CN112940838A - 植物油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及降低植物油，优选花生油中塑化剂含量的方法。本申请还涉及花生油原料和花生油的制备方法以及通过所述方法获得的花生油和包含所述花生油的调和油。本申请还涉及醇用于降低植物油中塑化剂含量的用途和测定花生仁的RGB值在制备花生油原料中的用途。

Description

植物油及其制备方法
技术领域
本申请涉及油脂加工领域，具体而言，本申请涉及降低植物油，优选花生油中塑化剂含量的方法。本申请还涉及花生油原料和花生油的制备方法以及通过所述方法获得的花生油和包含所述花生油的调和油。本申请还涉及醇优选乙醇用于降低植物油中塑化剂含量的用途和测定花生仁的RGB值在制备花生油原料中的用途。
背景技术
随着人们对食用油质量安全的日趋重视，植物油中邻苯二甲酸酯类塑化剂(PAEs)的安全风险问题也受到高度关注。已有研究证明，该类物质对人和动物都有较大的毒性，主要表现在致癌、致畸性以及对消化系统和免疫系统的损害。考虑到PAEs的广泛分布性及对人体的潜在危害性，欧盟、美国、日本和中国等先后将其列入“优先控制污染物名单”，在GB9685-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》和《卫办监督函{2011}551号》中均规定食品和食品添加剂中邻苯二甲酸二丁酯(dibutyl phthalate，DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(di(2-ethtlhexyl)phthalate，DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(diisononyl ortho-phthalate，DINP)的限量分别为0.3、1.5、9.0mg/kg。现有技术中脱除塑化剂的方法都是在油中进行，如萃取法、过滤或吸附法、分子蒸馏法，这些方法可以降低油中的塑化剂含量，但是对油脂的风味影响很大。
目前浓香花生油的色泽较深，一部分色泽是焙炒过程产生的，另一部分是花生红衣带入的，如果脱除红衣后再焙炒，不仅会造成油脂氧化，还容易炒糊并加深油脂色泽，同时对成品油的风味带来不利影响。
因此，目前本领域中仍需要开发出降低花生油的色泽同时不影响花生油风味，甚至提升花生油风味的方法。
发明内容
为降低花生油的色泽同时不影响花生油风味，甚至提升花生油风味，本申请的发明人通过对花生原料进行两步色选和脱皮工艺，得到了色泽较浅的浓香花生油。
此外，本申请的发明人还在制备植物油例如花生油前对植物原料如花生原料进行预处理来降低其塑化剂的含量。
因此，本申请的第一方面提供降低植物油中塑化剂含量的方法，其包括在制备植物油前清洗植物原料的步骤。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用醇清洗植物原料。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合清洗植物原料。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇清洗植物原料。
在一些实施方案中，用醇清洗植物原料包括通过超声或喷淋的方式清洗。
在一些实施方案中，所述醇的重量为植物原料重量的1-3倍。
在一些实施方案中，清洗的时间为3-6分钟。
在一些实施方案中，在用醇清洗植物原料之前和/或之后用水清洗植物原料。
在一些实施方案中，在用醇清洗植物原料之前和/或之后用水清洗植物原料通过喷淋或超声的方式清洗。
在一些实施方案中，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
在一些实施方案中，所述植物油选自棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油，优选高油酸葵花籽油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或以上的组合。
本申请的第二方面提供降低花生油中塑化剂含量的方法，其包括在制备花生油前清洗花生仁的步骤。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用醇清洗花生仁。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合清洗花生仁。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇清洗花生仁。
在一些实施方案中，用醇清洗花生仁包括通过超声或喷淋的方式清洗。
在一些实施方案中，所述醇的重量为花生仁重量的1-3倍。
在一些实施方案中，清洗的时间为3-6分钟。
在一些实施方案中，在用醇清洗花生仁之前和/或之后用水清洗花生仁。
在一些实施方案中，在用醇清洗花生仁之前和/或之后用水清洗花生仁通过喷淋或超声的方式清洗。
在一些实施方案中，在清洗花生仁前还包括挑选花生仁的步骤。
在一些实施方案中，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
本申请的第三方面提供一种花生油原料的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将RGB值为240～255，220～240，180～240的花生仁在未脱皮的情况下焙炒；
(2)将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁在脱皮的情况下蒸胚；和
(3)将步骤(1)的花生仁与步骤(2)的花生仁按照1:2-1:4的重量比混合来制备花生油原料。
