CN116391795A - 一种肉骨粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉骨粉的制备方法，步骤一：将病死动物尸体和动物下脚料进行充分清洗，清洗后放入破碎机中破碎筛选，向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液，搅拌均匀后在50‑60℃下生物降解；步骤二：将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理，杀菌处理后进行干燥、压榨处理，然后粉碎筛选得到粗肉骨粉；步骤三：向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉，在超声波辅助作用下搅拌混合均匀；步骤四：将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。本发明生产的肉骨粉作为饲料时对动物的营养价值较高，易于动物吸收，而且能够有效提高动物的免疫能力。
Description
技术领域
本发明涉及肉骨粉加工技术领域，具体为一种肉骨粉的制备方法。
背景技术
随着畜牧业生产方式的不断转变和国家对动物疫病防控投入的不断增加，我国动物卫生及其产品的安全水平不断提高，但由于畜禽饲养数量快速增加，饲养管理水平参差不齐，动物疫病依然频繁发生，病死畜禽的无害化处理成了畜牧业的一大难题。病死动物尸体，往往都携带多种病菌，若不处理或处理不当，尸体会很快腐烂，使病原微生物污染空气、水源和土壤，造成疾病的传播与蔓延，极易造成病原传播和交叉感染。传统采用焚烧、填埋等方式处理畜禽尸体，费工费力，成本高，处理不彻底。由于病死动物的肉质、骨骼、毛发、羽毛及角蹄中含有大量蛋白质，所以人们常用病死动物的尸体制作肉骨粉代替传统病死动物尸体的处理方式，实现资源利用率高、无污染的目的。
肉骨粉是利用病死畜禽尸体或畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品。因原料组成和肉、骨的比例不同，肉骨粉的质量差异较大，其营养成分也因制作工艺的不同存在很大的差异。受工艺技术所限，现有技术中利用畜禽尸体制作的肉骨粉饲料营养价值往往偏低，喂养时动物不易吸收，无法很好的提高动物的免疫力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉骨粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种肉骨粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将病死动物尸体和/或动物下脚料进行充分清洗，清洗后放入破碎机中破碎筛选，向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液，搅拌均匀后在50-60℃下生物降解；
步骤二：将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理，杀菌处理后进行干燥、压榨处理，然后粉碎筛选得到粗肉骨粉；
步骤三：向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉，在超声波辅助作用下搅拌混合均匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。
在一种优选的实施方式中，所述步骤一中动物下脚料包括畜禽下脚、毛发、肉屑、肉皮、肉渣、四肢中的一种或几种，所述病死动物尸体包括猪、鸡、鸭、鹅、牛、鱼和虾中的一种或几种，所述步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗，然后用清洁精清洗，再用清水冲洗2-3次。
在一种优选的实施方式中，所述步骤一中破碎机破碎筛选时采用50-100目筛，所述步骤一中豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的（0.3-0.5）：（0.2-0.4）：（0.05-0.15）：（0.1-0.2）：（0.1-0.2）：（0.03-0.08），所述复合菌液包括有以下百分比的原料：枯草芽孢杆菌40-50%、毕赤酵母菌30-40%和黑曲霉菌20-30%。
在一种优选的实施方式中，所述步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的（0.05-0.15）：（0.05-0.15）：（0.1-0.2）：（0.03-0.06）。
在一种优选的实施方式中，所述步骤二中杀菌处理采用高温杀菌，杀菌时温度为100-110℃，杀菌处理时间为16-20h，所述步骤二中干燥处理时温度为80-100℃。
在一种优选的实施方式中，所述海带粉的制备方法为：利用净化海水对海带在60-80℃下进行漂洗，漂洗完成后用常温海水冷却，然后进行离心脱盐处理，脱盐处理完成后在50-60℃下进行干燥，干燥完成后利用超微粉碎机进行粉碎，筛选出40-80nm的海带粉。
