CN107201271A - 一种提高菜籽油防冻性的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高菜籽油防冻性的制备方法，其特征在于，包括以下方面：（1）原料除杂，使用过滤筛网和电磁振动筛网除去混合料中轻质和金属杂质；（2）炒制，对菜籽混合料经微波加热炒制、微粉化处理；（3）酶解，向菜籽混合粉中加入混合酶a、混合酶b，进行恒温酶解；（4）蒸料，对成型菜籽饼进行低温和高温蒸料；（5）提取，在竖式压榨机中对菜籽饼进行压榨提取，然后使用95%乙醇对压榨后菜籽饼进行浸泡提取；（6）熟化储存，将提取的菜籽油在9‑13℃温度下储藏保存2‑3天，进行熟化处理。本发明菜籽油制备方法，可有效提高菜籽的防冻性能，菜籽油提取率提高12.33%，降低加工成本在17.3%。

Description

一种提高菜籽油防冻性的制备方法
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种提高菜籽油防冻性的制备方法。
背景技术
菜籽油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油，是我国主要的食用油之一，人体对菜籽油的吸收率可达到99%，其具有软化血管、延缓衰老的功效，并且含有的磷脂和低含量胆固醇，既可促进血管、神经、大脑的发育，又不会造成长期食用胆固醇含量提高。但是，由于菜籽油食用范围广，各地温度差异大，尤其是在冬季低温时温度可降至零下几十度，北方温度基本保持在-10℃左右。而菜籽油在-5℃温度下逐渐出现油体浑浊，形成胶体甚至硬化，影响到菜籽油的品质和食用性；菜籽油防冻性较其他食用油较差的原因，主要为加工过程中产生较多的异构脂肪酸和反式脂肪酸，其熔点高低温下容易冻结。菜籽油中含有的抗氧化成分少，加工和储存过程中容易产生化学反应形成反式脂肪酸，使菜籽油防冻性能下降；菜籽油提取加工中使用高温蒸煮和提取、脱臭工艺，异构脂肪酸和反式脂肪酸含量与温度成正比，造成菜籽油防冻性能下降；另外，通过酸碱脱脂、脱皂和脱色等精炼加工菜籽油，其中脱色剂活性等会对脂肪酸异构反应起到催化作用，从而导致通过精炼加工不但没有提高菜籽油的防冻性，反而增加菜籽油中反式脂肪酸和异构脂肪酸含量，从而降低菜籽油的防冻性。
发明内容
本发明针对现有的问题：菜籽油食用问题，菜籽油含有花生酸、油酸、亚油酸等多种营养成分，人体吸收率可达到99%，具有软化血管、延缓衰老、促进大脑和神经发育的功效，并且胆固醇含量低；但是，由于其食用范围广，冬季北方温度低，菜籽油防冻性能差容易产生凝固现象，影响油的品质和食用性。菜籽油防冻性差主要原因有：菜籽油成分，其成分中抗氧化成分含量低，容易发生化学反应造成方式脂肪酸增加；生产工艺，菜籽油提取加工中使用高温蒸煮和提取、脱臭工艺，造成异构脂肪酸和反式脂肪酸含量增加；精加工方法，通过酸碱脱脂、脱皂和脱色等精炼加工菜籽油，其中脱色剂活性等会对脂肪酸异构反应起到催化作用，提高了精加工菜籽油中异构脂肪酸含量，菜籽油防冻性能进一步降低。为解决上述问题，本发明提供了一种提高菜籽油防冻性的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高菜籽油防冻性的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料除杂：将菜籽混合料使用80-100目筛网去除轻质杂质，并放置于电磁振动筛网中振动祛除金属杂质，其中电磁可对混合料中金属杂质进行吸附；
（2）炒制：去杂后菜籽混合料，经微波加热炒制和微粉化后得菜籽混合粉，微波产生的能量可破坏细胞，促进细胞内成分释放，原料微粉化处理后续处理中与酶的接触面积增大，提高酶解效率；
（3）酶解：向菜籽混合粉中加入混合酶液a，纤维素酶和果胶酶可溶解植物细胞壁，促进细胞内成分释放，搅拌制成菜籽面糊团，酶解同时不会产生水乳溶液，减少工艺程序，降低加工成本，在42-45℃恒温室酶解1-2h，然后再向菜籽面糊团中加入其质量7-10%的混合酶液b，菜籽中含有丰富的蛋白质，压榨提取时会阻碍脂肪析出，使用蛋白酶分解为小分子蛋白质或氨基酸，可提高菜籽油提取率和营养成分含量，同时将部分脂肪降解为小分子成分，更有利于人体吸收，搅拌糅合后在38-42℃恒温室酶解0.5-1h，在模具中挤压成型后制成菜籽饼；
