CN105462680A - 山茶油冷榨及分子蒸馏设备及制油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及山茶籽油的压榨和精练工艺，特别涉及一种山茶油冷榨及分子蒸馏设备及制油方法。山茶油冷榨及分子蒸馏设备，包括依次连接的茶籽筛分系统、低温干燥系统、壳仁分离系统、精筛分系统、粉碎系统、低温压榨系统、精细过滤系统和分子蒸馏系统，所述精筛分系统包括筛分机和风选机。使用本发明的设备及方法所制备的山茶油，达到国表压榨一级，具有茶籽的独特香味、滋味、无异味，颜色澄清、透明；使用上述山茶油冷榨及分子蒸馏设备及方法，通过精分系统将剥壳机所分离的果壳、果仁中错分的果仁、果壳挑选出来，并可实现果壳中残余果仁的挑选、利用，为分子蒸馏提供高品质的原料，从而节省茶籽原料、提高出油率。
Description
技术领域
本发明涉及山茶籽油的压榨和精练工艺，特别涉及一种山茶油冷榨及分子蒸馏设备及制油方法。
背景技术
山茶油，又名油茶籽油，是从山茶科植物油茶树种子中获得的，是我国最古老的传统木本食用植物油之一。山茶油中还含有茶多糖、山茶皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种活性物质，经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。
目前，压榨山茶油的基本工艺流程是：将油茶籽依次经过破碎、烘干、蒸炒、压榨、过滤，得到压榨山茶油。这种压榨山茶油(俗称土榨茶油)可保留浓郁风味，但其苯并芘、酸价等指标严重超出国家标准。
解决上述问题，申请公布号CN104277906A的发明专利申请公开了一种低温冷榨山茶油精制工艺，其包括原料处理、冷压榨取油、高精过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等步骤。现有低温冷榨山茶油存在如下问题：一是现有剥壳机是根据颗粒大小对果仁与果壳进行筛分，因此大颗粒的果仁容易被作为果壳、小颗粒的果壳被作为果仁而造成错分，因此脱壳后的果仁与果壳需要通过人工进行拣选，机械化程度低、工作效率慢；二是筛分出的果仁无法实现果壳的完全分离，果仁中含有一定量的果壳、直接进入冷压榨油也会直接影响油品的精炼工艺和油品质量；三是被抛弃的而果壳中也含有一定量的果仁，将果壳直接废弃会浪费原料、降低原料的出油率。因此现有低温冷榨山茶油设备及工艺都有待进一步的改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种山茶油冷榨及分子蒸馏设备及山茶油制油方法。
为实现上述目的，山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：包括依次连接的茶籽筛分系统、低温干燥系统、壳仁分离系统、精筛分系统、粉碎系统、低温压榨系统、精细过滤系统和分子蒸馏系统，所述精筛分系统包括筛分机和风选机，该筛分机与壳仁分离系统连接以将剥壳后的果仁、果壳按照粒径大小进行第一道筛分并将筛分后的果壳、果仁按粒径大小分别送入风选机，所述风选机用于将相同粒径果、壳果仁分出含壳量高、含仁量高的两种物料，并将含仁量高的物料送入粉碎系统。
优化的，二级粉碎筛分系统，所述二级粉碎筛分系统包括二级粉碎机和二级风选机，经风选机筛分出的果壳、果仁中含壳量高的物料送入二级粉碎系统中，该二级风选机与二级粉碎系统连通，二级风选机上设有果仁碎出口与果壳碎出口，其果仁碎出口与低温压榨系统连通。
优化的，茶籽筛分系统包括用于将茶籽筛分成相同粒径的振动筛。
优化的，低温干燥系统包括以导热油为载体的烘干装置。
优化的，低温压榨系统包括低温双螺杆榨油机。
优化的，分子蒸馏设备包括一级薄膜蒸发装置、二级分子蒸馏装置和三级分子蒸馏装置。
山茶油冷榨及分子蒸馏方法，其特征在于：使用权利要求1至6中任意一项所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备包括如下步骤：
步骤1，选料，选取成熟油茶籽，经茶籽筛分系统清除茶籽中的杂质；
步骤2，低温干燥，将茶籽干燥至水分含量在3-5％；
步骤3，仁壳分离，通过壳仁分离系统将茶籽的果壳与果仁进行初步分离；
步骤4，精确筛分，精筛分系统先将果仁、果壳按照粒径大小进行筛分，后风选机根据比重将果仁、果壳筛分出含壳量高、含仁量高的物料，并将含仁量较多的物料送入粉碎系统中；
步骤5，果仁粉碎，经由步骤4获得的含仁量高的物料送入粉碎系统中粉碎成颗粒均匀的果仁碎；
步骤6，低温压榨，将果仁碎送入低温压榨系统中进行压榨得到原油；
