成分から分離され、洗滌され
る。洗滌分離物のＰＨは５．７〜７．５に上方に調整さ
れ、苛性ソーダ又は同様のアルカリをそれらと混合する
ことによりタン白質を再溶解する。ＰＨ調整前又調整中
のいずれかで、分離物は７０〜８５℃の温度で植物プロ
テアーゼにより処理され、低粘化され、ＰＨの調整を容
易にする。この点で酵素による処理は分離物カードの粘
度を非常に減少させ、より高い固形レベルの処理を可能
にし、等型分離方法における最高粘度の段階で所定固形
レベルでＰ！′（調整ヶ一層容易にすることで非常に有
利である。好ましさのより少ない態様では、植物プロテ
アーゼによる処理はＰＨ調整後に行なわれる。しかしこ
の場合上記論議のようにＰＨ副調整容易化する重要な利
点は実現されないが、植物プロテアーゼ処理の他の利点
、すなわちこの段階での分離物の粘度低下はより高い固
形レベルスラリーの処理をさらに可能にすることである
。
植物プロテア−ぜ酵素は例えば、パパイン、プロメライ
ン、フィシン、又はチャイ又は竜舌蘭などからのプロテ
アーゼである。乾燥固形で約０．００５〜０．４チ、好
ましくは０．１〜０．２ ％の植物プロテアーゼによる
短時間処理、一般に１〜５分間処理は、十分に所望の低
粘化又は粘度減少を達成する。
ン、フィシン、又はチャイ又は竜舌蘭などからのプロテ
アーゼである。乾燥固形で約０．００５〜０．４チ、好
ましくは０．１〜０．２ ％の植物プロテアーゼによる
短時間処理、一般に１〜５分間処理は、十分に所望の低
粘化又は粘度減少を達成する。
その後、酵素の失活は約９０℃以上の温度に、４〜１０
分のオーダーの短時間、処理分離物を加熱することによ
り行なわれる。
分のオーダーの短時間、処理分離物を加熱することによ
り行なわれる。
次に生成大豆分離物は液体孔タイプ生成物を製造するた
めに使用することかで沙、又は噴霧乾燥のような任意の
常法で乾燥することもできる。こうして製造した大豆分
離物は液体溶液の粘度を減少し、デル化せず、苦味がな
く、溶解性がよい。
めに使用することかで沙、又は噴霧乾燥のような任意の
常法で乾燥することもできる。こうして製造した大豆分
離物は液体溶液の粘度を減少し、デル化せず、苦味がな
く、溶解性がよい。
任意には、大豆分離生成物はさらに加熱処理し、滅菌す
ることができる。酵素の失活および任意の滅菌処理の双
方はジェットクツカーを使用して有利に行なうことがで
きる。
ることができる。酵素の失活および任意の滅菌処理の双
方はジェットクツカーを使用して有利に行なうことがで
きる。
本発明の利点は次の特定例から一層明らかである。
例 １
大豆フレークの水性スラリーを約６．８のＰＨおよび２
７５°Ｔ？の温度で４分間ジェットクツカー中で処理す
る。ジェットクツカースラリ−は遠心分離し、分離抽出
液は酸により処理し、等電ＰＨ（４，５〜５．０）にＰ
Ｈを調整し分離タン白質を沈澱させる。
７５°Ｔ？の温度で４分間ジェットクツカー中で処理す
る。ジェットクツカースラリ−は遠心分離し、分離抽出
液は酸により処理し、等電ＰＨ（４，５〜５．０）にＰ
Ｈを調整し分離タン白質を沈澱させる。
沈澱カードを洗滌し、遠心分離し、再スラリー化する。
洗滌した等電沈妓物又はカード、および乾燥固形で０．
５係、沈澱物１？ンｒにつき０．２３９の酵素の割合で
パパインを７０〜７５℃の温度に保持したｐＨ調整タン
クに連続導入する。苛性アルカリをｐＨ調整タンクに同
時かつ連続的に導入し、カードのＰＨを４．５〜５．０
から約７．０〜７．５まで調整する。酵素処理後ｐＨ調
整タンクに存在するパパイン−低粘化分離物の粘度は、
酵素を添加しないで同様に製造した分離物に対する６３
０センチポイズ（ＲＶゾルツクフィールド、速度１００
、回転子６．７［］’Ｏ）と比較して、約１６９〜２５
１センチポイズ（ＲＶゾルツクフィールド、速度１００
、回転子６．７０°Ｃ）である。
５係、沈澱物１？ンｒにつき０．２３９の酵素の割合で
パパインを７０〜７５℃の温度に保持したｐＨ調整タン
クに連続導入する。苛性アルカリをｐＨ調整タンクに同
時かつ連続的に導入し、カードのＰＨを４．５〜５．０
から約７．０〜７．５まで調整する。酵素処理後ｐＨ調
整タンクに存在するパパイン−低粘化分離物の粘度は、
酵素を添加しないで同様に製造した分離物に対する６３
０センチポイズ（ＲＶゾルツクフィールド、速度１００
、回転子６．７［］’Ｏ）と比較して、約１６９〜２５