（4）蒸料：菜籽饼竖直放置于蒸料层固定架槽中，避免相互遮挡，提高熟化程度和出油率，盖上蒸锅盖，先进行低温蒸制，温度57-62℃，蒸制时间24-30min ，再进行高温蒸制，温度94-97℃，蒸制时间45-50min，制得蒸制菜籽饼；低温和高温两次蒸煮，逐步提高菜籽粕熟化程度，防止菜籽饼内部出现板结，导致压榨出油率降低；而维持较低的蒸料温度，可降低菜籽油中反式脂肪酸和异构脂肪酸的含量，提高菜籽油防冻性能；
（5）提取：将余温在40-45℃的菜籽饼置于竖式压榨机中，出油时受重力作用，有利于油品析出，每次压榨6-8块菜籽饼，压榨速度0.7-1cm/5min，菜籽饼所受压力增加幅度均匀，原料中出油均匀、油析出更彻底，制得菜籽毛油和菜籽粕饼；将菜籽粕饼浸入95%乙醇中超声波振荡浸泡2-3h，提取菜籽粕中残留菜籽油，提高出油率，使用乙醇为提取溶剂易挥发，安全性高，浸泡后的95%乙醇在35-40℃温度下浓缩至原体积1/5，经蒸馏后制得提取菜籽油，并对乙醇回收利用，降低加工成本；
（6）熟化储存：将菜籽毛油和提取菜籽油混合后置于油桶，在9-13℃温度下储藏保存2-3天，促进菜籽油中各成分之间的融合，油品性质更稳定，制得菜籽油。
步骤（1）所述的菜籽混合料，其各配制成分质量计份为：
菜籽45-48份、山茶籽6-9份、葵花籽4-8份、山核桃仁1-3份、全麦2-5份，混合均匀后得混合料。
步骤（2）所述的微波加热炒制，其加热温度为63-67℃，炒制时间为25-30min。
步骤（3）所述的混合酶液a，其中果胶酶和纤维素酶质量配比为1：2-3，混合酶质量浓度为5%-7%；所述的混合酶液b，其中蛋白酶和脂肪酶质量配比为7-9:1，混合酶质量浓度为2%-3%。
步骤（4）所述的蒸料层固定架，其包括固定槽体和槽体间连接模块，其中固定槽体间间距为0.5-0.8cm，槽体深度可将菜籽饼竖直固定，槽体间连接模块可使槽体稳定。
本发明相比现有技术具有以下优点：提取原料，以菜籽为主要提取原料，加入含有丰富茶多酚的山茶籽和单宁成分山核桃仁，而茶多酚和单宁成分均具有很强的抗氧化能力，可以降低成品菜籽油氧化作用，降低反式脂肪酸含量；此外，山茶籽和山核桃压榨油中含有丰富不饱和脂肪酸、蛋白质和维生素，并具有延缓衰老、软化血管、增强脑部功能的功效；而葵花籽和全麦中含有丰富的微量元素，可增加菜籽油中微量元素含量，可一定程度上提高菜籽油的防冻性能。提取前处理：炒制，在微波加热下对菜籽混合料炒制，微波产生的能量和炒制方法可破坏细胞，促进细胞内成分释放；酶解，传统方法使用菜籽蒸煮后直接压榨或水酶解法，其菜籽油提取率低、温度高、油防冻性能差，本发明先使用纤维素酶、果胶酶混合酶与菜混合料粉制成糊状面团进行酶解，纤维素酶和果胶酶对细胞壁溶解的同时，不会形成菜籽油水乳溶液，可降低工艺时间，提高提取率；菜籽中含有丰富的蛋白质成分，其大分子属性会阻碍脂肪酸析出，二次酶解使用蛋白酶和脂肪酶，将蛋白质酶解为小分子营养物质，增加了菜籽油中氨基酸含量，并酶解部分脂肪为小分子结构，更有利于人体吸收利用；蒸料，竖式放置可避免菜籽饼间相互遮挡，提高蒸煮速率和熟化统一性，低温和高温两次蒸料方法，逐渐提高菜籽饼熟化度，防止过度老化，菜籽饼内部出现板结，降低出油率。提取工艺，头道提取采用压榨工艺，在竖式压榨机上进行慢速压榨，竖式压榨机受重力作用更有利于油的收集，而慢速压榨中压力增加幅度均匀，原料中油析出更彻底；对菜籽粕使用95%乙醇浸泡二次提取，提高菜籽油提取率，并且工艺简单、安全性高。此外，本发明中采用酶解、低温蒸料等方法，没有使用高温条件和催化剂等成分，可有效降低菜籽油中反式脂肪酸和异构脂肪酸的含量，从而提高菜籽油防冻性。
具体实施方式
实施例1：
一种提高菜籽油防冻性的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料除杂：将菜籽混合料使用80-100目筛网去除轻质杂质，并放置于电磁振动筛网中振动祛除金属杂质，其中电磁可对混合料中金属杂质进行吸附；
（2）炒制：去杂后菜籽混合料，经微波加热炒制和微粉化后得菜籽混合粉，微波产生的能量可破坏细胞，促进细胞内成分释放，原料微粉化处理后续处理中与酶的接触面积增大，提高酶解效率；
（3）酶解：向菜籽混合粉中加入混合酶液a，纤维素酶和果胶酶可溶解植物细胞壁，促进细胞内成分释放，搅拌制成菜籽面糊团，酶解同时不会产生水乳溶液，减少工艺程序，降低加工成本，在43℃恒温室酶解1.5h，然后再向菜籽面糊团中加入其质量8%的混合酶液b，菜籽中含有丰富的蛋白质，压榨提取时会阻碍脂肪析出，使用蛋白酶分解为小分子蛋白质或氨基酸，可提高菜籽油提取率和营养成分含量，同时将部分脂肪降解为小分子成分，更有利于人体吸收，搅拌糅合后在39℃恒温室酶解0.7h，在模具中挤压成型后制成菜籽饼；
（4）蒸料：菜籽饼竖直放置于蒸料层固定架槽中，避免相互遮挡，提高熟化程度和出油率，盖上蒸锅盖，先进行低温蒸制，温度58℃，蒸制时间26min ，再进行高温蒸制，温度95℃，蒸制时间47min，制得蒸制菜籽饼；低温和高温两次蒸煮，逐步提高菜籽粕熟化程度，防止菜籽饼内部出现板结，导致压榨出油率降低；而维持较低的蒸料温度，可降低菜籽油中反式脂肪酸和异构脂肪酸的含量，提高菜籽油防冻性能；
（5）提取：将余温在42℃的菜籽饼置于竖式压榨机中，出油时受重力作用，有利于油品析出，每次压榨7块菜籽饼，压榨速度0.8cm/5min，菜籽饼所受压力增加幅度均匀，原料中出油均匀、油析出更彻底，制得菜籽毛油和菜籽粕饼；将菜籽粕饼浸入95%乙醇中超声波振荡浸泡2.5h，提取菜籽粕中残留菜籽油，提高出油率，使用乙醇为提取溶剂易挥发，安全性高，浸泡后的95%乙醇在36℃温度下浓缩至原体积1/5，经蒸馏后制得提取菜籽油，并对乙醇回收利用，降低加工成本；
（6）熟化储存：将菜籽毛油和提取菜籽油混合后置于油桶，在10℃温度下储藏保存2天，促进菜籽油中各成分之间的融合，油品性质更稳定，制得菜籽油。
步骤（1）所述的菜籽混合料，其各配制成分质量计份为：
菜籽46份、山茶籽6.5份、葵花籽5份、山核桃仁1.4份、全麦2.5份，混合均匀后得混合料。
步骤（2）所述的微波加热炒制，其加热温度为64℃，炒制时间为26min。
步骤（3）所述的混合酶液a，其中果胶酶和纤维素酶质量配比为1：2，混合酶质量浓度为5.5%；所述的混合酶液b，其中蛋白酶和脂肪酶质量配比为7.5:1，混合酶质量浓度为2.4%。
步骤（4）所述的蒸料层固定架，其包括固定槽体和槽体间连接模块，其中固定槽体间间距为0.6cm，槽体深度可将菜籽饼竖直固定，槽体间连接模块可使槽体稳定。
实施例2：
本实施例2与实施例1比较，主要步骤变化在以下方面：
步骤（1）所述的菜籽混合料，其各配制成分质量计份为：
菜籽47份、山茶籽8.5份、葵花籽7份、山核桃仁2.6份、全麦4.2份，混合均匀后得混合料。
步骤（2）所述的微波加热炒制，其加热温度为66℃，炒制时间为29min。
步骤（3）所述的混合酶液a，其中果胶酶和纤维素酶质量配比为1：3，混合酶质量浓度为6.2%，酶解温度44℃，酶解时间2h；所述的混合酶液b，其中蛋白酶和脂肪酶质量配比为8:1，混合酶质量浓度为3%，其加入量为菜籽面糊团质量9%，酶解温度为41℃，酶解时间0.8h。
步骤（4）蒸料，其工艺参数为：
先进行低温蒸制，温度61℃，蒸制时间29min ，再进行高温蒸制，温度96℃，蒸制时间48min。
步骤（5）提取，其提取方法为：
将余温在44℃的菜籽饼置于竖式压榨机中，每次压榨8块菜籽饼，压榨速度0.9cm/5min，制得菜籽毛油和菜籽粕饼；将菜籽粕饼浸入95%乙醇中超声波振荡浸泡3h，浸泡后的95%乙醇在38℃温度下浓缩至原体积1/5，经蒸馏后制得提取菜籽油。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中菜籽混合料使用，只使用菜籽作为原料，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）炒制，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）酶解，其他步骤与实施例1相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，步骤（4）蒸料温度为180℃-200℃，压强2-3Pa，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例2比较，未进行步骤（5）提取中95%乙醇使用，其他步骤与实施例2相同。
对比6：
本对比6与实施例2比较，未进行步骤（6）熟化储存，其他步骤与实施例2相同。
