CN109294722A - 一种四级菜子油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；2)对油菜籽进行轧胚处理；3)在120‑140℃，将油菜籽蒸炒30‑40min；4)在70～90个大气压下压榨混合物料3‑5min，得到压榨毛油和菜饼；5)用6#溶剂油浸出菜饼，蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；6)混合压榨毛油和浸出毛油，向毛油中加磷酸，脱胶50‑70min，然后加入烧碱溶液，充分混匀，脱胶30‑40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；7)向初步精炼油中加入＜3％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；8)加热250℃，＜800Pa真空脱嗅60‑90min，冷却，得四级菜子油。本发明工艺简单，步骤少，成本低，出油率高，成品符合国家四级标准。
Description
技术领域
本发明属于菜籽油的制备方法技术领域，具体涉及一种四级菜子油的制备方法。
背景技术
中国专利CN 101735884A中，公开了一种煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法，该方法依次包括预榨车间的蒸炒、浸出车间的蒸发和成品车间的精炼；其中，预榨车间的生产过程为：首先对菜籽进行轧胚得料胚，依重量计，菜籽的水份≤12.5％，含杂≤0.5％，料胚厚≤0.35mm；其次料胚蒸炒得熟胚，料胚在蒸炒锅中为导热油间接加热，在蒸炒锅的第一层均匀加入料胚重量1-2％的热水，在蒸炒锅的第二层喷入料胚重量1.5-2％的直接蒸汽，直接蒸汽压力0.1-0.2Mpa，蒸炒温度为115-120℃，蒸炒时间为1.5-2小时，熟胚水份4-6％；然后熟胚在平板烘干机中干燥至水份2.8-3％；接着预榨得预榨油和预榨饼，预榨温度为115-118℃；最后预榨油过滤至含杂≤0.5％去精炼，预榨饼去浸出车间；其中，浸出车间的生产过程为：首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，浸出温度为50-55℃，浸出时间为90-120分钟；其次湿粕烘干得干粕，干粕冷却计量打包入库，烘干气相温度80-85℃，烘干料相温度110℃，干粕水份≤12％，干粕含溶≤700PPM，冷却温度≤50℃；同时，浸出毛油依次经过第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、第三汽提塔蒸发得浸出油，第一蒸发温度60-65℃、出口浓度65％，第二蒸发温度90-100℃、出口浓度95％，第三汽提温度120-125℃、直接蒸汽喷入量0.5Mpa，浸出油总挥发份≤0.5％；最后浸出油去精炼；其中，精炼车间的生产过程分预榨油的精炼和浸出油的精炼，预榨油的精炼：首先预榨油一次水化，静置沉淀得油脚，水化初温60-65℃，加水量为预榨油重量的2％，水化终温80-85℃，升温速度1℃/分钟，搅拌速度30-60rpm，水化时间30-50分钟，水化时加入预榨油重量的0.5％的质量浓度5％的食用烧碱水，水化时加入预榨油重量的0.5％的质量浓度5％的食用盐水，静置沉淀4小时；其次油脚盐析得毛油和废油脚，废油脚入油脚池，盐析时的食用盐水质量浓度为5-10％；然后毛油二次水化，离心分离得半成品油和油脚，油脚入油脚池，水化初温70℃，水化时间30分钟，水化时加入毛油重量的0.05-0.2％的质量浓度85％的食用磷酸，水化时加入毛油重量的0.1％的浓度3-4be°的食用烧碱水；接着半成品油连续真空脱溶，袋式过滤机过滤得成品油，脱水温度90-100℃，脱水时间2分钟；最后成品油冷却至油温≤60℃计量入库；浸出油的精炼：首先浸出油一次水化，静置沉淀得油脚，水化初温60-65℃，加水量为浸出油重量的2％，水化终温80-85℃，升温速度1℃/分钟，搅拌速度30-60rpm，水化时间30-50分钟，水化时加入浸出油重量的0.5％的质量浓度5％的食用纯碱水，水化时加入浸出油重量的0.5％的质量浓度5％的食用盐水，静置沉淀4小时；其次油脚盐析得毛油和废油脚，废油脚入油脚池，盐析时的食用盐水质量浓度为5-10％；然后毛油二次水化，离心分离得半成品油和油脚，油脚入油脚池，水化初温70℃，水化时间30分钟，水化时加入毛油重量的0.1-0.2％的质量浓度85％的食用磷酸，水化时加入毛油重量的0.15％的浓度4-5be°的食用烧碱水；接着半成品油连续真空脱溶，袋式过滤机过滤得成品油，脱水温度150℃，脱水时间15分钟，真空度-0.095Mpa，喷入直接蒸汽压力0.3Mpa；最后成品油冷却至油温≤60℃计量入库。采用该方法生产出的四级菜油无煎炸起沫现象，拓宽了应用领域和市场销路。
但在上述方法中，工艺复杂，成本高，还不能完全满足工艺需求。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种四级菜子油的制备方法，具有方法简单，成本低，所得菜籽油品质好、风味好等优点。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在120-140℃，将油菜籽蒸炒30-40min；
4)压榨：在70～90个大气压下压榨混合物料3-5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼，蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，向毛油中加磷酸，脱胶50-70min，然后加入烧碱溶液，充分混匀，脱胶30-40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入＜3％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，＜800Pa真空脱嗅60-90min，冷却，得四级菜子油。
步骤3)中，在130℃，将油菜籽蒸炒35min。
步骤4)中，在80个大气压下压榨混合物料4min。
步骤5)中，120℃蒸出6#溶剂油回收重复使用。
步骤5)中，0-8℃下向毛油中加＜2‰磷酸，脱胶50-70min。
步骤5)中，烧碱加入量为磷酸的80-85％。
步骤8)中，400-600Pa下真空脱嗅60-90min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的四级菜子油的制备方法，工艺简单，步骤少，容易操作，成本低，出油率高，制备的成品符合国家四级标准，营养成分好，品质高，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法，未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到。
实施例1
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在120℃，将油菜籽蒸炒30min；
4)压榨：在70个大气压下压榨混合物料3min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼2h，120℃蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，0℃向毛油中加3‰磷酸，脱胶50min，然后加入3％烧碱溶液(磷酸重量的80％)，充分混匀，脱胶30min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入3％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，800Pa真空脱嗅60min，冷却，得四级菜子油。
经检测，制备的成品符合国家四级标准，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁。
实施例2
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在140℃，将油菜籽蒸炒40min；