１センチポイズ（ＲＶゾルツクフィールド、速度１００
、回転子６．７０°Ｃ）である。
例 ２
例１のように製造した分離タン白質（すなわち、等電タ
ン白沈澱物）を下記のように数ケのＰＨ値の１つに調整
し、７５℃で０．０５ ％パパイン（乾燥固形規準で）
により処理（パッチで）した。酵素処理試料および対照
試料（酵素処理せず）の双方を９０℃に加熱し、５分間
保持後、Ｒ■ブルックフィールド粘度計による粘度測定
に対し、ＰＨヲ１ ７．０に、温度を４０℃に調整した。結果は次のとおり
であった： パパイン ７．４ １ １００ ５９ ６．４ １ １００ ４５ ５．６ ２ １００ １０３ ４．９ ２ １００ ９９ 対 照 ６．４ ６ １００ ２５１７５．６ ６ １
００ ２４５７ ４．９ ５ １００ １６６１ 上記データは酵素が広い、Ｈ範囲にわたって分離物の粘
度を有効に減少したことを示す。
ン白沈澱物）を下記のように数ケのＰＨ値の１つに調整
し、７５℃で０．０５ ％パパイン（乾燥固形規準で）
により処理（パッチで）した。酵素処理試料および対照
試料（酵素処理せず）の双方を９０℃に加熱し、５分間
保持後、Ｒ■ブルックフィールド粘度計による粘度測定
に対し、ＰＨヲ１ ７．０に、温度を４０℃に調整した。結果は次のとおり
であった： パパイン ７．４ １ １００ ５９ ６．４ １ １００ ４５ ５．６ ２ １００ １０３ ４．９ ２ １００ ９９ 対 照 ６．４ ６ １００ ２５１７５．６ ６ １
００ ２４５７ ４．９ ５ １００ １６６１ 上記データは酵素が広い、Ｈ範囲にわたって分離物の粘
度を有効に減少したことを示す。
例 ６
本例は噴霧乾燥に対し固形を増加する目的で未２
処理の噴霧乾燥分離物を添加するためのビヒクルとして
使用する酵素低粘化分離物を示す。
使用する酵素低粘化分離物を示す。
２つの６を分離物試料を次のように製造した：脱脂大豆
フレークをジェット加熱し、不溶性部分を遠心分離によ
り除去した。抽出液は塩酸によりｐＨ４，５に調整し、
遠心分離した。等電沈澱タン白カードを洗滌し、再スラ
リー化し、ＰＨ７−２に調整した。試料＃１は７５℃で
５分間０．０５ ％パパイン（乾燥固形で）により低粘
化した。パパインは失活させなかった。商業的方法で製
造した噴霧乾燥分離物（ｐＨ７，２）をそれぞれ追加添
加し、粘度は生成固形レベルで測定した。
フレークをジェット加熱し、不溶性部分を遠心分離によ
り除去した。抽出液は塩酸によりｐＨ４，５に調整し、
遠心分離した。等電沈澱タン白カードを洗滌し、再スラ
リー化し、ＰＨ７−２に調整した。試料＃１は７５℃で
５分間０．０５ ％パパイン（乾燥固形で）により低粘
化した。パパインは失活させなかった。商業的方法で製
造した噴霧乾燥分離物（ｐＨ７，２）をそれぞれ追加添
加し、粘度は生成固形レベルで測定した。
試料＃２（対照）はパパインを添加しないで同様に処理
した。下記に示す粘度はＲＶゾルツクフィールド粘度計
により６０°Ｃ１速度１００、種々の回転子により測定
した。
した。下記に示す粘度はＲＶゾルツクフィールド粘度計
により６０°Ｃ１速度１００、種々の回転子により測定
した。
１、パパイン処理 ８．９ ４４
１１．９ １９４
１２．９ ２９７
１３．７ ５０１
１４．４ ７１５
１６．０ ８０７
１ ６．５ １１９７
２、対 照 １０．４ １２０３
１１．９ １２９５
１２・８ ２０６４
１３．４ ２７３９
上記のように、パパインによる処理は任意の供試固形レ
ベルで有意に低い粘度の読みとなった。より低い粘度は
通例の装置でより高いレベルの溶解固形を有する分離物
の流れを処理することができる。
ベルで有意に低い粘度の読みとなった。より低い粘度は
通例の装置でより高いレベルの溶解固形を有する分離物
の流れを処理することができる。
例 ４
所定粘度でより高い固形流を処理することができる本発
明の使用は本例で例示する。等電沈澱大豆分離物を例１
のように連続的に製造し、ｐＨ７，３に調整した。この
対照分離物（試料＃１）は８．７チ乾燥固形で６３０セ
ンチポイズの粘度であった（下記に示す）。対照分離物
（試料＃２）は７゜〜７５°（、テ０．０８ ％ パパ
イン（乾燥固形で）により連続的に低粘化し、９．６％
乾燥固形で２２６センチポイズの粘度であった（下記に
示す）。次に噴霧乾燥分離物ビ試料＃２に添加して乾燥
固形および低粘化しない対照のものに等１−い粘度に相
