CN1766076A - 一种元宝枫油的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种元宝枫油的制备工艺，该工艺由精选、脱皮、分离、脱壳、破碎、调制、机械压榨和过滤八个步骤组成。本发明具有以下优点：本发明对元宝枫翅果经脱皮、脱壳，改善了油的色泽和提高了油的品质，脱皮、脱壳率提高，降低了生产成本；本发明对元宝枫翅果经低温冷榨，采用纯物理方法进行，不经化学处理，提纯简化，过滤即可食用，保持了元宝枫油的原有特色；在本发明中，采用低温冷榨提取元宝枫油，确保了高出油率和有益营养物质的保护。

Description

一种元宝枫油的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种植物油的制备工艺，特别是涉及一种元宝枫油的制备工艺。

背景技术

现有的传统工艺是先将元宝枫翅果精选后破碎，然后进行蒸炒、热榨，最后制成元宝枫油。此工艺有以下不足之处：(1)未脱皮、脱壳的元宝枫翅果经高温蒸炒和热榨，生产的毛油色泽较深，杂质多，降低了油的品质，生产成本较高；(2)在榨油机中高温挤压下，出油较为容易，但一部分油让壳渣带走，导致出油率低；(3)高温压榨出的油需经化学处理，大大破坏了有益物质的含量，使蛋白质发生变性，其水溶性蛋白质含量下降更为明显，基本失去了在食品、饮料加工中需要的功能特性，严重影响其使用范围。

发明内容

本发明的目的是为克服背景技术的不足，而提供一种生产成本低、出油率高且不会破坏有益营养物质含量的元宝枫油的制备工艺。该工艺改善了元宝枫油的色泽，提高了元宝枫油的品质。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种元宝枫油的制备工艺，其特征在于该工艺由以下步骤组成：

(1)精选：用风选机、磁选机对选用的元宝枫翅果进行精选，精选后的元宝枫翅果含水量达到5％-6％、杂质≤1％；

(2)脱皮：选用改进后的葵花籽脱皮机对精选后的元宝枫翅果进行脱皮，使脱皮率达到96％；

(3)分离：将脱皮后的元宝枫翅果通过筛选机进行翅果中的果实和果皮的分离，确保分离率达到98％；

(4)脱壳：选用改进后的花生脱壳机对元宝枫果实进行脱壳，得到元宝枫果壳和果仁；

(5)破碎：选用改进后的碎米机对元宝枫果仁进行破碎，破碎率达到97％；

(6)调制：将破碎后的果仁在进入榨机时的含水量调制到8％-9％；

(7)机械压榨：采用双螺旋冷榨机对破碎后的果仁进行冷榨，为了确保有益营养物质得到更好的保护和提高出油率，压榨过程中始终将温度保持在60℃以下，以实现低温冷榨元宝枫油；同时对榨膛的榨螺进行合理的调整，延长压榨出油时间，利于出油，提高出油率。

(8)过滤：对低温冷榨出的元宝枫毛油通过滤油机将油和油中的杂质进行分离过滤，得到成品油——元宝枫油。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)在本发明中，元宝枫翅果经脱皮、脱壳，改善了油的色泽和提高了油的品质；

(2)在本发明中，机器经改进后，脱皮、脱壳率提高，降低了生产成本；

(3)在本发明中，元宝枫翅果经低温冷榨，是用纯物理方法进行，不经化学处理，提纯简化，过滤即可食用；

(4)在本发明中，采用低温冷榨提取元宝枫油，确保了高出油率和有益营养物质的保护。

附图说明

图1为本发明工艺路线流程图。

具体实施方式

如图1所示，先对选用的元宝枫翅果经风选机、磁选机精选，风选机主要是筛选元宝枫翅果中的树枝、叶、杂土等，磁选机主要是筛选出元宝枫翅果中的铁性物质，防止这些有害物质对油的品质和机器的损害，精选后的元宝枫翅果含水量达到5％-6％、杂质≤1％；再选用葵花籽脱皮机，结合元宝枫翅果形状特点对葵花籽脱皮机进行改进，调整对辊之间的间隙，以达到脱去元宝枫翅果外皮的功能，使脱皮率达到96％；将脱皮后的元宝枫翅果通过筛选机进行翅果中的果实和果皮的分离，确保分离率达到98％；选用花生脱壳机，结合元宝枫果实的形状特点对花生脱壳机进行改进，以达到脱去元宝枫果实外壳的目的，得到元宝枫果壳和果仁；选用碎米机，结合元宝枫果仁的质地特点，对碎米机进行改进，改进后的机器对元宝枫果仁的破碎率达到97％；进行入榨前水分的调制，为了确保油品品质及出油率，破碎后的果仁在进入榨机时的含水量调制到8％-9％；采用双螺旋冷榨机对破碎后其含水量调制到8％-9％的果仁进行冷榨，为了确保有益营养物质得到更好的保护，经过多次实验，压榨过程中始终将温度保持在60℃以下，以实现低温冷榨元宝枫油，同时对榨膛的榨螺进行合理的调整，延长压榨出油时间，利于出油，使果仁的出油率达到36％以上；对低温冷榨出的元宝枫毛油通过滤油机将油和油中的杂质进行分离过滤，得到成品油——元宝枫油。