在一种优选的实施方式中，所述改性贝壳粉的制备方法为：将贝壳进行破碎、研磨，利用200-250目筛进行筛选，将筛选后的贝壳粉在350-400℃下煅烧20-25min，将煅烧后的贝壳粉放入球磨机中添加乙醇进行湿磨，湿磨完成后向加入改性剂搅拌均匀后干燥得到改性贝壳粉，所述煅烧后的贝壳粉与乙醇的添加量按照1g：0.8-1.3ml的比例混合，所述改性剂的添加量为煅烧后贝壳粉重量的0.2-0.6。
在一种优选的实施方式中，所述改性剂包括有蓖麻油和微量元素，且所述蓖麻油和微量元素的重量比为1：（1.3-1.8），所述微量元素为碘酸钙、硫酸亚铁、磷酸钙、硫酸锌、硫酸锰、氯化钴中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述步骤三中超声波辅助搅拌时超声设备功率为2000-4000W，搅拌速率为1000-1200r/min。
在一种优选的实施方式中，所述步骤四中干燥处理时烘箱内部的温度为60-70℃，密封装袋后需要在80-100℃下进行灭菌处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明采用病死动物尸体、动物下脚料和豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根作为原料生产肉骨粉，通过添加有棕榈粕、甘蔗渣和蔬菜根，不仅使得棕榈、甘蔗和蔬菜的利用率高，防止资源浪费，而且棕榈粕分解后形成多种活性多糖、消化酶、维生素和益生菌等物质，能够提高动物的免疫能力，方便动物吸收，而甘蔗渣分解后形成较多的纤维素和氨基酸，蔬菜根中含有较多的维生素和矿物质，提高肉骨粉的营养价值，通过添加有海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉，海带粉中含有丰富的碘、矿物质、维生素、游离氨基酸和脂肪酸，能够促进动物生长，提高动物免疫力；细辛粉具有良好的抗菌效果，对动物的抗病效果较好，改性贝壳粉中含有较多的微量元素，能够促进动物的生长；
2、本发明海带粉经过海水脱水处理后进行离心脱盐，然后进行超微粉碎，使得海带粉的粒径在纳米级别，使海带细胞破壁或细胞破膜率达到90％，使海带中细胞内的有效成分充分暴露出来，其释放速度及释放量会大幅度提高，动物吸收则较为容易，而贝壳粉通过煅烧形成多孔结构，然后经过蓖麻油和微量元素的改性，使得贝壳粉中含有较多的微量元素，使得微量元素在肉骨粉中的分布效果更好。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种肉骨粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将病死动物尸体和动物下脚料进行充分清洗，清洗后放入破碎机中破碎筛选，向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液，搅拌均匀后在55℃下生物降解；
步骤二：将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理，杀菌处理后进行干燥、压榨处理，然后粉碎筛选得到粗肉骨粉；
步骤三：向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉，在超声波辅助作用下搅拌混合均匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。
其中，
步骤一中动物下脚料为肉鸭屠宰场下脚料，病死动物尸体为病死猪，步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗，然后用清洁精清洗，再用清水冲洗3次。
步骤一中破碎机破碎筛选时采用80目筛，步骤一中豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的0.4：0.3：0.1：0.15：0.15：0.05，复合菌液包括有以下百分比的原料：枯草芽孢杆菌45%、毕赤酵母菌35%和黑曲霉菌20%，使用时蔬菜根采用白菜根。
步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的0.1：0.1：0.15：0.05。
步骤二中杀菌处理采用高温杀菌，杀菌时温度为105℃，杀菌处理时间为18h，步骤二中干燥处理时温度为90℃。
海带粉的制备方法为：利用净化海水对海带在70℃下进行漂洗，漂洗完成后用常温海水冷却，然后进行离心脱盐处理，脱盐处理完成后在55℃下进行干燥，干燥完成后利用超微粉碎机进行粉碎，筛选出40-80nm的海带粉。
改性贝壳粉的制备方法为：将贝壳进行破碎、研磨，利用220目筛进行筛选，将筛选后的贝壳粉在380℃下煅烧22min，将煅烧后的贝壳粉放入球磨机中添加乙醇进行湿磨，湿磨完成后向加入改性剂搅拌均匀后干燥得到改性贝壳粉，煅烧后的贝壳粉与乙醇的添加量按照1g：1.1ml的比例混合，改性剂的添加量为煅烧后贝壳粉重量的0.4。
