CN106800972A - 一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法 - Google Patents
一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106800972A CN106800972A CN201611245917.3A CN201611245917A CN106800972A CN 106800972 A CN106800972 A CN 106800972A CN 201611245917 A CN201611245917 A CN 201611245917A CN 106800972 A CN106800972 A CN 106800972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- temperature
- impurity content
- low
- peanut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:将油花生晒干至含水量为5‑8%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70‑80℃;采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。本发明杂质含量低,出油率高,且营养物质损失少,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及花生油压榨技术领域,尤其涉及一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法。
背景技术
花生油因其不仅含有80%以上的不饱和脂肪酸(其中,含油酸41.2%,亚油酸37.6%),还含有19.9%以上软脂酸、硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸,所以是一种比较容易消化的食用油。此外,花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质,经常食用花生油,还可以防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血栓形成,有助于预防动脉硬化和冠心病,同时还可改善人脑的记忆力,延缓脑功能衰退。但是,按照传统制备方法制得的花生油,在将其用进行高温煎、炒、炸等烹调方式进行处理食物时,通常会由于油温过高而产生大量的油烟,且杂质含量极高,从而造成人体伤害。
发明内容
本发明提出了一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其杂质含量低,出油率高,且营养物质损失少,成本低。
本发明提出的一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:
S1、将油花生晒干至含水量为5-8%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70-80℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
优选地,所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将40-80份油花生,晒干至含水量为5-8%,破碎,加入10-20份麸皮、2-4份茶叶籽混合,蒸炒50-80min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70-80℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
优选地,改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的花生饼粉碎,加入水混合浸泡,采用盐酸调节体系pH值为6.2-6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40-50℃搅拌,灭酶,离心,取上清液,加入亚麻纤维、戊二醛、预处理高岭土在温度65-75℃搅拌,搅拌速度为600-800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。
优选地,预处理高岭土采用如下工艺制备:将乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌,加入高岭土混合研磨,在温度70-80℃搅拌,加入乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,研磨,得到预处理高岭土。
优选地,在改性花生饼中,花生饼、亚麻纤维、戊二醛、预处理高岭土的重量比为60-100:20-30:0.5-2:5-15。
优选地,改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的60-100份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入200-300份水混合浸泡40-80min,采用盐酸调节体系pH值为6.2-6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌20-50min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40-50℃搅拌2-6h,灭酶,离心,取上清液,加入20-30份亚麻纤维、0.5-2份戊二醛、5-15份预处理高岭土在温度65-75℃搅拌1-2h,搅拌速度为600-800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。
优选地,在预处理高岭土中,乙醇溶液的浓度为60-70wt%,且乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的重量比为80-120:0.5-1.2。
优选地,在预处理高岭土中,高岭土、乙二醇二缩水甘油基醚的重量比为10-18:2-8。
优选地,预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将80-120份浓度为60-70wt%乙醇溶液、0.5-1.2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌60-100min,加入10-18份高岭土混合研磨30-60min,在温度70-80℃搅拌0.5-1.5h,加入2-8份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌40-80min,过滤,洗涤,在温度70-80℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。
本发明将油花生经过晒干、破碎,与麸皮、茶叶籽配合蒸炒,并经过低温压榨等步骤,不仅最大程保留了花生油固有风味、香味和营养物质,且出油率高于35%,符合绿色加工要求,保障了食品安全性;配合改性花生饼进行脱色,使所得花生油的杂质含量少,而且色泽浅,并具有花生油固有的气味。由于采用上述技术方案,与传统花生油的制备方法相比,按照本发明制备方法制得的花生油在不损失原有营养成分的同时,风味好,品质好。
在改性花生饼的预处理高岭土中,其中γ-巯丙基三甲氧基硅烷上的Si-O-CH3可与高岭土上羟基反应,接枝在高岭土表面及层间,而巯基-SH可与高岭土上羟基形成氢键,在乙二醇二缩水甘油基醚的配合下,在高岭土表面形成网状空间结构,吸附性极好,而花生饼经过耐高温α-淀粉酶酶解后,经过糖化酶、转苷酶、脱支酶糖化后与亚麻纤维分子内氢键、羟基作用,经过戊二醛交联后不仅可完全降解,配合预处理高岭土,不仅比表面积极大,且空隙率高,可对粗花生油中杂质进行有效吸附,不仅其可吸附去除油脂内色素及其它杂质,从而改善油品外观质量,同时还可以吸附除去微量金属和微量皂、磷脂等胶质,甚至还可以吸附某些臭味物质,多环芳烃和残留农药,从而保证油品的质量,有利于油品深加工,并提高油品的风味及抗氧化性能,原料价格便宜,成本低,制备过程简单、绿色环保。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:
