CN106929140A - 一种风味菜籽油加工方法 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种风味菜籽油加工方法，由以下成分制成：①清理和轧胚：②炒籽；③压榨；④毛油精炼；本发明方法制备的压榨油表现出的风味更佳复杂，产生的美拉德反应风味、硫甙降解产物极大的增加。

Description

一种风味菜籽油加工方法
技术领域
本发明涉及农副产品加工领域，特别是涉及一种风味菜籽油加工方法。
背景技术
菜籽油是我国传统的食用植物油之一，营养价值高，易于人体吸收，其主要成分是三酰基甘油，另外还含有菜籽多酚、生育酚、植物菜籽甾醇和菜籽多酚等微量营养成分，这些营养成分具有多种生理活性和保健功能，其较强的抗氧化活性对菜籽油的氧化稳定性也起着积极的保护作用。
挥发性风味物质是植物油中存在的次生特异性标志物，每一种植物油都具有其独特的风味，加工工艺条件对菜籽油挥发性风味成分影响极大。
发明内容
本发明的目的是提供一种风味菜籽油加工方法，通过以下技术方案实现：
一种风味菜籽油加工方法，包括以下步骤：
①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；
②炒籽：将油菜籽与葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-3℃，然后在10min的时间里，迅速升温至103-105℃，保温8-10min，然后采用60Co辐射装置，钴源活度为3.17PBq，辐照剂量为4kGy，剂量率为0.8kGy/h，处理时间为20-22min，然后采用220-250W微波处理1-1.5min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为50-55min；
③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；
④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。
进一步的，所述油菜籽、葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草按100：4：1：1：0.5的质量比例均匀混合。
进一步的，所述瓜蒌子、松子经过去壳处理。
进一步的，所述蒸炒的温度为138℃。
进一步的，所述压榨温度为75℃。
本发明的有益效果是：经过本发明处理的油菜籽在榨油机中出饼不容易散，能够降低浸出粕的残油；本发明炒籽的工序对后续工序的影响非常大，不仅影响到榨油机压榨状态，还影响到后续压榨油的精炼、压榨饼浸出效果和油的滋味与香味，是制取浓香菜籽油的极为关键的处理步骤，本发明制备的压榨油经过精炼前后酸值和过氧化值改变量均不超过0.2%，稳定性极佳，本发明中通过添加葡萄籽、瓜蒌子、松子和葎草的协同作用，能够抑制光照对脂肪产生的自由氧化作用，使得油脂分解极大的降低，酸价何过氧化值得到稳定；本发明方法制备的压榨油表现出的风味更佳复杂，产生的美拉德反应风味、硫甙降解产物极大的增加，表现为腈类化合物种类更多，生成的杂环类成分相对含量比普通压榨油提高了14.32%，生成的醇、醛类成分相对含量比普通压榨油均提高了18.65以上%，尤其是苯乙醇与壬醛含量显著提高。
具体实施方式
实施例1
一种风味菜籽油加工方法，包括以下步骤：
①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；
②炒籽：将油菜籽与葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-5℃，然后在15min的时间里，迅速升温至100℃，保温5min，然后在压力为2.5MPa、臭氧浓度为55%的环境下处理12min后泄压，然后采用250W微波处理2min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为55min；
③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；
④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。
所述油菜籽、葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草按100：4：1：1：0.5的质量比例均匀混合。
所述瓜蒌子、松子经过去壳处理。
所述蒸炒的温度为138℃。
所述压榨温度为75℃。
实施例2
一种风味菜籽油加工方法，包括以下步骤：
①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；
②炒籽：将油菜籽与葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-5℃，然后在15min的时间里，迅速升温至102℃，保温7min，然后在压力为2.8MPa、臭氧浓度为58%的环境下处理12min后泄压，然后采用280W微波处理2.5min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为58min；
③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；
④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。
所述油菜籽、葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草按100：4：1：1：0.5的质量比例均匀混合。
所述瓜蒌子、松子经过去壳处理。
所述蒸炒的温度为138℃。
所述压榨温度为75℃。
实施例3
一种风味菜籽油加工方法，包括以下步骤：
①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；
②炒籽：将油菜籽与葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-5℃，然后在15min的时间里，迅速升温至101℃，保温6min，然后在压力为2.6MPa、臭氧浓度为57%的环境下处理12min后泄压，然后采用270W微波处理2.2min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为55-58min；
③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；
④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。
所述油菜籽、葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草按100：4：1：1：0.5的质量比例均匀混合。
所述瓜蒌子、松子经过去壳处理。
所述蒸炒的温度为138℃。
所述压榨温度为75℃。
对比例1：与实施例2区别仅为步骤②中不向油菜籽中添加葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草。
对比例2：与实施例2区别仅为步骤②中不经过辐照处理。
对比例3：与实施例2区别仅为步骤②中不经过微波处理。
对本发明实施例1-3和对比例1-3进行检测，对比压榨油中生成的醇、醛类成分相对含量比普通压榨油提高含量百分比，结果如下表：
表1
醇类% 醛类%
实施例1 18.68 18.72
实施例2 18.69 18.73
实施例3 18.67 18.70
对比例1 14.28 14.65
对比例2 15.39 15.41
对比例3 16.38 16.46
由表1可以看出，本发明制备的压榨油风味更好。
经过试验对比，对比例2中菜籽油出油率相较于实施例2降低了12.8%，对比例1中菜籽油出油率相较于实施例2降低了8.24%。

Claims (5)

1.一种风味菜籽油加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
①清理和轧胚：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，清理后的含杂指标小于0.4%，对油菜籽进行轧胚处理；
②炒籽：将油菜籽与葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草进行均匀混合，得到混合物料，然后，将混合物料温度冷却至-3℃，然后在10min的时间里，迅速升温至103-105℃，保温8-10min，然后采用60Co辐射装置，钴源活度为3.17PBq，辐照剂量为4kGy，剂量率为0.8kGy/h，处理时间为20-22min，然后采用220-250W微波处理1-1.5min，最后进行蒸炒，蒸炒时间为50-55min；
③压榨：将油菜籽用预榨机进行压榨后，同时将压榨饼进入浸出车间进行浸出，最后得到毛油；
④毛油精炼：对毛油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤、抛光得到浓香菜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种风味菜籽油加工方法，其特征在于，所述油菜籽、葡萄籽、瓜蒌子、松子、葎草按100：4：1：1：0.5的质量比例均匀混合。
3.根据权利要求2所述的一种风味菜籽油加工方法，其特征在于，所述瓜蒌子、松子经过去壳处理。
4.根据权利要求1所述的一种风味菜籽油加工方法，其特征在于，所述蒸炒的温度为138℃。
5.根据权利要求1所述的一种风味菜籽油加工方法，其特征在于，所述压榨温度为75℃。
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