改性剂包括有蓖麻油和微量元素，且蓖麻油和微量元素的重量比为1：1.5，微量元素为磷酸钙。
步骤三中超声波辅助搅拌时超声设备功率为3000W，搅拌速率为1100r/min。
步骤四中干燥处理时烘箱内部的温度为65℃，密封装袋后在90℃下进行灭菌处理。
实施例2
一种肉骨粉的制备方法，与实施例1不同的是，步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的0.05：0.05：0.1：0.03。
实施例3
一种肉骨粉的制备方法，与实施例1不同的是，步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的0.15：0.15：0.2：0.06。
实施例4
本发明提供一种肉骨粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将病死动物尸体和动物下脚料进行充分清洗，清洗后放入破碎机中破碎筛选，向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液，搅拌均匀后在55℃下生物降解；
步骤二：将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理，杀菌处理后进行干燥、压榨处理，然后粉碎筛选得到粗肉骨粉；
步骤三：向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和贝壳粉，在超声波辅助作用下搅拌混合均匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。
其中，
步骤一中动物下脚料为畜禽肉皮，病死动物尸体为病死鸡鸭，步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗，然后用清洁精清洗，再用清水冲洗3次。
步骤一中破碎机破碎筛选时采用80目筛，步骤一中豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的0.4：0.3：0.1：0.15：0.15：0.05，复合菌液包括有以下百分比的原料：枯草芽孢杆菌45%、毕赤酵母菌35%和黑曲霉菌20%，使用时蔬菜根采用白菜根。
步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的0.1：0.1：0.15：0.05。
步骤二中杀菌处理采用高温杀菌，杀菌时温度为105℃，杀菌处理时间为18h，步骤二中干燥处理时温度为90℃。
海带粉的制备方法为：利用净化海水对海带在70℃下进行漂洗，漂洗完成后用常温海水冷却，然后进行离心脱盐处理，脱盐处理完成后在55℃下进行干燥，干燥完成后利用超微粉碎机进行粉碎，筛选出40-80nm的海带粉。
贝壳粉的制备方法为：将贝壳进行破碎、研磨，利用220目筛进行筛选。
步骤三中超声波辅助搅拌时超声设备功率为3000W，搅拌速率为1100r/min。
步骤四中干燥处理时烘箱内部的温度为65℃，密封装袋后在90℃下进行灭菌处理。
实施例5
本发明提供一种肉骨粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将病死动物尸体和动物下脚料进行充分清洗，清洗后放入破碎机中破碎筛选，向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液，搅拌均匀后在55℃下生物降解；
步骤二：将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理，杀菌处理后进行干燥、压榨处理，然后粉碎筛选得到粗肉骨粉；
步骤三：向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉，在超声波辅助作用下搅拌混合均匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。
其中，
步骤一中动物下脚料为畜禽下脚，病死动物尸体为病死牛，步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗，然后用清洁精清洗，再用清水冲洗3次。
步骤一中破碎机破碎筛选时采用80目筛，步骤一中豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的0.4：0.3：0.1：0.15：0.15：0.05，复合菌液包括有以下百分比的原料：枯草芽孢杆菌45%、毕赤酵母菌35%和黑曲霉菌20%，使用时蔬菜根采用白菜根。
步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的0.1：0.1：0.15：0.05。
步骤二中杀菌处理采用高温杀菌，杀菌时温度为105℃，杀菌处理时间为18h，步骤二中干燥处理时温度为90℃。
海带粉的制备方法为：利用净化海水对海带在70℃下进行漂洗，在55℃下进行干燥，干燥完成后利用粉碎机进行粉碎，筛选出15-45um海带粉。
改性贝壳粉的制备方法为：将贝壳进行破碎、研磨，利用220目筛进行筛选，将筛选后的贝壳粉在380℃下煅烧22min，将煅烧后的贝壳粉放入球磨机中添加乙醇进行湿磨，湿磨完成后向加入改性剂搅拌均匀后干燥得到改性贝壳粉，所述煅烧后的贝壳粉与乙醇的添加量按照1g：1.1ml的比例混合，改性剂的添加量为煅烧后贝壳粉重量的0.4。
改性剂包括有蓖麻油和微量元素，且所述蓖麻油和微量元素的重量比为1：1.5，微量元素为硫酸锌。
步骤三中超声波辅助搅拌时超声设备功率为3000W，搅拌速率为1100r/min。
步骤四中干燥处理时烘箱内部的温度为65℃，密封装袋后在90℃下进行灭菌处理。
对比例
本发明提供一种肉骨粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将病死动物尸体和动物下脚料进行充分清洗，清洗后放入破碎机中破碎筛选，向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕和复合菌液，搅拌均匀后在55℃下生物降解；
步骤二：将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理，杀菌处理后进行干燥、压榨处理，然后粉碎筛选得到肉骨粉。
步骤一中动物下脚料为肉鸡屠宰场下脚料，病死动物尸体为病死猪，步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗，然后用清洁精清洗，再用清水冲洗3次。
步骤一中破碎机破碎筛选时采用80目筛，步骤一中豆粕、花生粕和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的0.4：0.3：0.05，复合菌液包括有以下百分比的原料：枯草芽孢杆菌45%、毕赤酵母菌35%和黑曲霉菌20%。
步骤二中杀菌处理采用高温杀菌，杀菌时温度为105℃，杀菌处理时间为18h，步骤二中干燥处理时温度为90℃。
分别用上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产的肉骨粉作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4和实验组5，并选取对比例生产的肉骨粉作为对照组，利用选取的肉骨粉作为饲料，每组选用10只相同品种的饲养猪，而且选取猪的年龄相同，每天喂养的饲料总质量相同，喂养40天，分别记录每组猪在10天、20天、30天和40天时的日均增重，测试结果见表1。
表1 测试结果
| 时间 | 10天（g） | 20天（g） | 30天（g） | 40天（g） |
| 实验组1 | 324.2 | 322.6 | 320.5 | 320 |
| 实验组2 | 312.5 | 312.0 | 310.6 | 308.6 |
| 实验组3 | 318.6 | 316.2 | 314.4 | 310.3 |
| 实验组4 | 265.7 | 265.1 | 264.3 | 261.4 |
| 实验组5 | 275.4 | 272.4 | 268.6 | 265.3 |
| 对照组 | 212.6 | 210.3 | 209.7 | 207.6 |
由表1分析可知，采用本发明生产工艺制得的肉骨粉作为饲料时对动物的作用效果更好，能够加速动物的生长，而实施例4贝壳粉未经过改性，对动物的营养效果有所降低，实施例5采用微米级海带粉，对动物的营养效果亦不够理想。本发明采用病死动物尸体、动物下脚料和豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根作为原料生产肉骨粉，通过添加有棕榈粕、甘蔗渣和蔬菜根，不仅使得棕榈、甘蔗和蔬菜的利用率高，防止资源浪费，而且棕榈粕分解后形成多种活性多糖、消化酶、维生素和益生菌等物质，能够提高动物的免疫能力，方便动物吸收，而甘蔗渣分解后形成较多的纤维素和氨基酸，蔬菜根中含有较多的维生素和矿物质，提高肉骨粉的营养价值，通过添加有海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉，海带粉中含有丰富的碘、矿物质、维生素、游离氨基酸和脂肪酸，能够促进动物生长，提高动物免疫力；细辛粉具有良好的抗菌效果，对动物的抗病效果较好，改性贝壳粉中含有较多的微量元素，能够促进动物的生长；本发明的海带粉经过海水脱水处理后进行离心脱盐，然后进行超微粉碎，使得海带粉的粒径在纳米级别，使海带细胞破壁或细胞破膜率达到90％，使海带中细胞内的有效成分充分暴露出来，其释放速度及释放量会大幅度提高，动物吸收则较为容易，而贝壳粉通过煅烧形成多孔结构，然后经过蓖麻油和微量元素的改性，使得贝壳粉中含有较多的微量元素，使得微量元素在肉骨粉中的分布效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将病死动物尸体和/或动物下脚料进行充分清洗，清洗后放入破碎机中破碎筛选，向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液，搅拌均匀后在50-60℃下生物降解；
