CN103266009A - 一种高纯核桃α-亚麻酸及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯核桃α-亚麻酸及其制备方法与应用，所述的高纯核桃α-亚麻酸是以核桃仁为原料，经提取、分离纯化步骤得到，所述的高纯α-亚麻酸中α-亚麻酸含量为90%以上。所述的高纯核桃α-亚麻酸的制备方法包括提取、分离纯化步骤，具体包括拣选核桃仁，采用稀碱液湿法脱皮，干燥，常温压榨，得毛油a；油渣用压滤法回收毛油b，与毛油a混合；将混合的毛油经一级膜分离装置和二级浓缩装置后，将一级浓缩液及二级浓缩液合并后均质，即得到目标物。本发明的应用为所述的高纯核桃α-亚麻酸在制备降血脂药物中的应用。本发明采用冷榨工艺和膜分离纯化技术，不仅有助于保留核桃α-亚麻酸的品质，还能够提高核桃α-亚麻酸的纯度及提取率和生产效率。
Description
技术领域
本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种高纯核桃α-亚麻酸及其制备方法与应用。
背景技术
α-亚麻酸及其衍生的长链多不饱和脂肪酸是所有细胞膜和线粒体膜的重要成分，膜磷脂中脂肪酸的组成成分直接影响膜的功能，如酶的催化反应、受体活性、跨膜运转、代谢率等。细胞膜中ω—3不饱和脂肪酸含量升高时，膜的流动性和可塑性加强。膜的流动性与葡萄糖转运存在着正相关，可增加胰岛素的调节葡萄糖代谢的敏感性，有利于提高糖耐量纠正胰岛素抵抗；细胞膜中脂肪酸的饱和度升高可导致代谢率的下降，易肥胖和体力上的疲劳。而膜的可塑性在对抗动脉硬化、恢复血管弹性方面有重要的作用。目前，提取到的α-亚麻酸的纯度相对较低，并不能发挥其功能，因此，开发一种高纯α-亚麻酸的制备方法是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种高纯核桃α-亚麻酸；第二目的在于提供所述高纯核桃α-亚麻酸的制备方法；第三目的在于提供所述高纯核桃α-亚麻酸在制备降血脂药物中的应用。
本发明的第一目的是这样实现的，是以核桃仁为原料，经提取、分离纯化步骤得到，所述的高纯α-亚麻酸中α-亚麻酸含量为90%以上。
本发明的第二目的是这样实现的，包括提取、分离纯化步骤，具体包括：
A、提取：拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%，采用稀碱液湿法脱皮，脱皮后的核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%，干燥后的核桃仁进压榨机进行常温压榨，升压速度2~4MPa/min，压力升至40MPa后，泄压排料，将压榨出的核桃油进行压滤除渣或离心除渣，得毛油a；油渣用压滤法回收毛油b，与毛油a混合；
B、分离纯化：将混合的毛油送入一级膜分离装置中进行浓缩，得到一级浓缩液和透过液，将透过液送入二级浓缩装置中浓缩得到二级浓缩液和分离液，将一级浓缩液及二级浓缩液合并后均质，即得到目标物。
本发明的第三目的是这样实现的，所述的高纯核桃α-亚麻酸在制备降血脂药物中的应用。
本发明采用冷榨工艺和膜分离纯化技术，不仅有助于保留核桃α-亚麻酸的品质，还能够提高核桃α-亚麻酸的纯度及提取率和生产效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明高纯核桃α-亚麻酸是以核桃仁为原料，经提取、分离纯化步骤得到，所述的高纯α-亚麻酸中α-亚麻酸含量为90%以上。
所述的高纯α-亚麻酸中α-亚麻酸含量为95%以上。
本发明所述高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，包括提取、分离纯化步骤，具体包括：
A、提取：拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%，采用稀碱液湿法脱皮，脱皮后的核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%，干燥后的核桃仁进压榨机进行常温压榨，升压速度2~4MPa/min，压力升至40MPa后，泄压排料，将压榨出的核桃油进行压滤除渣或离心除渣，得毛油a；油渣用压滤法回收毛油b，与毛油a混合；
B、分离纯化：将混合的毛油送入一级膜分离装置中进行浓缩，得到一级浓缩液和透过液，将透过液送入二级浓缩装置中浓缩得到二级浓缩液和分离液，将一级浓缩液及二级浓缩液合并后均质，即得到目标物。
所述的稀碱液湿法脱皮，是将核桃仁在70~90℃的0.4~0.6%的稀碱液中浸泡10~20min，然后再用冷水将核桃仁冲洗干净。
所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。
所述的压榨机为立筒式液压榨油机。
所述的压榨，采用分段式升压法，压力≤10 MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2 MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min。
所述的一级膜分离装置中的膜分离孔径为0.01~1μm；所述的二级浓缩装置为膜分离浓缩、膜蒸馏浓缩、膜分离浓缩+膜蒸馏浓缩或膜分离浓缩+低温减压浓缩装置。
所述的二级膜分离浓缩装置中的膜分离孔径为≤0.001μm；所述的膜蒸馏浓缩中的膜孔径为0.01~0.5μm。
本发明的应用为所述的高纯核桃α-亚麻酸在制备降血脂药物中的应用。
实施例1
首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%。然后，将核桃仁在70℃的0.6%的稀氢氧化钠溶液中浸泡10min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在混流式热风干燥机中干燥至含水率为10%。干燥后的核桃仁分包成4kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力≤10 MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2 MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后，泄压排料。将压榨出的核桃油静置24小时以上，取上清油用罐压式滤油机过滤，得毛油a，油渣装入布袋中，用重物压滤，回收毛油b，与毛油a混合。将混合的毛油送入孔径0.2μm的微滤膜浓缩分离得到一级浓缩液和透过液；将透过液经孔径0.0005μm的纳滤膜初级浓缩，再经孔径0.05μm的膜蒸馏浓缩得到二级浓缩液；将一级浓缩液和二级浓缩液混匀均质得到高纯核桃α-亚麻酸，经测定α-亚麻酸含量为96.2%。