本申请的第四方面提供制备花生油的方法，其包括以下步骤：
(1)提供通过本申请第三方面所述的方法制备出的花生油原料；
(2)通过压榨的方法制备花生油。
在一些实施方案中，所述压榨的方法包括焙炒、压榨、脱胶和过滤等操作。
本申请的第五方面提供花生油，其通过本申请第三方面所述的方法制备出的花生油原料制备或者通过本申请第四方面所述的方法制备。
本申请的第六方面提供醇用于降低植物油中塑化剂含量的用途。
在一些实施方案中，所述醇选自乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合。
在一些实施方案中，所述植物油选自棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或以上的组合。
在一些实施方案中，所述葵花籽油为高油酸葵花籽油。
本申请的第七方面提供测定花生仁的RGB值在制备花生油原料中的用途，其中将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁脱皮。
在一些实施方案中，将RGB值为240～255，220～240，180～240的花生仁不脱皮。
本申请的第八方面提供花生油，其中通过罗维朋目视比色计法，所述花生油的黄值≤15，红值≤1.5，所述花生油中塑化剂含量低于0.5ppm，任选地，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
本申请的发明人通过对花生原料进行预处理，和/或结合两步色选和脱皮工艺，由此制备的花生油具有以下一种或多种优势：
1)低塑化剂含量；
2)色泽较浅；
3)香味浓郁。
本申请的第九方面提供调和油，其包含本申请的第五方面或第八方面所述的花生油。
在一些实施方案中，所述调和油中还包括以下油脂中的一种或多种：大豆油、核桃油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油。
本申请中的调和油可按照常规方式进行调配获得，所含花生油的比例没有特别限制，采用本申请花生油为原料制备获得的调和油，在相同用量比例下，可以有效降低调和油中的塑化剂含量，同时不影响调和油的风味类型及风味强度。
发明详述
植物油在人类的饮食中不可或缺，但植物油中的PAE对人和动物的健康构成巨大威胁。虽然，现有技术可以通过诸如萃取法、过滤或吸附法，分子蒸馏法降低油中PAE的含量，但这些方法对油脂的风味影响较大。此外，浓香花生油存在色泽较深的问题。
定义
提供以下定义用以更好地说明本申请的内容以及在实践本申请的各项发明中指导本领域普通技术人员。除非另外说明，本申请中的术语的含义与本领域技术人员通常理解的含义相同，例如，涉及原料和产物、操作步骤、工艺参数、使用设备和工具以及数值单位中的术语。本文所引用的所有专利文献、学术论文及其他公开出版物，其中的全部内容整体并入本文作为参考。
本文中所用的术语“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述包括”或“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分或步骤或其他要素，也可以仅包括或包含列出的组分或步骤或其他要素。
本文所用的术语“焙炒”是指风味油脂原料在高温下烘炒一定时间，有利于香味的产生。
本文所用的术语“蒸胚”是指油脂原料破碎后在高温蒸汽下蒸，破坏细胞壁，有利于压榨时的出油率。
本文所用的术语“脱胶”是指将油脂中的磷脂脱除。
本文所用的术语“毛油”是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存。
本文所用的术语“压榨”是指用物理压榨的方式，从油料中榨油的方法。
本文所用的术语“色泽”是指油脂本身带有的颜色，其主要来自于油料中的油溶性色素。
本文所用的术语“调和油”是指根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。
具体实施方案
应当理解，下文描述的方法中的各个步骤并不一定是实施本申请的方法的必要或全部步骤，一些步骤可以被省略，可以被其他相似步骤替换，或者也可以增加一些其他步骤。此外，还应当理解，下文描述的各个技术特征(例如，参数值和范围)并不局限于其所在语境的具体实施方案，而是可以在本领域技术人员所能预见的合理情况下与其他技术特征进行任意地组合。
为降低花生油中的塑化剂含量、降低花生油的色泽同时不影响花生油风味，甚至提升花生油风味，本申请的发明人通过对花生原料进行预处理，结合两步色选和脱皮工艺，得到了双低浓香花生油。
因此，本申请的第一方面提供降低植物油中塑化剂含量的方法，其包括在制备植物油前清洗植物原料的步骤。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用醇清洗植物原料。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合清洗植物原料。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇清洗植物原料。
在一些实施方案中，用醇清洗植物原料包括通过超声或喷淋的方式清洗。
在一些实施方案中，所述醇的重量为植物原料重量的1-3倍。
在一些实施方案中，清洗的时间为3-6分钟。
在一些实施方案中，在用醇清洗植物原料之前和/或之后用水清洗植物原料。
在一些实施方案中，在用醇清洗植物原料之前和/或之后用水清洗植物原料通过喷淋或超声的方式清洗。
在一些实施方案中，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
在一些实施方案中，所述植物油选自棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油优选高油酸葵花籽油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或以上的组合。