步骤7，精细过滤，原油经精细过滤系统的多级过滤后获得清澈透明的初级茶油；
步骤8，分子蒸馏，过滤后的初级茶油输入分子蒸馏设备进行精炼，获得食用级及化妆品级茶油。
进一步的，步骤2中的烘干低温干燥使用导热油作为载体的烘干设备。
进一步的，步骤4中分离出的含壳量较多物料，依次经二级破碎、二级风选后获得果仁碎，该果仁碎送入步骤5。
进一步的，步骤8中分子蒸馏系统包括薄膜蒸发，二级蒸馏、三级蒸馏，其中薄膜蒸发的条件为：温度50-100℃，压强为-0.7-9Mpa，二级蒸馏的条件为：温度100-150摄氏度，压强1-50Pa；三级蒸馏的条件为：温度130-190℃，压强55-90Pa。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，上述山茶油冷榨及分子蒸馏设备及山茶油制油方法，所制备的山茶油，达到国表压榨一级：油酸≥74-87％、酸值≤1.0、过氧化值≤6.0，具有茶籽的独特香味、滋味、无异味，颜色澄清、透明；使用上述山茶油冷榨及分子蒸馏设备及方法，通过精分系统将剥壳机所分离的果壳、果仁中错分的果仁、果壳挑选出来，并可实现果壳中残余果仁的挑选、利用，为分子蒸馏提供高品质的原料，从而节省茶籽原料、提高出油率，使茶饼中含油率≤5％，比传统压榨低5-10％。
附图说明
图1为本发明山茶油冷榨及分子蒸馏设备的结构示意图。
图2为本发明山茶油冷榨及分子蒸馏设备的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1所示，山茶油冷榨及分子蒸馏设备，包括依次连接的茶籽筛分系统1、低温干燥系统2、壳仁分离系统3、精筛分系统4、粉碎系统5、低温压榨系统6、精细过滤系统7、分子蒸馏系统8、二级粉碎精筛分系统9；
茶籽筛分系统1包括用于将茶籽筛分成相同粒径的振动筛；
低温干燥系统2包括以导热油为载体的全密封管道烘干装置；
壳仁分离系统3包括剥壳机31，该剥壳机31上设有果仁出口32和果壳出口33；
精筛分系统4具有两套，分别与果仁出口32和果壳出口33连接，每套精筛分系统包括筛分机41和风选机42，该筛分机41用于将果仁、果壳按照粒径大小进行第一道筛分并将筛分后的果壳、果仁按粒径大小分别送入风选机42，所述风选机42用于将相同粒径果、壳果仁分出含壳量高、含仁量高的两种物料，并将含仁量高的物料送入粉碎系统5；
粉碎系统5对含仁量高的果仁进行粉碎，将大小不一的果仁颗粒细化、均匀化；
低温压榨系统6使用压缩比较大的双螺杆榨油机，使得整个榨油过程在较低温度下进行；
精细过滤系统7，由于加工过程中的低温，入榨料中的蛋白质和糖未变性，通过多次过滤保证冷榨油的清澈透明；
分子蒸馏系统8包括依次连通的一级薄膜蒸发装置81、二级分子蒸馏装置82和三级分子蒸馏装置83；
二级粉碎精筛系统9包括依次连接的二级粉碎机91和二级风选机92，风选机经风选机筛分出的果壳、果仁中含壳量高的物料送入二级粉碎系统中被破碎成果仁碎和果壳碎，果壳碎和果仁碎被送入二级风选机92中，由于果壳碎与果仁碎的比重不同而被二级风选机92筛分，其中果仁碎经由由二级风选机的果仁碎出口921被送入低温压榨系统6中。
参照图1所示，一种山茶油冷榨及分子蒸馏方法，使用上述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备包括如下步骤：
步骤1，选料，选取成熟油茶籽，经茶籽筛分系统1将茶籽筛分成相同粒径、清除茶籽中的杂质；
步骤2，低温干燥，使用低温干燥系统2将茶籽加热至60℃，恒温慢炒将茶籽干燥至水分含量在3-5％，以提高出油率、激发茶油香味，低温干燥系统2选用导热油作为载体的烘干设备，可减少高温蒸炒、微波加热等干燥方式对茶籽的营养成分的破坏；
步骤3，仁壳分离，通过壳仁分离系统3将茶籽的果壳与果仁进行初步分离；
步骤4，精确筛分，精筛分系统4先将果仁、果壳按照粒径大小进行筛分，后风选机42根据比重将果仁、果壳筛分出含壳量高、含仁量高的物料，并将含仁量较多的物料送入粉碎系统5中，
含壳量较多物料，依次经二级粉碎机91破碎、二级风选机92风选后获得果仁碎，该果仁碎送入步骤5经过，精确分离可提高压榨质量；
步骤5，果仁粉碎，经由步骤4获得的含仁量高的物料送入粉碎系统5中粉碎成颗粒均匀的果仁碎；
步骤6，低温压榨，将果仁碎送入低温压榨系统中进行压榨得到原油；
步骤7，精细过滤，原油经精细过滤系统的多级过滤后获得清澈透明的初级茶油，避免二次污染；
步骤8，分子蒸馏，过滤后的初级茶油输入分子蒸馏设备进行精炼，获得食用级及化妆品级茶油，
