CN101313738B - 一种浸出法生产低温豆粕的方法 - Google Patents

Abstract

一种浸出法生产低温豆粕的方法，属于食品工业低温豆粕生产领域。本发明以大豆坯片为原料，使用正戊烷作为浸出溶剂进行脱脂，得到湿粕；湿粕进入蒸脱机进行真空低温脱溶得低温豆粕。浸出温度15-35℃，浸出时间20～35min，浸出次数3次，豆粕残油率降至1％以下；湿粕脱溶的真空度73kPa～86kPa，脱溶温度40-60℃，脱溶时间0.5h～1h，所生产的低温豆粕的残油率可达到1％以下，残留溶剂200mg/kg以下，豆粕蛋白NSI值超过80％。以此方法生产的低温豆粕蛋白质含量高，所得豆粕形状完整，色泽洁白，无异味。

Description

一种浸出法生产低温豆粕的方法

技术领域

一种浸出法生产低温豆粕的方法，属于食品工业低温豆粕生产领域。

背景技术

在植物油厂中，浸出法脱脂后的豆粕是含溶剂约40％～50％的湿粕。由于所采用的溶剂沸点较高，对浸出湿粕的脱溶普遍采用高温方法处理，致使豆粕中的水溶性蛋白质大部分受热变性，降低了应用价值。因此，生产高质量的低温豆粕是提高大豆粕使用价值，扩大利用范围的重要保证。

“低温脱溶”是指对湿粕进行溶剂脱除的过程中采用短时低温脱溶工艺，最终获得氮溶解指数(NSI)较高的大豆粕，该产品称为低温豆粕。这里的“低温”、“短时”是相对于目前常用的DT、DTDC等蒸脱机脱溶工艺中的“高温”(105～110℃)，“长时间”(25～30min)而言。

目前低温豆粕的生产方式主要有：闪蒸脱溶，双筒卧式脱溶和4号溶剂油浸出技术。但是这三种方法各存在不足之处。闪蒸脱溶工艺的缺点是粕中残溶和水分较高；双筒卧式脱溶的缺点是湿粕在两级脱溶机内停留时间长，粕中水溶蛋白变性程度高，蛋白质得率相对低；4号溶剂浸出技术的缺点是工作压力高，设备投资大，并且在浸出前溶剂要进行预处理，否则其中的杂质会对粕中蛋白质品质产生不利的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸出法生产低温豆粕的方法，使用纯度75～99％的工业级正戊烷作为浸出溶剂，生产低温豆粕。

本发明的技术方案：一种浸出法生产低温豆粕的方法，以大豆坯片为原料，经过油脂浸出工艺得到湿粕，对湿粕进行真空低温脱溶，得到低温豆粕；

(1)油脂浸出：使用工业级正戊烷作为浸出溶剂，浸出温度15-35℃，浸出体系的压力控制在0.12MPa；大豆坯片与正戊烷的料液比1∶1.2～1∶2，浸出时间20～35min，浸出次数3次，取湿粕；溶剂另行回收；

(2)脱溶：浸出后的湿粕进入蒸脱机中进行低温真空脱溶，脱溶温度40～60℃，脱溶真空度73kPa～86kPa，脱溶时间0.5～1h。

上述一种生产低温豆粕的浸出器为具有保温套层的容器，通入冷却水制冷，以保证浸出过程中整个体系的温度在15-35℃范围内可控，从而使浸出体系的压力控制在设备压力要求下(0.12MPa)。

上述一种生产低温豆粕的新型溶剂，浸出法制油是指：使用溶剂正戊烷浸取大豆坯片中的油脂，浸出结束后，混合油脱溶采用全负压蒸发工艺。油脂浸出效率由豆粕的残油率得出。脱脂后，湿粕在蒸脱机内进行脱溶，测定豆粕残油率(干基)，为0.89～1.14％。