当して増加させた。低粘化分離物は対照の８．７チ乾燥
固形の粘度を超えないで、１３．０％乾燥固形で処理す
ることができた。
明の使用は本例で例示する。等電沈澱大豆分離物を例１
のように連続的に製造し、ｐＨ７，３に調整した。この
対照分離物（試料＃１）は８．７チ乾燥固形で６３０セ
ンチポイズの粘度であった（下記に示す）。対照分離物
（試料＃２）は７゜〜７５°（、テ０．０８ ％ パパ
イン（乾燥固形で）により連続的に低粘化し、９．６％
乾燥固形で２２６センチポイズの粘度であった（下記に
示す）。次に噴霧乾燥分離物ビ試料＃２に添加して乾燥
固形および低粘化しない対照のものに等１−い粘度に相
当して増加させた。低粘化分離物は対照の８．７チ乾燥
固形の粘度を超えないで、１３．０％乾燥固形で処理す
ることができた。
速度 粘度ｃｐｓ
１、対 照 ８．７ ３ １００ ６３０２／（′パイ
ン ９．３ ２ １００ ２２３低粘化 パパイン １３．０ ３’１００ ５７０低粘化 ５ 例 ５ 数種の酵素について１０％の乾燥固形レベルの大豆分離
物を低粘化する能力を比較した。例１のように製造した
等電沈澱大豆分離タン白質試料（ｐＨ７，４）は７５°
Ｃで５分間下記酵素の１種の０．０５ ％ （乾燥固形
で）により処理した。酵素処理分離物は９０℃に加熱し
酵素を失活させた。植物プロテアーゼのみがこの比較的
高温度で分離物を低粘化した。
ン ９．３ ２ １００ ２２３低粘化 パパイン １３．０ ３’１００ ５７０低粘化 ５ 例 ５ 数種の酵素について１０％の乾燥固形レベルの大豆分離
物を低粘化する能力を比較した。例１のように製造した
等電沈澱大豆分離タン白質試料（ｐＨ７，４）は７５°
Ｃで５分間下記酵素の１種の０．０５ ％ （乾燥固形
で）により処理した。酵素処理分離物は９０℃に加熱し
酵素を失活させた。植物プロテアーゼのみがこの比較的
高温度で分離物を低粘化した。
パパイン １ １００ ３３ やわらかいプロメライン
１ １００ ３４ やわらかいフィシン １ １００
１５５ やわらかいニュートラーゼ ４ １００ ９
７１ やわらかいトリジシン ４ １００ ６０８ 苦
味酵素不使用 ４ １００ ７５６ やわらかい６ 例 ６ 例１のように製造し、噴霧乾燥したパパイン−低粘化等
電沈澱大豆分離タン白質を次の擬似孔処方に添加したニ ア、０ｇ 分離物 ８、Ｑ ９ Ｓａｎａｃｒｅｍｅ Ｄ （乾燥脂肪）５
．２ ｇＭａｌｔｒｉｎ Ｍ−１Ｑ Ｑｏ、６ｇ蔗糖 １５ＯＮ水 パパイン−低粘化分離物を含む生成物は酵素処理をしな
いで同様に製造した対照の大豆分離タン白質より一層す
ぐれた口中感覚およびフレーバを有するものと判定され
た。酵素処理分離物を含む生成物では増粘化又は沈澱は
全く認められなかったが、対照の分離物を含む生成物（
酵素処理せず）は冷蔵庫で一夜貯蔵後に層状沈澱の形成
を示した。
１ １００ ３４ やわらかいフィシン １ １００
１５５ やわらかいニュートラーゼ ４ １００ ９
７１ やわらかいトリジシン ４ １００ ６０８ 苦
味酵素不使用 ４ １００ ７５６ やわらかい６ 例 ６ 例１のように製造し、噴霧乾燥したパパイン−低粘化等
電沈澱大豆分離タン白質を次の擬似孔処方に添加したニ ア、０ｇ 分離物 ８、Ｑ ９ Ｓａｎａｃｒｅｍｅ Ｄ （乾燥脂肪）５
．２ ｇＭａｌｔｒｉｎ Ｍ−１Ｑ Ｑｏ、６ｇ蔗糖 １５ＯＮ水 パパイン−低粘化分離物を含む生成物は酵素処理をしな
いで同様に製造した対照の大豆分離タン白質より一層す
ぐれた口中感覚およびフレーバを有するものと判定され
た。酵素処理分離物を含む生成物では増粘化又は沈澱は
全く認められなかったが、対照の分離物を含む生成物（
酵素処理せず）は冷蔵庫で一夜貯蔵後に層状沈澱の形成
を示した。
本発明の利点は多大で明白である。本発明は粘度の低下
した高品質大豆分離タン白質の製造を可能にする。タン
白質固形のより高レベルは製造中容易に処理することが
でき、等電カードを苛性アルカリにより中性に調整する
ことに関する高粘性は回避される。さらに、タン白質を
溶解するために沈澱分離タン白質のＰＨを上げるように
高稀釈アルカリ溶液を使用することは必要がないので、
乾燥要求は減少する。この利点は乾燥中除去しなければ
ならない水量を減じ、乾燥機中の滞留時間を減少させる
ことにより最終生成物の硝酸塩および亜硝酸塩レベルを
低下させる。方法は高品質タン白質の最適収量で連続操
作を行なうことができる。
した高品質大豆分離タン白質の製造を可能にする。タン
白質固形のより高レベルは製造中容易に処理することが
でき、等電カードを苛性アルカリにより中性に調整する
ことに関する高粘性は回避される。さらに、タン白質を
溶解するために沈澱分離タン白質のＰＨを上げるように
高稀釈アルカリ溶液を使用することは必要がないので、
乾燥要求は減少する。この利点は乾燥中除去しなければ
ならない水量を減じ、乾燥機中の滞留時間を減少させる
ことにより最終生成物の硝酸塩および亜硝酸塩レベルを
低下させる。方法は高品質タン白質の最適収量で連続操
作を行なうことができる。
本発明の範囲内に入る修正および相当物は本発明の一部
であると考えられる。
であると考えられる。
代理人 浅 村 皓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）等電沈澱大豆タン白の処理法において、このタン
白質を７０〜８５℃の温度で植物プロテアーゼにより処
理し、その粘度を減少させることを特徴とする、上記方
法。 （２）植物プロテアーゼはパパインである、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 （３）植物プロテアーゼはプロメラインである、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 （４）植物プロテアーゼはフィシンである、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 （５）プロテアーゼはチャイ又は竜舌蘭由来のものであ
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 （６）植物プロテアーゼによる処理後、タン白質を加熱
してプロテアーゼを失活させる、特許請求の範囲第１項
記載の方法。 （７）大豆タン白の製造方法において、約５．７〜７．
５のＰＨの大豆タン白材料の水性スラリーを形成し、 水性スラリーの温度Ｚ上げ、物理的にワーキングし、 加熱およびワーキングしたスラリーから固体を分離し、 加熱およびワーキングした液体材料から大豆分離物Ｚ等
電沈澱させ、 約７０〜８５℃の温度で沈澱大豆分離物を植物プロテア
ーゼ酵素により処理する前、処理後、又は処理中に沈澱
材料のＰＨを５．０〜７．５に調整し、そして 植物プロテアーゼ酵素を失活させ、低粘化大豆分離物を
回収することを特徴とする、上記製造方法。 （８） プロテアーゼの失活は加熱により行なう、特許
請求の範囲第７項記載の方法。 （９）水性スラリーはジェットクツカー中で温度を上げ
、物理的にワーキングする、特許請求の範囲第７項記載
の方法。 （１０）沈澱大豆分離物のＰＨは植物プロテアーゼ酵素
による処理後、又は処理中に、等電ＰＨから７．５を超
えないＰｌ（に上方に調整する、特許請求の範囲第７項
記載の方法。 （１１）大豆分離物のＰＨは植物プロテアーゼ酵素によ
る処理後、又は処理中に７．０〜７．５の範囲のＰＨに
調整する、特許請求の範囲第７項記載の方法。 （１２１植物プロテアーゼによる処理後大豆分離物を特
徴とする特許請求の範囲第７項記載の方法。 （１３）低粘化大豆分離物を特徴する特許請求の範囲第
７項記載の方法。 α４）植物プロテアーゼはパパインである、特許請求の
範囲第７項記載の方法。 （１５） 植物プロテアーゼはプロメラインである、特
許請求の範囲第７項記載の方法。 （１６）植物プロテアーゼはフィシンである、特許請求
の範囲第７項記載の方法。 ０η 植物プロテアーゼはチャイ又は竜舌蘭からのもの
である、特許請求の範囲第７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US516940 | 1983-07-25 | ||
| US06/516,940 US4563357A (en) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | Modification of soy isolate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043344A true JPS6043344A (ja) | 1985-03-07 |
| JPH0414941B2 JPH0414941B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=24057697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59153912A Granted JPS6043344A (ja) | 1983-07-25 | 1984-07-24 | 大豆分離タン白質の処理法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4563357A (ja) |
| EP (1) | EP0133014B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6043344A (ja) |
| CA (1) | CA1208485A (ja) |
| DE (1) | DE3468083D1 (ja) |
| DK (1) | DK360484A (ja) |
Cited By (4)
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| JPH04281752A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-10-07 | Protein Technol Internatl Inc | 酵素変性蛋白及びその製法 |
| JP2017528149A (ja) * | 2015-04-30 | 2017-09-28 | チャイナ ナショナル リサーチ インスティテュート オブ フード アンド ファーメンテーション インダストリーズ | 低アレルギー誘発性で苦味の低下した大豆オリゴペプチド、その調製方法、およびその用途 |
| JP2020058332A (ja) * | 2018-10-13 | 2020-04-16 | 伸亮 矢倉 | タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法 |
| JP2020130159A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 池田食研株式会社 | 蛋白質加水分解物 |
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| US4677065A (en) * | 1986-03-24 | 1987-06-30 | Aktieselskabet De Danske Sukkerfabrikker | Production of improved protein isolate derived from seeds of a grain legume |
| US5508172A (en) * | 1992-10-13 | 1996-04-16 | Ralston Purina Company | Modified soy fiber material of improved sensory properties |
| DE60130494D1 (de) * | 2001-03-05 | 2007-10-25 | Council Scient Ind Res | Verfahren zur herstellung von proteinhydrolysate aus sojamehl |
| ATE492164T1 (de) * | 2004-05-25 | 2011-01-15 | Solae Llc | Soja-protein mischung für weiche süsswaren-riegel |
| EP1841333A1 (en) * | 2005-01-14 | 2007-10-10 | Solae, Llc | Soy protein for infant formula |
| US20100015064A1 (en) * | 2007-01-16 | 2010-01-21 | Oystershell N.V. | Foamable composition for killing arthropods and uses thereof |
| BE1018166A3 (nl) * | 2008-05-30 | 2010-06-01 | Danis N V | Werkwijze voor het behandelen van soyabonen. |