S1、将油花生晒干至含水量为8%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
实施例2
一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:
S1、将油花生晒干至含水量为5%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为80℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
实施例3
一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将80份油花生,晒干至含水量为5%,破碎,加入20份麸皮、2份茶叶籽混合,蒸炒80min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的100份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入200份水混合浸泡80min,采用盐酸调节体系pH值为6.2,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌50min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40℃搅拌6h,灭酶,离心,取上清液,加入20份亚麻纤维、2份戊二醛、5份预处理高岭土在温度75℃搅拌1h,搅拌速度为800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。
预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将80份浓度为70wt%乙醇溶液、0.5份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌100min,加入10份高岭土混合研磨60min,在温度70℃搅拌1.5h,加入2份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌80min,过滤,洗涤,在温度70℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。
实施例4
一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将40份油花生,晒干至含水量为8%,破碎,加入10份麸皮、4份茶叶籽混合,蒸炒50min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为80℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的60份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入300份水混合浸泡40min,采用盐酸调节体系pH值为6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌20min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度50℃搅拌2h,灭酶,离心,取上清液,加入30份亚麻纤维、0.5份戊二醛、15份预处理高岭土在温度65℃搅拌2h,搅拌速度为600r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。
预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将120份浓度为60wt%乙醇溶液、1.2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌60min,加入18份高岭土混合研磨30min,在温度80℃搅拌0.5h,加入8份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌40min,过滤,洗涤,在温度80℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。
实施例5
一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将60份油花生,晒干至含水量为6%,破碎,加入14份麸皮、3份茶叶籽混合,蒸炒62min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为78℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的80份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入260份水混合浸泡60min,采用盐酸调节体系pH值为6.5,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌36min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度46℃搅拌4h,灭酶,离心,取上清液,加入28份亚麻纤维、1.2份戊二醛、12份预处理高岭土在温度72℃搅拌1.5h,搅拌速度为720r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。
预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将100份浓度为67wt%乙醇溶液、1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌80min,加入16份高岭土混合研磨50min,在温度76℃搅拌1.2h,加入6份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌60min,过滤,洗涤,在温度76℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将油花生晒干至含水量为5-8%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70-80℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
2.根据权利要求1所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、按重量份将40-80份油花生,晒干至含水量为5-8%,破碎,加入10-20份麸皮、2-4份茶叶籽混合,蒸炒50-80min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70-80℃;
S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。
3.根据权利要求1所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的花生饼粉碎,加入水混合浸泡,采用盐酸调节体系pH值为6.2-6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40-50℃搅拌,灭酶,离心,取上清液,加入亚麻纤维、戊二醛、预处理高岭土在温度65-75℃搅拌,搅拌速度为600-800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。
4.根据权利要求3所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,预处理高岭土采用如下工艺制备:将乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌,加入高岭土混合研磨,在温度70-80℃搅拌,加入乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,研磨,得到预处理高岭土。
5.根据权利要求3所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,在改性花生饼中,花生饼、亚麻纤维、戊二醛、预处理高岭土的重量比为60-100:20-30:0.5-2:5-15。