对照组：
对照组使用高温高压蒸料、压榨，未使用菜籽混合料、炒制、酶解、95%乙醇提取和熟化储藏。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5、对比6及对照组实验方案，统计冻结时间（-7℃）、反式脂肪酸含量、提取率、酸价进行比较。
冻结时间：为在-7℃条件下，菜籽油出现析出物凝固时间。
实验数据：
项目 冻结时间h 反式脂肪酸含量% 提取率% 酸价KOH/(mg/g)
实施例1 125 0.04% 95.47% 0.41
实施例2 123 0.06% 94.89% 0.39
对比1 116 0.57% 95.64% 0.83
对比2 118 0.25% 94.40% 0.43
对比3 120 0.21% 90.08% 0.68
对比4 104 0.93% 93.24% 0.62
对比5 117 0.09% 92.28% 0.54
对比6 119 0.08% 94.75% 0.57
对照组 76 1.87% 83.14% 1.84
综合结果：本发明菜籽油制备方法，可有效提高菜籽的防冻性能，菜籽油提取率提高12.33%，降低加工成本在17.3%。通过使用菜籽混合料进行提取菜籽油方法，可提高冻结时间9h，反式脂肪酸含量降低0.53%，酸价降低0.42 KOH/(mg/g)；使用酶解方法，可提高提取率5.39%，使用蒸料方法，可降低反式脂肪酸含量0.87%，冻结时间提高19h，使用95%乙醇提取方法，可提高菜籽油提取率为2.61%。

Claims (5)

1.一种提高菜籽油防冻性的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料除杂：将菜籽混合料使用80-100目筛网去除轻质杂质，并放置于电磁振动筛网中振动祛除金属杂质；
（2）炒制：去杂后菜籽混合料，经微波加热炒制和微粉化后得菜籽混合粉；
（3）酶解：向菜籽混合粉中加入混合酶液a，搅拌制成菜籽面糊团，在42-45℃恒温室酶解1-2h，然后再向菜籽面糊团中加入其质量7-10%的混合酶液b，搅拌糅合后在38-42℃恒温室酶解0.5-1h，在模具中挤压成型后制成菜籽饼；
（4）蒸料：菜籽饼竖直放置于蒸料层固定架槽中，盖上蒸锅盖，先进行低温蒸制，温度57-62℃，蒸制时间24-30min ，再进行高温蒸制，温度94-97℃，蒸制时间45-50min，制得蒸制菜籽饼；
（5）提取：将余温在40-45℃的菜籽饼置于竖式压榨机中，每次压榨6-8块菜籽饼，压榨速度0.7-1cm/5min，制得菜籽毛油和菜籽粕饼；将菜籽粕饼浸入95%乙醇中超声波振荡浸泡2-3h，浸泡后的95%乙醇在35-40℃温度下浓缩至原体积1/5，经蒸馏后制得提取菜籽油，并对乙醇回收利用；
（6）熟化储存：将菜籽毛油和提取菜籽油混合后置于油桶，在9-13℃温度下储藏保存2-3天，制得菜籽油。
2.如权利要求1所述提高菜籽油防冻性的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的菜籽混合料，其各配制成分质量计份为：
菜籽45-48份、山茶籽6-9份、葵花籽4-8份、山核桃仁1-3份、全麦2-5份，混合均匀后得混合料。
3.如权利要求1所述提高菜籽油防冻性的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的微波加热炒制，其加热温度为63-67℃，炒制时间为25-30min。
4.如权利要求1所述提高菜籽油防冻性的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的混合酶液a，其中果胶酶和纤维素酶质量配比为1：2-3，混合酶质量浓度为5%-7%；所述的混合酶液b，其中蛋白酶和脂肪酶质量配比为7-9:1，混合酶质量浓度为2%-3%。
5.如权利要求1所述提高菜籽油防冻性的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的蒸料层固定架，其包括固定槽体和槽体间连接模块，其中固定槽体间间距为0.5-0.8cm，槽体深度可将菜籽饼竖直固定，槽体间连接模块可使槽体稳定。
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