本发明冷榨出油效果的实验报告：

实验时间	2004年7月7日-10日
								实验目的	通过调质处理，调整元宝枫果仁入榨水分，检测其出油效果
实验地点	陕西宝枫科技股份有限公司中试车间
								实验材料	采用元宝枫翅果脱皮、脱壳后的果仁
实验人员	韩文毅、刘海琦、杨彬、雷媛
								实验设备	调质设施、双螺旋冷榨机
实验方法	针对双螺旋压榨机对元宝枫翅果脱皮、脱壳后的果仁不易出油的问题，从理论上分析与果仁调质水分有很大关系。因此，保持基本恒定的压榨温度50℃左右，采取多次调整元宝枫果仁入榨水分，观测在不同条件下的出油情况。
								7月8日	实验结果
调质水分含量(％)	5.9	6.8	7.5	8.1	9.1	10.2	11
								出油效果	不出油，饼为碎渣，不成形	不出油，饼不成形	出油少，饼成形不好	出油正常，饼成形好	出油基本正常，饼成形好	出油差饼偏软	出油差，饼不成形，成糊状
7月9日	实验结果
								调质水分含量(％)	5.8	6.9	7.4	8.3	9.2	10.6	11.1
出油效果	不出油，饼为碎渣，不成形	不出油，饼不成形	出油少，饼成形不好	出油正常，饼成形好	出油基本正常，饼成形好	出油差饼偏软	出油差，饼不成形，成糊状
								实验结论	在元宝枫果仁压榨时保持其温度在60℃以下，从实验可知要确保水分含量在8％-9％为合适，有利于形成榨膛压力，出油正常，油色清澈；水分过低，饼不成形，榨膛内压力难以形成；水分过高，出油正常，榨膛压力小，出饼成糊状，出油效果差。

本发明新工艺和现有传统工艺的比较：

	压榨状态	油粕蛋白质
			传统工艺	不脱皮、不脱壳	蛋白质受到影响
新工艺	脱皮、脱壳	保存完好

	果仁出油率	色泽	品质	能耗成本	生产效率
						传统工艺	26％	深黄	化学处理后，改变了不饱和脂肪酸的特性	85元/吨	低
新工艺	36％	浅黄	保护了不饱和脂肪酸的特性	60元/吨	提高10％

元宝枫翅果脱壳效果实验报告：

实验时间	2004年7月3日-6日
							实验目的	通过实验结果对比分析影响元宝枫翅果脱壳效果的因素
实验地点	陕西宝枫科技股份有限公司中试车间
							实验人员	韩文毅、刘海琦、杨彬、雷媛
实验材料	元宝枫翅果
							实验设备	改进后的元宝枫翅果脱壳机
实验方法	1、脱壳原理：元宝枫翅果经低温调制后经风冷、磁选、去杂、精选后，从喂料口进入脱皮机；筛选后将果实送入脱壳机，在机内对辊之间受到挤压、剪切和搓碾作用而充分破裂后在风力的作用下进行壳、仁分选，以达到壳仁分离的目的。2、将元宝枫果实(水分含量8％)在60℃以下，造成实验样品的水分梯度，测定元宝枫果实的含水量、脱壳率。
							第一组	实验结果
含水量(％)	7.8	7.1	6.7	6.2	5.1	4.2
							脱壳率(％)	69.4	84.0	91.7	98.1	96.5	94.3
脱壳效果	不好	不理想	较好	好	好	不好
							第二组	实验结果
含水量(％)	8.0	7.5	7.3	6.1	5.2	4.4
							脱壳率(％)	70.2	85.0	92.0	98.0	95.7	94.9
脱壳效果	不好	不理想	较好	好	好	不好
							第三组	实验结果
含水量(％)	7.9	7.8	7.4	6.4	5.4	4.6
							脱壳率(％)	71.0	85.6	92.7	97.3	95.6	95.7
脱壳效果	不好	不理想	较好	好	好	不好
							实验结论	元宝枫果实脱壳效果和其水分大小有关。水分太大，脱壳不彻底，水分过小影响壳仁分离效果。从上面可以看出，随着水分含量的降低，脱壳率则增大，通过实验结果分析比较，认为元宝枫果实含水量5-6％时，脱壳效果最佳。

Claims (1)

1、一种元宝枫油的制备工艺，其特征在于该工艺由以下步骤组成：

(1)精选：用风选机、磁选机对选用的元宝枫翅果进行精选，精选后的元宝枫翅果含水量达到5％-6％、杂质≤1％；

(2)脱皮：选用改进后的葵花籽脱皮机对精选后的元宝枫翅果进行脱皮，使脱皮率达到96％；

(3)分离：将脱皮后的元宝枫翅果通过筛选机进行翅果中的果实和果皮的分离，确保分离率达到98％；

(4)脱壳：选用改进后的花生脱壳机对元宝枫果实进行脱壳，得到元宝枫果壳和果仁；

(5)破碎：选用改进后的碎米机对元宝枫果仁进行破碎处理，破碎率达到97％；

(6)调制：将破碎后的果仁在进入榨机时的含水量调制到8％-9％；

(7)机械压榨：采用双螺旋冷榨机对破碎后的果仁进行冷榨，为了确保有益营养物质得到更好的保护和提高出油率，压榨过程中始终将温度保持在60℃以下，以实现低温冷榨元宝枫油；同时对榨膛的榨螺进行合理的调整，延长压榨出油时间，利于出油，提高出油率。

(8)过滤：对低温冷榨出的元宝枫毛油通过滤油机将油和油中的杂质进行分离过滤，得到成品油——元宝枫油。