4)压榨：在90个大气压下压榨混合物料5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼3h，130℃蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：2℃向毛油中加2‰磷酸，脱胶40min，然后加入4％烧碱溶液(磷酸重量的85％)，充分混匀，脱胶40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入2％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，700Pa真空脱嗅90min，冷却，得四级菜子油。
经检测，制备的成品符合国家四级标准，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁。
实施例3
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在130℃，将油菜籽蒸炒35min；
4)压榨：在80个大气压下压榨混合物料4min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼2h，125℃蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：5℃向毛油中加1‰磷酸，脱胶70min，然后加入3％烧碱溶液(磷酸重量的81％)，充分混匀，脱胶40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入1％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，600Pa真空脱嗅80min，冷却，得四级菜子油。
经检测，制备的成品符合国家四级标准，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁。
实施例4
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在130℃，将油菜籽蒸炒38min；
4)压榨：在80个大气压下压榨混合物料4min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼，125℃蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，8℃向毛油中加3‰磷酸，脱胶55min，然后加入2％烧碱溶液(磷酸重量的85％)，充分混匀，脱胶38min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入1％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，400Pa真空脱嗅90min，冷却，得四级菜子油。
经检测，制备的成品符合国家四级标准，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁。
实施例5
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在135℃，将油菜籽蒸炒32min；
4)压榨：在75个大气压下压榨混合物料4.5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼，115℃蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，0℃向毛油中加2‰磷酸，脱胶65min，然后加入5％烧碱溶液(磷酸重量的82％)，充分混匀，脱胶34min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入3％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，800Pa真空脱嗅60min，冷却，得四级菜子油。
经检测，制备的成品符合国家四级标准，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁。
实施例6
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在130℃，将油菜籽蒸炒38min；
4)压榨：在88个大气压下压榨混合物料3min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼，120℃蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，8℃向毛油中加3‰磷酸，脱胶50min，然后加入2％烧碱溶液(磷酸重量的83％)，充分混匀，脱胶40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入1％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，600Pa真空脱嗅70min，冷却，得四级菜子油。
经检测，制备的成品符合国家四级标准，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁。
实施例7
一种四级菜子油的制备方法，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在140℃，将油菜籽蒸炒30min；
4)压榨：在750个大气压下压榨混合物料4min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼，120℃蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，10℃向毛油中加1‰磷酸，脱胶50min，然后加入4％烧碱溶液(磷酸重量的85％)，充分混匀，脱胶40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入3％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，700Pa真空脱嗅70min，冷却，得四级菜子油。
经检测，制备的成品符合国家四级标准，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁。
Claims (7)
1.一种四级菜子油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；
2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；
3)蒸炒：在120-140℃，将油菜籽蒸炒30-40min；
4)压榨：在70～90个大气压下压榨混合物料3-5min，得到压榨毛油和菜饼；
5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼，蒸出6#溶剂油回收重复使用，得到浸出毛油；
6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，向毛油中加磷酸，脱胶50-70min，然后加入烧碱溶液，充分混匀，脱胶30-40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
7)向初步精炼油中加入＜3％的活性白土脱色，过滤分离，干燥；
8)加热250℃，＜800Pa真空脱嗅60-90min，冷却，得四级菜子油。
2.根据权利要求1所述的四级菜子油的制备方法，其特征在于：步骤3)中，在130℃，将油菜籽蒸炒35min。
3.根据权利要求1或2所述的四级菜子油的制备方法，其特征在于：步骤4)中，在80个大气压下压榨混合物料4min。
4.根据权利要求1或2所述的四级菜子油的制备方法，其特征在于：步骤5)中，120℃蒸出6#溶剂油回收重复使用。
5.根据权利要求1所述的四级菜子油的制备方法，其特征在于：步骤5)中，0-8℃下向毛油中加＜2‰磷酸，脱胶50-70min。
6.根据权利要求1所述的四级菜子油的制备方法，其特征在于：步骤5)中，烧碱加入量为磷酸的80-85％。
7.根据权利要求1所述的四级菜子油的制备方法，其特征在于：步骤8)中，400-600Pa下真空脱嗅60-90min。
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