6.根据权利要求1-5任一项所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的60-100份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入200-300份水混合浸泡40-80min,采用盐酸调节体系pH值为6.2-6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌20-50min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40-50℃搅拌2-6h,灭酶,离心,取上清液,加入20-30份亚麻纤维、0.5-2份戊二醛、5-15份预处理高岭土在温度65-75℃搅拌1-2h,搅拌速度为600-800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。
7.根据权利要求4所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,在预处理高岭土中,乙醇溶液的浓度为60-70wt%,且乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的重量比为80-120:0.5-1.2。
8.根据权利要求4所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,在预处理高岭土中,高岭土、乙二醇二缩水甘油基醚的重量比为10-18:2-8。
9.根据权利要求1-8任一项所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其特征在于,预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将80-120份浓度为60-70wt%乙醇溶液、0.5-1.2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌60-100min,加入10-18份高岭土混合研磨30-60min,在温度70-80℃搅拌0.5-1.5h,加入2-8份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌40-80min,过滤,洗涤,在温度70-80℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611245917.3A CN106800972A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611245917.3A CN106800972A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106800972A true CN106800972A (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58985402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611245917.3A Withdrawn CN106800972A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106800972A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1102202A (zh) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | 刘继一 | 纯天然香味花生油系列产品生产方法 |
CN103627219A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-03-12 | 浙江理工大学 | 一种埃洛石纳米管的有机改性方法 |
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN106087110A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 郭迎庆 | 一种淀粉糖交联亚麻纤维的制备方法 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611245917.3A patent/CN106800972A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1102202A (zh) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | 刘继一 | 纯天然香味花生油系列产品生产方法 |
CN103627219A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-03-12 | 浙江理工大学 | 一种埃洛石纳米管的有机改性方法 |
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN106087110A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 郭迎庆 | 一种淀粉糖交联亚麻纤维的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103610192A (zh) | 一种玫瑰花功能饮料及其制备方法 | |
CN100427576C (zh) | 一种水酶提取山核桃油的方法 | |
CN103392835A (zh) | 一种胡麻调和油及其加工工艺 | |
CN104804863A (zh) | 山核桃油及其生产工艺 | |
CN106833871A (zh) | 一种浓香菜籽油的生产工艺 | |
CN104804862A (zh) | 有机山核桃油及其生产工艺 | |
CN104774681A (zh) | 玉米胚芽油及其生产工艺 | |
CN106675763A (zh) | 一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺 | |
CN106433970A (zh) | 一种高品质化妆品用油的生产方法 | |
CN106561843A (zh) | 一种牡丹葵花油的制备方法 | |
CN106318604A (zh) | 一种保健玉米油制备方法 | |
CN107502444A (zh) | 一种油莎豆油的加工方法 | |
CN106675765A (zh) | 一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法 | |
CN106800972A (zh) | 一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法 | |
CN106036274A (zh) | 一种含桦褐孔菌多酚纯化物的杜仲蓝莓复合果汁及其制备方法 | |
CN107446694B (zh) | 一种健脑益智核桃油及其制备方法 | |
CN105852050A (zh) | 一种紫菜酱的制备方法 | |
CN104095081B (zh) | 一种富含维生素e的牡丹籽调和油及其制备方法 | |
CN102342558A (zh) | 一种银杏叶饮料及其制作工艺 | |
CN105124566A (zh) | 大鲵油、杜仲籽油和红曲米、山楂果、红茶提取物的混合物软胶囊制备及保健作用 | |
CN109135918A (zh) | 一种菜籽油及其制备方法 | |
CN108949490A (zh) | 一种富含β胡萝卜素果醋的制备方法 | |
CN104886546B (zh) | 栀子乳化醋油与栀子调味酱及它们的制备方法 | |
CN105454922A (zh) | 一种雪菊复合生产菇娘汁保健饮料工艺及其制备方法 | |
CN108641802A (zh) | 一种利用微生物发酵提取花生油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170606 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |