CN103509643A

CN103509643A - 一种浓香花生油及其制备方法

Info

Publication number: CN103509643A
Application number: CN201310431593.2A
Authority: CN
Inventors: 赵广彬
Original assignee: Shandong Jade Emperor Oil And Foodstuffs Co Ltd
Current assignee: Shandong Jade Emperor Oil And Foodstuffs Co Ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2033-09-22
Also published as: CN103509643B

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具公开了一种浓香花生油的制备方法，包括选料、除杂分选、工序1、工序2、出油以及废渣利用等步骤。本发明采用独特的生香留香工艺，最大限度地保留了花生油的香味；同时采用紫外线照射来提高花生仁出油，并且利用了废料，实现了变废为宝。本发明还公开了一种浓香花生油。

Description

一种浓香花生油及其制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种浓香花生油及其制备方法。

背景技术

花生油(peanut oil)淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。发展花生产业对保障我国油脂安全、增加农民收入、提高油脂自给能力、降低进口风险具有举足轻重的作用。因此，大力发展花生油对于保障我国植物油安全，满足人们对健康的需求具有重大的意义。

现有的花生油制备方法，是利用溶剂法浸出或者低温烘炒等工艺，生产出的花生油失去了原有的香味，达不到人们食用时想要的原有香味。现有技术中的花生油压榨工艺口感失真，制备工艺繁琐，在制作工艺的过程中丢失营养成分，同时存在出油率低下、废料浪费造成环境污染等缺陷，不便于推广。现有技术亟待需要一种切实可行的制备浓香花生油的方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明人经过多年的研究，得到了一种浓香花生油的制备方法，该方法在提高出油率的同时保持了花生油的浓香，而且废料充分利用，节能减排。

本发明主要通过如下技术方案来实现的：

一种浓香花生油的制备方法，其包括如下步骤：

（1）选料：精选新鲜的当年花生仁，执行以下标准：含油≥43%，水分≤9%，杂质≤1%，酸价≤0.8，无霉变，无虫蛀；

（2）除杂分选：花生仁经风选设备、振动筛、去石机、磁选器去除花生仁中的轻杂、重杂、铁杂，保证了原料的安全卫生；将花生仁分成两部分，其中，80%质量分数的花生仁进入工序1，20%质量分数的花生仁进入工序2；

（3）工序1：破碎机将花生仁破碎成 4～6 瓣，平铺成厚度为5cm，紫外线下照射15分钟，紫外线强度为2000uW/cm²，然后进入轧胚机进行轧胚，轧成厚度为 0.5㎜以下的胚料；往胚料中添加95℃的热水，添加量为胚料质量的6%，同时通入0.3-0.4MPa的饱和水蒸汽，控制胚料的温度达到100℃，持续时间为50-60min；然后进行炒胚，温度控制在110℃，炒胚时间为20min；

（4）工序2：将花生仁送至烘炒炉，通过直接火加热炒籽机，温度控制在180℃，炒熟的花生仁在引风机的作用下，将其温度降到60℃以下，同时引风机将脱落的花生红衣带走；随后，去除花生红衣的熟花生仁进入小型破碎机，被破碎成2-4瓣；

（5）出油：将工序1和工序2获得的物料充分混合得到混合料，然后添加与混合料相同质量的60℃的水进行研磨匀浆，随后进入搅拌机搅拌均匀，静置30分钟，经过离心分离得到花生油、废渣和废水；最后，分离得到的花生油在70℃真空条件下脱水干燥；

（6）废渣利用：首先，将步骤（5）的废渣和步骤（5）的废水混合，搅拌均匀得到混合物A，添加豆渣、鱼骨粉和花生壳粉，搅拌均匀；然后，用1M的NaOH调节pH值为10，搅拌30分钟，再加1M的盐酸调pH至7.0后，通入蒸汽升温至110℃，蒸馏10分钟；最后，将蒸馏物烘干、粉碎后，添加硫酸锌、碳酸钙以及复合菌，混合均匀，获得饲料；复合菌由乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌按照2：1的质量比混合而成；其中，豆渣、鱼骨粉、花生壳粉、硫酸锌、碳酸钙以及复合菌分别占混合物A质量的30%、8%、5%、0.2%、0.2%以及0.1%。

乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌分别按照常规发酵培养方式至活菌数达到1.0-2.0×10⁸个/克即可。

本发明还公开了一种通过上述方法制备的浓香花生油。

本发明取得的有益效果如下：

本发明将花生仁经过高温蒸炒、直接火焙炒以及研磨匀浆后生产出的纯天然绿色花生油，该工艺采用独特的生香、留香工艺，最大限度地保留了花生油的香味；

本发明首创采用紫外线照射来提高花生仁出油技术，采用适当的辐射量和辐射时间，大大提高了花生仁的出油率；现有技术中并未见采用紫外线照射来提高花生仁出油的报道，现有技术一般采用紫外线来除去成品花生油贮存和运输中的有毒物质，例如黄曲霉等；

本发明充分利用了花生榨出花生油后剩余的废料，通过特殊工艺制备而成的营养饲料成本较低，并且饲养效果较好；同时利用了工艺中的产生的废渣和废水，实现了变废为宝，减少了废水排放对环境的污染，一举两得；

本发明工艺过程无高温、高压和溶剂残留，全面保留了花生油的营养价值。

具体实施方式

本发明是通过如下实施方式来完成的，以下将通过具体实施例对本发明作进一步的描述，但是其并不能看作是对本发明的限制。

实施例1

一种浓香花生油的制备方法，包括如下步骤：

1.选料：精选新鲜的当年花生仁，执行以下标准：含油≥43%，水分≤9%，杂质≤1%，酸价≤0.8，无霉变，无虫蛀；

2.除杂分选：花生仁经风选设备、振动筛、去石机、磁选器去除花生仁中的轻杂、重杂、铁杂，保证了原料的安全卫生；将花生仁分成两部分，其中，80%质量分数的花生仁进入工序1，20%质量分数的花生仁进入工序2；

3.工序1：破碎机将花生仁破碎成 4～6 瓣，平铺成厚度为5cm，紫外线下照射15分钟，紫外线强度为2000uW/cm²，然后进入轧胚机进行轧胚，轧成厚度为 0.5㎜以下的胚料；往胚料中添加95℃的热水，添加量为胚料质量的6%，同时通入0.3-0.4MPa的饱和水蒸汽，控制胚料的温度达到100℃，持续时间为50-60min；然后进行炒胚，炒胚时间为20min，温度控制在110℃；

4.工序2：将花生仁送至烘炒炉，通过直接火加热炒籽机，温度控制在180℃，炒熟的花生仁在引风机的作用下，将其温度降到60℃以下，同时引风机将脱落的花生红衣带走；随后，去除花生红衣的熟花生仁进入小型破碎机，被破碎成2-4瓣；

5.出油：将工序1和工序2获得的物料充分混合得到混合料，然后添加与混合料相同质量的60℃的水进行研磨匀浆，随后进入搅拌机搅拌均匀，静置30分钟，经过离心分离得到花生油、废渣和废水；最后，分离得到的花生油在70℃真空条件下脱水干燥；

6.废渣利用：首先，将步骤（5）的废渣和步骤（5）的废水混合，搅拌均匀得到混合物A，添加豆渣、鱼骨粉和花生壳粉，搅拌均匀；然后，用1M的NaOH调节pH值为10，搅拌30分钟，再加1M的盐酸调pH至7.0后，通入蒸汽升温至110℃，蒸馏10分钟；最后，将蒸馏物烘干、粉碎后，添加硫酸锌、碳酸钙以及复合菌，混合均匀，获得饲料；复合菌由乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌按照2：1的质量比混合而成；其中，豆渣、鱼骨粉、花生壳粉、硫酸锌、碳酸钙以及复合菌分别占混合物A质量的30%、8%、5%、0.2%、0.2%以及0.1%。

乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌中活菌数均达到1.0-2.0×10⁸个/克即可。

实施例2

本发明实施例1制备的浓香花生油质量参数检测，见表1

表1

参数项目	实验结果
		出油率%	98.6
气味	浓香
		不溶性杂质%	0.002
280°加热试验	颜色不变

同时，本发明还对比了紫外线照射对出油率的影响；对照组不采用紫外线照射处理，其他同实施例1，其出油率为92.1%，大大低于实施例1。

实施例3

本发明实施例1制备的饲料的效果：见表2

选取一个月大的断奶仔猪100头，分为两个组别，每组50头，其中实验组用本发明制备的饲料饲养，每100kg约500元，对照组用正大饲料（SSB-25型号），按照每100kg约600元计算。饲养30天之后检测各项指标参见表1。

表2

平均指标（每头仔猪）	对照组	本发明组
			断奶仔猪体重（kg）	5.64	5.57
30日增加体重（kg）	13.28	14.79
			成活数目	45头	49头
消耗饲料（kg）	16.9	17.4
			喂养饲料成本（元）	101.4	87

通过对比试验发现，本发明饲料成本低廉，并且体重增加以及存活率均优于对照饲料。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.一种浓香花生油的制备方法，包括如下步骤：选料、除杂分选、工序1、工序2、出油以及废渣利用。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

1）选料：精选新鲜的当年花生仁，执行以下标准：含油≥43%，水分≤9%，杂质≤1%，酸价≤0.8，无霉变，无虫蛀；

2）除杂分选：花生仁经风选设备、振动筛、去石机、磁选器去除花生仁中的轻杂、重杂、铁杂，保证了原料的安全卫生；将花生仁分成两部分，其中，80%质量分数的花生仁进入工序1，20%质量分数的花生仁进入工序2；

3）工序1：破碎机将花生仁破碎成 4～6 瓣，平铺成厚度为5cm，紫外线下照射15分钟，紫外线强度为2000uW/cm²，然后进入轧胚机进行轧胚，轧成厚度为 0.5㎜以下的胚料；往胚料中添加95℃的热水，添加量为胚料质量的6%，同时通入0.3-0.4MPa的饱和水蒸汽，控制胚料的温度达到100℃，持续时间为50-60min；然后进行炒胚，炒胚时间为20min，温度控制在110℃；

4）工序2：将花生仁送至烘炒炉，温度控制在180℃，炒熟的花生仁在引风机的作用下，将其温度降到60℃以下，同时引风机将脱落的花生红衣带走；随后，去除花生红衣的熟花生仁进入小型破碎机，被破碎成2-4瓣；

5）出油：将工序1和工序2获得的物料充分混合得到混合料，然后添加与混合料相同质量的60℃的水进行研磨匀浆，随后进入搅拌机搅拌均匀，静置30分钟，经过离心分离得到花生油、废渣和废水；最后，分离得到的花生油在70℃真空条件下脱水干燥；

6）废渣利用：首先，将步骤（5）的废渣和步骤（5）的废水混合，搅拌均匀得到混合物A，添加豆渣、鱼骨粉和花生壳粉，搅拌均匀；然后，用1M的NaOH调节pH值为10，搅拌30分钟，再加1M的盐酸调pH至7.0后，通入蒸汽升温至110℃，蒸馏10分钟；最后，将蒸馏物烘干、粉碎后，添加硫酸锌、碳酸钙以及复合菌，混合均匀，获得饲料；复合菌由乳酸杆菌和枯草芽孢杆菌按照2：1的质量比混合而成；其中，豆渣、鱼骨粉、花生壳粉、硫酸锌、碳酸钙以及复合菌分别占混合物A质量的30%、8%、5%、0.2%、0.2%以及0.1%。

3.按照权利要求1或2所述方法制备的花生油。