步骤二：将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理，杀菌处理后进行干燥、压榨处理，然后粉碎筛选得到粗肉骨粉；
步骤三：向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉，在超声波辅助作用下搅拌混合均匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。
2.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述步骤一中动物下脚料包括畜禽下脚、毛发、肉屑、肉皮、肉渣、四肢中的一种或几种，所述病死动物尸体包括猪、鸡、鸭、鹅、牛、鱼和虾中的一种或几种，所述步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗，然后用清洁精清洗，再用清水冲洗2-3次。
3.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述步骤一中破碎机破碎筛选时采用50-100目筛，所述步骤一中豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的（0.3-0.5）：（0.2-0.4）：（0.05-0.15）：（0.1-0.2）：（0.1-0.2）：（0.03-0.08），所述复合菌液包括有以下百分比的原料：枯草芽孢杆菌40-50%、毕赤酵母菌30-40%和黑曲霉菌20-30%。
4.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的（0.05-0.15）：（0.05-0.15）：（0.1-0.2）：（0.03-0.06）。
5.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述步骤二中杀菌处理采用高温杀菌，杀菌时温度为100-110℃，杀菌处理时间为16-20h，所述步骤二中干燥处理时温度为80-100℃。
6.根据权利要求4所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述海带粉的制备方法为：利用净化海水对海带在60-80℃下进行漂洗，漂洗完成后用常温海水冷却，然后进行离心脱盐处理，脱盐处理完成后在50-60℃下进行干燥，干燥完成后利用超微粉碎机进行粉碎，筛选出40-80nm的海带粉。
7.根据权利要求4所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述改性贝壳粉的制备方法为：将贝壳进行破碎、研磨，利用200-250目筛进行筛选，将筛选后的贝壳粉在350-400℃下煅烧20-25min，将煅烧后的贝壳粉放入球磨机中添加乙醇进行湿磨，湿磨完成后向加入改性剂搅拌均匀后干燥得到改性贝壳粉，所述煅烧后的贝壳粉与乙醇的添加量按照1g：0.8-1.3ml的比例混合，所述改性剂的添加量为煅烧后贝壳粉重量的0.2-0.6。
8.根据权利要求7所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述改性剂包括有蓖麻油和微量元素，且所述蓖麻油和微量元素的重量比为1：（1.3-1.8），所述微量元素为碘酸钙、硫酸亚铁、磷酸钙、硫酸锌、硫酸锰、氯化钴中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述步骤三中超声波辅助搅拌时超声设备功率为2000-4000W，搅拌速率为1000-1200r/min。
10.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法，其特征在于：所述步骤四中干燥处理时烘箱内部的温度为60-70℃，密封装袋后需要在80-100℃下进行灭菌处理。
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| CN116790447A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-22 | 吉林农业大学 | 以肉骨粉为原料制备的培养基及其方法和应用 |
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Cited By (2)
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