CN103484241A - 一种用二次冷榨法制取月见草油的方法 - Google Patents
一种用二次冷榨法制取月见草油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103484241A CN103484241A CN201310450497.2A CN201310450497A CN103484241A CN 103484241 A CN103484241 A CN 103484241A CN 201310450497 A CN201310450497 A CN 201310450497A CN 103484241 A CN103484241 A CN 103484241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- press
- cake
- oil
- cold pressing
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种用二次冷榨法制取月见草油的方法。它解决了现有冷榨方法不能做到经济、有效地利用月见草资源的问题。本发明的步骤如下:首先把月见草籽放入冷榨机中冷榨,得到月见草初榨饼,将其粉碎后均匀喷洒复合蛋白酶,在最佳酶解条件下进行酶解,然后灭酶,调节水分,最后用冷榨机复榨出月见草油。由于入榨料坯的温度较低,因此可以保持油料蛋白质不变性或少变性,油脂中功能成分不被破坏,满足了人们营养上的需要,有保健功能,并且用酶处理可提高油脂得率。全程无任何有机溶剂的加入,为“绿色、环保”的方法。与传统工艺相比,二次冷榨法具有提油条件温和、工艺简单,且可以同时得到优质油和蛋白质等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用二次冷榨法制取月见草油的方法。
背景技术
月见草油是从成熟的月见草籽中制取的,月见草油中除含有棕榈酸、油酸、硬脂酸以外,还含有约70%的亚油酸,9%左右的γ-亚麻酸,其中的γ-亚麻酸是人体所需的多不饱和脂肪酸之一,在体内可转变成花生四烯酸,为前列腺素及生物膜的构成提供前体。γ-亚麻酸是具有医治疾病、营养保健、美容护肤等功效,尤其是对调节人体血压、降低血清胆固醇、预防心血管疾病、动脉硬化和糖尿病等都有重要作用。
在冷榨工艺过程中由于入榨料坯的温度较低,因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性,油脂中功能成分不被破坏,但冷榨出油率较低,不能做到经济、有效地利用月见草资源,因此急需发明一种新型制油方法。该发明用酶解法处理了月见草初榨饼后进行复榨,不仅提高了出油率、节省时间,而且保证了在低温条件下反应,提高了油脂的品质,保留了油脂中的活性物质,饼的营养价值也有很大提高,提高了饼的开发利用价值。
发明内容
本发明为了解决现有冷榨方法中出油率低,压榨过程的动力消耗大等问题,而提出了一种用二次冷榨方法制取月见草油的方法。用二次冷榨方法制取月见草油的方法通过以下步骤实现:一、初榨月见草油;二、月见草初榨饼的预处理;三、 酶解月见草初榨饼;四、灭酶;五、复榨月见草初榨饼。
本发明使用复合蛋白酶处理月见草初榨饼,用酶处理可提高油脂得率,在最适的反应条件下复合蛋白酶的活力最大,酶与底物充分接触,充分降解细胞,提高出油率。冷榨法具有工艺简单、操作方便、生产灵活、油品质量好等优点。本发明是酶解之后再冷榨,不仅提高了出油率,而且油料中蛋白质不变性或少变性,功能性成分不被破坏,提高了油的品质,并满足了人们营养上的需要,有保健功能。在此工艺条件下制取的月见草油中γ-亚麻酸含量达9.29%,而且没有经过高温氧化过程,其存在的状态与月见草籽中存在的状态基本相同,故营养损失较小,最后制取出的油脂经过脱色达到出口欧洲的标准。
具体实施方式:
具体实施方式一:一种用二次压榨法制取月见草油的方法通过以下步骤实现:
步骤一:初榨月见草油:称取10kg的月见草籽,调质后放入冷榨机中, 在温度60~100℃、物料水分含量4~10%、压力2.0~5.0MPa、转速30~45r/min的条件下冷榨月见草籽;
步骤二:月见草初榨饼的预处理:将月见草初榨饼粉碎,并调节水分;
步骤三:酶解月见草初榨饼:称取50kg预处理的月见草籽初榨饼,将复合蛋白酶均匀地喷洒于初榨饼上,在温度30~60℃、pH 5.0~8、酶用量0.5~5%、酶解时间2.0~6.5h条件下,酶解月见草初榨饼;
步骤四:灭酶:100℃下灭酶3min,再调节水分;
步骤五:复榨月见草初榨饼:将酶法处理后的月见草初榨饼放入冷榨机中,在榨膛温度60~110℃、榨膛压力2.0~5.3MPa和水分含量4~11%条件下进行复榨。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤一中冷榨温度65~95℃,物料水分含量5~8%,冷榨压力2.5~4.0MPa,冷榨机转速34~40r/min的条件下进行冷榨月见草油。其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤三中酶解温度40~55℃,酶解pH 6.0~7.5,酶用量1~4%,酶解时间2.5~5.5h条件下,酶解处理月见草初榨饼。其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤五中在榨膛温度65~100℃、榨膛压力2.5~4.3MPa和水分含量5~10%条件下进行复榨,复榨饼中残油率12%。其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
Claims (4)
1.一种用二次冷榨法制取月见草油的方法,其特征在于二次冷榨法制取月见草油的方法通过以下步骤实现:
步骤一:初榨月见草油:称取10kg的月见草籽,调质后放入冷榨机中;在温度60~100℃、物料水分含量4~10%、压力2.0~5.0MPa、转速30~45r/min的条件下初榨月见草籽;
步骤二:月见草初榨饼的预处理:将月见草初榨饼粉碎,并调节水分;
步骤三:酶解月见草初榨饼:称取50kg预处理的月见草籽初榨饼,将复合蛋白酶均匀地喷洒于初榨饼上,在温度30~60℃、pH 5.0~8、酶用量0.5~5%、酶解时间2.0~6.5h条件下,酶解月见草初榨饼;
步骤四:灭酶:100℃下灭酶3min,再调节水分;
步骤五:复榨月见草初榨饼:将酶法处理后的月见草初榨饼放入冷榨机中,在榨膛温度60~110℃、榨膛压力2.0~5.3MPa和水分含量4~11%条件下进行复榨。
2.根据权利要求1所述的一种用二次冷榨法制取月见草油的方法,其特征在于步骤一中冷榨温度65~95℃,物料水分含量5~8%,冷榨压力2.5~4.0MPa,冷榨机转速34~40r/min的条件下进行冷榨月见草油。
3.根据权利要求1所述的一种用二次冷榨法制取月见草油的方法,其特征在于步骤三中酶解温度40~55℃,酶解pH 6.0~7.5,酶用量1~4%,酶解时间2.5~5.5h条件下,酶解处理月见草初榨饼。
4.根据权利要求1所述的一种用二次冷榨法制取月见草油的方法,其特征在于步骤五中在榨膛温度65~100℃、榨膛压力2.5~4.3MPa和水分含量5~10%条件下进行复榨,复榨饼中残油率12%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310450497.2A CN103484241A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种用二次冷榨法制取月见草油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310450497.2A CN103484241A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种用二次冷榨法制取月见草油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103484241A true CN103484241A (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49824844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310450497.2A Pending CN103484241A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种用二次冷榨法制取月见草油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103484241A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104629890A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 东北农业大学 | 一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法 |