蒸馏系统包括一级薄膜蒸发，二级蒸馏、三级蒸馏，其中一级薄膜蒸发的条件为：温度50-100℃，压强为-0.7-9Mpa，二级蒸馏的条件为：温度100-150摄氏度，压强1-50Pa；三级蒸馏的条件为：温度130-190℃，压强55-90Pa。
使用上述山茶油冷榨及分子蒸馏设备及方法制备的山茶油，达到国表压榨一级：油酸≥74-87％、酸值≤1.0、过氧化值≤6.0，具有茶籽的独特香味、滋味、无异味，颜色澄清、透明；使用上述山茶油冷榨及分子蒸馏设备及方法，通过精分系统将剥壳机所分离的果壳、果仁中错分的果仁、果壳挑选出来，并可实现果壳中残余果仁的利用，从而节省茶籽原料、为分子蒸馏提供高品质的原料，提高出油率，使茶饼中含油率≤5％，比传统压榨低5-10％。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：包括依次连接的茶籽筛分系统、低温干燥系统、壳仁分离系统、精筛分系统、粉碎系统、低温压榨系统、精细过滤系统和分子蒸馏系统，所述精筛分系统包括筛分机和风选机，该筛分机与壳仁分离系统连接以将剥壳后的果仁、果壳按照粒径大小进行第一道筛分并将筛分后的果壳、果仁按粒径大小分别送入风选机，所述风选机用于将相同粒径果、壳果仁分出含壳量高、含仁量高的两种物料，并将含仁量高的物料送入粉碎系统。
2.根据权利要求1所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：还包括二级粉碎筛分系统，所述二级粉碎筛分系统包括二级粉碎机和二级风选机，经风选机筛分出的果壳、果仁中含壳量高的物料送入二级粉碎系统中，该二级风选机与二级粉碎系统连通，二级风选机上设有果仁碎出口与果壳碎出口，其果仁碎出口与低温压榨系统连通。
3.根据权利要求1或2所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：所述茶籽筛分系统包括用于将茶籽筛分成相同粒径的振动筛。
4.根据权利要求1或2所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：所述低温干燥系统包括以导热油为载体的烘干装置。
5.根据权利要求1或2所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：所述低温压榨系统包括低温双螺杆榨油机。
6.根据权利要求1或2所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：所述分子蒸馏设备包括一级薄膜蒸发装置、二级分子蒸馏装置和三级分子蒸馏装置。
7.山茶油冷榨及分子蒸馏方法，其特征在于：使用权利要求1至6中任意一项所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备包括如下步骤：
步骤1，选料，选取成熟油茶籽，经茶籽筛分系统清除茶籽中的杂质；
步骤2，低温干燥，将茶籽干燥至水分含量在3-5％；
步骤3，仁壳分离，通过壳仁分离系统将茶籽的果壳与果仁进行初步分离；
步骤4，精确筛分，精筛分系统先将果仁、果壳按照粒径大小进行筛分，后风选机根据比重将果仁、果壳筛分出含壳量高、含仁量高的物料，并将含仁量较多的物料送入粉碎系统中；
步骤5，果仁粉碎，经由步骤4获得的含仁量高的物料送入粉碎系统中粉碎成颗粒均匀的果仁碎；
步骤6，低温压榨，将果仁碎送入低温压榨系统中进行压榨得到原油；
步骤7，精细过滤，原油经精细过滤系统的多级过滤后获得清澈透明的初级茶油；
步骤8，分子蒸馏，过滤后的初级茶油输入分子蒸馏设备进行精炼，获得食用级及化妆品级茶油。
8.根据权利要求7所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：所述步骤2中的烘干低温干燥使用导热油作为载体的烘干设备。
9.根据权利要求7所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：所述步骤4中分离出的含壳量较多物料，依次经二级破碎、二级风选后获得果仁碎，该果仁碎送入步骤5。
10.根据权利要求7所述的山茶油冷榨及分子蒸馏设备，其特征在于：所述步骤8中分子蒸馏系统包括薄膜蒸发，二级蒸馏、三级蒸馏，其中薄膜蒸发的条件为：温度50-100℃，压强为-0.7-9Mpa，二级蒸馏的条件为：温度100-150摄氏度，压强1-50Pa；三级蒸馏的条件为：温度130-190℃，压强55-90Pa。
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