脱溶结束后测定豆粕相关指标：豆粕的NSI值高于85％，水分含量7％～9％，残留溶剂小于200mg/kg，低于国家标准。

本发明具有以下有益效果：

本发明的关键是选择低沸点、低汽化潜热的溶剂正戊烷作为浸出溶剂生产低温豆粕，确保油料中的蛋白质在浸出过程中不变性，并使豆粕中的残留溶剂符合国家标准。以此方法生产的低温豆粕蛋白质含量高，所得豆粕形状完整，色泽洁白，无异味。

本发明提取油脂过程的浸出温度低，脱溶温度低，不需高温蒸脱即可去除粕中的溶剂生产出低温豆粕，粕中的蛋白质等成分不受破坏，不易引起蛋白质变性，水分含量适中，能耗低；浸出温度为15～35℃；浸出速率快，30min内残油率可降至1％以下；能耗低，为使用6^#溶剂浸出所消耗能量的25～30％。

本发明有利于食用蛋白的生产和开发，为有效利用植物蛋白提供了良好条件，具有很好的经济优势。

安全可靠，且未列入国际禁用范围内，有极大的利用空间。

具体实施方式

实施例2与实施例1不同之处在于浸出温度、脱溶时间和脱溶真空度。

实施例1

将溶剂正戊烷和大豆坯片按料液比1∶1.2的比例加入浸出容器中，经简单罐组式浸出脱脂。浸出次数3次，浸出时间20min，浸出温度25℃。浸出结束后将混合油放出，使豆粕沥干，测定湿粕含溶30.5％～42.3％。

豆粕进入蒸脱机进行低温真空脱溶，脱溶时间0.5h，脱溶温度40℃，真空度78.5kPa。所得豆粕形状完整，色泽洁白，无异味。其它质量指标见表1。

表1低温豆粕的质量评价(％)

结果表明，在浸出温度、浸出时间和脱溶真空度均较低的条件下，低温豆粕的基本成分各项指标均能符合国家标准，其NSI值较高，可达到85.2％的水平，质量较优，工艺能耗低。

实施例2

将溶剂正戊烷和大豆坯片按料液比1∶1.2的比例加入浸出容器中，简单罐组式浸出，浸出次数为3次，浸出时间20min，浸出温度30℃。浸出结束后将混合油放出，使豆粕沥干，测定湿粕含溶31.4～41.5％。

豆粕进入蒸脱机进行低温真空脱溶，脱溶时间1h，脱溶温度50℃，真空度84.5kPa。所得豆粕形状完整，色泽洁白，无异味。其它质量评价见表2。

表2低温豆粕的质量评价(％)

实施例2结果表明，适当提高浸出温度、脱溶温度和脱溶时间，豆粕质量与例1基本相同。

实施结果表明：两例中所生产的低温豆粕的水分、粗蛋白、粗脂肪等指标均符合国家标准，其中NSI值均高于符合国家标准，并达到较高水平。

大豆的低温浸出和湿粕的真空低温脱溶技术是生产高质量豆粕的关键。使用正戊烷作为浸出溶剂，可以在低温、低能耗、短时间前提下生产出低温豆粕，豆粕的NSI值指标较高，为提高大豆粕的使用价值，扩大大豆蛋白的利用范围提供了良好条件。

Claims (1)

1. 一种浸出法生产低温豆粕的方法，其特征是以大豆坯片为原料，经过油脂浸出工艺得到湿粕，对湿粕进行真空低温脱溶，得到低温豆粕；

(1)油脂浸出：使用工业级正戊烷作为浸出溶剂，浸出温度15-35℃，浸出体系的压力控制在0.12MPa；大豆坯片与正戊烷的料液比1∶1.2～1∶2，浸出时间20～35min，浸出次数3次，取湿粕；溶剂另行回收；

(2)脱溶：浸出后的湿粕进入蒸脱机中进行低温真空脱溶，脱溶温度40～60℃，脱溶真空度73kPa～86kPa，脱溶时间0.5～1h。