实施例2
首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%。然后，将核桃仁在80℃的0.5%的稀氢氧化钠溶液中浸泡15min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在真空恒温干燥机中干燥至含水率为8%。干燥后的核桃仁分包成6kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力≤10 MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2 MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后，泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配180目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用重物压滤，回收毛油b，与毛油a混合。将混合的毛油送入孔径0.01μm的超滤膜浓缩分离得到一级浓缩液和透过液；将透过液经孔径0.001μm的纳滤膜膜初步浓缩和低温减压蒸发浓缩得到二级浓缩液；将一级浓缩液和二级浓缩液混匀均质得到高纯核桃α-亚麻酸，经测定α-亚麻酸含量为97.5%。
实施例3
首先，拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%。然后，将核桃仁在90℃的0.4%的稀氢氧化钾溶液中浸泡20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在盘式连续干燥机中干燥至含水率为6%。干燥后的核桃仁分包成8kg的小料包，放入立筒式液压榨油机模具中，每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨，采用分段式升压法，压力≤10 MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2 MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min，压力升至40MPa后，泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配220目的筛网离心脱渣，得毛油a，油渣装入布袋中，用蔬菜压水器压滤，回收毛油b，与毛油a混合。将混合的毛油送入孔径0.2μm的超微滤膜浓缩分离得到一级浓缩液和透过液；将透过液经孔径0.01μm的膜蒸馏进行二级浓缩得到二级浓缩液；将一级浓缩液和二级浓缩液混匀均质得到高纯核桃α-亚麻酸，经测定α-亚麻酸含量为95.8%。
Claims (10)
1.一种高纯核桃α-亚麻酸，其特征在于是以核桃仁为原料，经提取、分离纯化步骤得到，所述的高纯α-亚麻酸中α-亚麻酸含量为90%以上。
2.根据权利要求1所述的高纯核桃α-亚麻酸，其特征在于所述的高纯α-亚麻酸中α-亚麻酸含量为95%以上。
3.一种权利要求1所述高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，其特征在于包括提取、分离纯化步骤，具体包括：
A、提取：拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%，采用稀碱液湿法脱皮，脱皮后的核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%，干燥后的核桃仁进压榨机进行常温压榨，升压速度2~4MPa/min，压力升至40MPa后，泄压排料，将压榨出的核桃油进行压滤除渣或离心除渣，得毛油a；油渣用压滤法回收毛油b，与毛油a混合；
B、分离纯化：将混合的毛油送入一级膜分离装置中进行浓缩，得到一级浓缩液和透过液，将透过液送入二级浓缩装置中浓缩得到二级浓缩液和分离液，将一级浓缩液及二级浓缩液合并后均质，即得到目标物。
4.根据权利要求3所述的高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，其特征在于所述的稀碱液湿法脱皮，是将核桃仁在70~90℃的0.4~0.6%的稀碱液中浸泡10~20min，然后再用冷水将核桃仁冲洗干净。
5.根据权利要求3所述的高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，其特征在于所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。
6.根据权利要求3所述的高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，其特征在于所述的压榨机为立筒式液压榨油机。
7.根据权利要求3所述的高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，其特征在于所述的压榨，采用分段式升压法，压力≤10 MPa的预压段升压速度为4MPa/min，压力为11~20MPa的出油段升压速度为2 MPa/min，压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min。
8.根据权利要求3所述的高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，其特征在于所述的一级膜分离装置中的膜分离孔径为0.01~1μm；所述的二级浓缩装置为膜分离浓缩、膜蒸馏浓缩、膜分离浓缩+膜蒸馏浓缩或膜分离浓缩+低温减压浓缩装置。
9.根据权利要求3所述的高纯核桃α-亚麻酸的制备方法，其特征在于所述的二级膜分离浓缩装置中的膜分离孔径为≤0.001μm；所述的膜蒸馏浓缩中的膜孔径为0.01~0.5μm。
10.一种权利要求1所述的高纯核桃α-亚麻酸在制备降血脂药物中的应用。
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