CN106520363A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 湖北楚福油脂股份有限公司 | 一种脱皮冷榨菜籽芯油的二次压榨方法 |
CN107057834A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-08-18 | 刘清 | 保健花生油的制备工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101874529A (zh) * | 2009-04-30 | 2010-11-03 | 江西科泰生物技术有限公司 | 一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法 |
CN102492540A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 北京龙浩安达新技术有限公司 | 油莎豆的榨油和磨面方法 |
CN102732376A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法 |
CN102746938A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-10-24 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种利用水酶法从油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法 |
CN102952626A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-06 | 安徽新世界绿洲茶油有限公司 | 一种冷榨茶籽油制备工艺 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310450497.2A patent/CN103484241A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101874529A (zh) * | 2009-04-30 | 2010-11-03 | 江西科泰生物技术有限公司 | 一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法 |
CN102492540A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 北京龙浩安达新技术有限公司 | 油莎豆的榨油和磨面方法 |
CN102746938A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-10-24 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种利用水酶法从油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法 |
CN102732376A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法 |
CN102952626A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-06 | 安徽新世界绿洲茶油有限公司 | 一种冷榨茶籽油制备工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104629890A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 东北农业大学 | 一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法 |
CN106520363A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 湖北楚福油脂股份有限公司 | 一种脱皮冷榨菜籽芯油的二次压榨方法 |
CN107057834A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-08-18 | 刘清 | 保健花生油的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103750166B (zh) | 一种利用蒸汽爆破技术处理小麦胚芽生产小麦胚芽粉的方法 | |
CN101455428B (zh) | 核桃肽营养品及其制备方法 | |
CN102181319A (zh) | 一种低水分酶法辅助冷榨制油的方法 | |
CN105602700A (zh) | 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法 | |
CN102086209A (zh) | 一种利用芝麻饼粕提取芝麻素的方法 | |
CN103484241A (zh) | 一种用二次冷榨法制取月见草油的方法 | |
CN104804864A (zh) | 榨油的方法 | |
CN103666752A (zh) | 一种红松仁油的提取与纯化方法 | |
CN102461632A (zh) | 芹菜饼干及其制备方法 | |
CN105132138A (zh) | 一种油茶籽的处理工艺 | |
CN104818107A (zh) | 一种牡丹籽油的制备工艺 | |
CN102187933B (zh) | 一种亚麻燕麦冷饮的生产方法 | |
CN103897896A (zh) | 茶油香皂的制作方法 | |
CN105038962A (zh) | 油菜籽油生产工艺 | |
CN102757859A (zh) | 一种玉米原油的低温冷榨工艺 | |
CN103045345B (zh) | 一种生物酶法制备高不饱和活性菜籽油的生产方法 | |
CN102766671B (zh) | 一种从维生素c发酵醪液中提取蛋白质的方法 | |
CN103484237A (zh) | 一种用酶法预处理压榨月见草油的方法 | |
CN108130192B (zh) | 一种从芥末籽中提取高纯度芥末精油的方法 | |
CN105166088A (zh) | 亚麻籽油生产工艺 | |
CN101233897A (zh) | 一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺 | |
CN101768506A (zh) | 从沙棘果浆中制取沙棘果油的方法 | |
CN108641802A (zh) | 一种利用微生物发酵提取花生油的方法 | |
CN106701309A (zh) | 榨花生油的方法 | |
CN105132126A (zh) | 紫苏油生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140101 |