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| US3830942A (en) * | 1970-08-13 | 1974-08-20 | Ralston Purina Co | Non-isoelectric protein |
| US3966971A (en) * | 1975-01-02 | 1976-06-29 | Grain Processing Corporation | Separation of protein from vegetable sources |
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| JPS55156554A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-05 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Preparation of soybean protein |
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1983
- 1983-07-25 US US06/516,940 patent/US4563357A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-04-03 CA CA000451214A patent/CA1208485A/en not_active Expired
- 1984-07-23 DK DK360484A patent/DK360484A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-07-24 JP JP59153912A patent/JPS6043344A/ja active Granted
- 1984-07-24 EP EP84305029A patent/EP0133014B1/en not_active Expired
- 1984-07-24 DE DE8484305029T patent/DE3468083D1/de not_active Expired
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| JPH04281752A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-10-07 | Protein Technol Internatl Inc | 酵素変性蛋白及びその製法 |
| JP2017528149A (ja) * | 2015-04-30 | 2017-09-28 | チャイナ ナショナル リサーチ インスティテュート オブ フード アンド ファーメンテーション インダストリーズ | 低アレルギー誘発性で苦味の低下した大豆オリゴペプチド、その調製方法、およびその用途 |
| JP2020058332A (ja) * | 2018-10-13 | 2020-04-16 | 伸亮 矢倉 | タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法 |
| JP2020130159A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 池田食研株式会社 | 蛋白質加水分解物 |
Also Published As
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|---|---|
| DK360484D0 (da) | 1984-07-23 |
| DK360484A (da) | 1985-01-26 |
| JPH0414941B2 (ja) | 1992-03-16 |
| DE3468083D1 (en) | 1988-01-28 |
| EP0133014B1 (en) | 1987-12-16 |
| EP0133014A1 (en) | 1985-02-13 |
| US4563357A (en) | 1986-01-07 |
| CA1208485A (en) | 1986-07-29 |
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