本申请的第二方面提供降低花生油中塑化剂含量的方法，其包括在制备花生油前清洗花生仁的步骤。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用醇清洗花生仁。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合清洗花生仁。
在一些实施方案中，清洗步骤包括用乙醇清洗花生仁。
在一些实施方案中，用醇清洗花生仁包括通过超声或喷淋的方式清洗。
在一些实施方案中，所述醇的重量为花生仁重量的1-3倍。
在一些实施方案中，清洗的时间为3-6分钟。
在一些实施方案中，在用醇清洗花生仁之前和/或之后用水清洗花生仁。
在一些实施方案中，在用醇清洗花生仁之前和/或之后用水清洗花生仁通过喷淋或超声的方式清洗。
在一些实施方案中，在清洗花生仁前还包括挑选花生仁的步骤。
在一些实施方案中，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
在根据本申请第二方面所述的方法中，其还包括将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁脱皮。
本申请的第三方面提供一种花生油原料的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将RGB值为240～255，220～240，180～240的花生仁在未脱皮的情况下焙炒；
(2)将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁在脱皮的情况下蒸胚；和
(3)将步骤(1)的花生仁与步骤(2)的花生仁按照1:2-1:4的重量比混合来制备花生油原料。
在一些实施方案中，将将步骤(1)的花生仁在140-160℃下焙炒。
在一些实施方案中，将步骤(1)的花生仁在焙炒后，先破碎再与步骤(2)的花生仁混合。
在根据本申请第三方面所述的方法中，其包括在步骤(1)与步骤(2)之前进行本申请第二方面所述的降低花生油中塑化剂含量的方法。
在一些实施方案中，在进行本申请第二方面所述的降低花生油中塑化剂含量的方法之后，还将花生仁进行干燥。
本申请的第四方面提供制备花生油的方法，其包括以下步骤：
(1)提供通过本申请第三方面所述的方法制备出的花生油原料；
(2)通过压榨的方法制备花生油。
在一些实施方案中，压榨的方法包括焙炒、压榨、脱胶、过滤等操作。
本申请的第五方面提供花生油，其通过本申请第三方面所述的方法制备出的花生油原料制备或者通过本申请第四方面所述的方法制备。
本申请的第六方面提供醇用于降低植物油中塑化剂含量的用途。
在一些实施方案中，所述醇选自乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合。
在一些实施方案中，所述植物油选自棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或以上的组合。
在一些实施方案中，所述葵花籽油为高油酸葵花籽油。
本申请的第七方面提供测定花生仁的RGB值在制备花生油原料中的用途，其中将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁脱皮。
在一些实施方案中，将RGB值为240～255，220～240，180～240的花生仁不脱皮。
本申请的第八方面提供花生油，其中通过罗维朋目视比色计法，所述花生油的黄值≤15，红值≤1.5，所述花生油中塑化剂含量低于0.5ppm，任选地，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
本申请的第九方面提供调和油，其包含本申请的第五方面或第八方面所述的花生油。
在一些实施方式中，所述调和油中还包括以下油脂中的一种或多种：大豆油、核桃油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油。
本申请中的调和油可按本领域常规方式调配制得，例如可将用于制备调和油的各种油按其用量依次加入配料罐，温度维持在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得本申请中的调和油成品。
实施例
以下结合实施例具体地说明本申请的实施方案，但实施例不对本申请的范围产生限定意义。
实施例1
称取一定质量的花生原料，经过去石、除杂后进入色选机1(合肥科悦智能科技有限公司，GY-6)，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用1倍质量的乙醇超声清洗3分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2(深圳市中瑞微视光电有限公司，6XSZ-680)，将RGB值在(240～255，220～240，180～240))的花生分离出来，分离出的花生在150℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:2进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为110℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油1。
实施例2
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用3倍质量的乙醇超声清洗6分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，220～240，180～240)的花生分离出来，将分离出的花生在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:4进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为120℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油2。
实施例3
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的乙醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，220～240，180～240)的花生分离出来，将分离出的花生在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油3。
实施例4
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的丁醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的丁醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，220～240，180～240)的花生分离出来，将分离出的花生在140℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油4。
对比例1
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，220～240，180～240)的花生分离出来，将分离出的花生在150℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为110℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油5。
对比例2
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的乙醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，将烘干后30wt％的花生在160℃的温度条件下进行焙炒、破碎，剩余70wt％的花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油6。
对比例3
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的乙醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，220～240，180～240)的花生分离出来，将分离出的花生在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生进行破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油7。
对比例4
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的乙醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，220～240，180～240)的花生分离出来，将分离出的花生先脱皮，然后在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油8。
对比例5
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的乙醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，200～219，160～179)的花生分离出来，将分离出的花生在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油9。
对比例6
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的乙醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(0～239，0～199，0～159)的花生分离出来，将分离出的花生在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油10。
对比例7
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，用水进行喷淋清洗，接着用2倍质量的乙醇超声清洗5分钟，再用水进行喷淋清洗，除去花生表面残留的乙醇，在105℃的温度条件下烘干，然后进入色选机2，将RGB值在(240～255，241～255，241～255)的花生分离出来，将分离出的花生在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，剩余花生先进行脱皮，再破碎、蒸胚，然后将这两部分花生按照重量比1:3进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油11。
对比例8
称取一定质量的花生原料经过去石、除杂，进入色选机1，除去带壳花生、脱皮花生、碎粒花生、霉变花生和其他杂质，将分离出的花生按照重量比1:3分成两部分，较轻的部分在160℃的温度条件下焙炒，然后破碎，另一部分花生先进行破碎、蒸胚，然后将这两部分花生进行混合，进入榨机进行压榨，入榨温度为130℃，毛油降温后进行脱胶、过滤，得到花生油12。
分析检测
花生油中塑化剂检测方法参照GB5009.271-2016食品中邻苯二甲酸酯的测定；
花生油色泽检测方法采用罗维朋目视比色计法；
花生油的感官评价由8-12名评价小组成员嗅闻打分，取平均分，香味浓郁度满分为10分。
下表1中示出了花生油1-12的相关指标的检测结果。
表1花生油相关指标检测结果
Figure BDA0002312328080000141
Figure BDA0002312328080000151
从表中结果可知，对比例1花生未经过清洗，制备的花生油5的塑化剂含量较高；对比例2未经过第二道色选，制备的花生油6的色泽较深，香味一般；对比例3中第二道色选后剩余的花生未脱皮，制备的花生油7的塑化剂含量较高，色泽较深；对比例4第二道色选分离出的花生脱皮后焙炒，制备的花生油8的色泽较深，香味较弱；对比例5、对比例6和对比例7根据不同RGB范围进行了第二道色选，制备的花生油9-11香味较弱，其中花生油9和10色泽较深；对比例8的花生未经过清洗和第二道色选及脱皮，制备的花生油12塑化剂含量较高，色泽较深以及香味较弱。
上文对本申请的各项发明的示例性实施方案进行了描述，但是，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，本领域技术人员能够对本申请描述的示例性实施方案进行修改或改进，由此得到的变形方案或等同方案也属于本申请的范围。

Claims (10)

1.降低植物油中塑化剂含量的方法，其包括：
在制备植物油前清洗植物原料的步骤，优选地，清洗步骤包括用醇，优选乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合，优选乙醇清洗植物原料，
任选地，用醇清洗植物原料包括通过超声或喷淋的方式清洗，优选地，所述醇的重量为植物原料重量的1-3倍，优选地，清洗的时间为3-6分钟，
任选地，在用醇清洗植物原料之前和/或之后用水清洗植物原料，优选通过喷淋或超声的方式，
任选地，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合，
任选地，所述植物油选自棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油优选高油酸葵花籽油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或以上的组合。
2.降低花生油中塑化剂含量的方法，其包括：
在制备花生油前清洗花生仁的步骤，优选地，清洗步骤包括用醇，优选乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合，优选乙醇清洗花生仁，
任选地，用醇清洗花生仁包括通过超声或喷淋的方式清洗，优选地，所述醇的重量为花生仁重量的1-3倍，优选地，清洗的时间为3-6分钟，
任选地，在用醇清洗花生仁之前和/或之后用水清洗花生仁，优选通过喷淋或超声的方式，
任选地，在清洗花生仁前还包括挑选花生仁的步骤，
任选地，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
3.如权利要求2所述的降低花生油中塑化剂含量的方法，其还包括将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁脱皮。
4.一种花生油原料的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将RGB值为240～255，220～240，180～240的花生仁在未脱皮的情况下焙炒；
(2)将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁在脱皮的情况下蒸胚；和
(3)将步骤(1)的花生仁与步骤(2)的花生仁按照1:2-1:4的重量比混合来制备花生油原料。
5.如权利要求4所述的方法，其中将步骤(1)的花生仁在140-160℃下焙炒，任选地，将步骤(1)的花生仁在焙炒后，先破碎再与步骤(2)的花生仁混合。
6.如权利要求4或5所述的方法，其包括在步骤(1)与步骤(2)之前进行权利要求2所述的降低花生油中塑化剂含量的方法，任选地，在进行权利要求2所述的降低花生油中塑化剂含量的方法之后，还将花生仁进行干燥。
7.制备花生油的方法，其包括以下步骤：
(1)提供通过权利要求4-6中任一项所述的方法制备出的花生油原料；
(2)通过压榨的方法制备花生油，任选地，所述压榨的方法包括焙炒、压榨、脱胶和过滤。
8.花生油，其通过权利要求4-6中任一项所述的方法制备出的花生油原料制备或者通过权利要求7所述的方法制备，或者，
花生油，其中通过罗维朋目视比色计法，所述花生油的黄值≤15，红值≤1.5，所述花生油中塑化剂含量低于0.5ppm，任选地，所述塑化剂选自邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或以上的组合。
9.醇用于降低植物油中塑化剂含量的用途，任选地，所述醇选自乙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇、己醇、山梨醇、D-泛醇、甾醇或以上的组合，任选地，所述植物油选自棕榈油、棕榈仁油、棕榈果油、稻米油、葵花籽油优选高油酸葵花籽油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或以上的组合，或者测定花生仁的RGB值在制备花生油原料中的用途，其中将RGB值不为240～255，220～240，180～240的花生仁脱皮，任选地，将RGB值为240～255，220～240，180～240的花生仁不脱皮。
10.调和油，其包含权利要求8所述的花生油。
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