CN104629890A - 一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法 - Google Patents

Abstract

采用传统榨油时的参数为初榨参数：水分含量为7%，冷榨温度为75 ℃，冷榨压力为3.5 MPa，冷榨机转速为36r/min，在此条件下榨出南瓜籽的最精华部分的油脂，亚油酸含量为38.12%，出油效率为46.83%，饼中残油约为17%。以南瓜籽初榨饼为原料，粉碎酶解后，用有机溶剂萃取确定最佳酶解参数为：酶解温度为50℃，酶解pH为7.0，酶用量为2%，酶解时间为4.5 h，此时出油效率达72.6%。在酶解有机溶剂法得到的酶解参数基础上，进行酶解冷榨试验优化设计，确定最佳参数：水分含量为7%，榨膛温度为76℃，榨膛压力为3.5 MPa时，榨出初榨饼中的部分油脂。分析初榨油和复榨油的质量指标，两种油质量指标基本相同，将两种南瓜油混合后进行脱色处理制成成品，成品指标达到出口欧洲的标准。

Description

一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法

技术领域

 本发明涉及农产品加工领域，具体涉及一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法，应用于南瓜籽油制取过程。

背景技术

南瓜籽(pumpkin seed)又称白瓜籽，为南瓜（一年生草本爬蔓植物，属葫芦科，南瓜属。）的成熟种子，含有丰富的蛋白质、脂肪酸以及铁、钾等微量矿物元素，具有清肺、化痰、消痛和利尿等功效，不仅能够明显地降低血清胆固醇和甘油三酯，起到预防和缓解心血管疾病的作用，而且还具有防治前列腺疾病、治疗寄生虫病等作用，国内一方面用南瓜籽榨油，另一方面取南瓜籽进行炒熟后食用；在国外南瓜籽油也备受青睐，人们不但将其用于烹饪，还将其作为保健食品治疗并预防各种疾病。南瓜籽中油脂含量较高，大约占到干重的35%-50%，作为南瓜的副产物其来源丰富，价廉易得，而且南瓜子大部分是被废弃，真正用于加工生产的只占极少数，所以利用南瓜子作为新的可食用油料极具开发潜力；对不同品种的南瓜籽进行脂肪及脂肪酸含量测定，分析结果显示：粗脂肪占37.94%-59.36%；其中油酸含量为6.37%-25.13%，亚油酸为20.87%-58.10%，不饱和脂肪酸为28.35%-80.84%。

目前，国内的提油方法集中于热压法、溶剂萃取法，而实验室常用索式抽提法提油。溶剂萃取法提取的南瓜籽油必须经过精炼才能食用，而热榨精炼过程不可避免地会破坏南瓜籽油中的天然成分，降低南瓜籽油的营养价值。冷榨法可以很好地保存油脂中的天然成分，但加工成本较高，对于南瓜籽油这种非高价位产品来说是不经济的。本文采用酶解冷榨法制取南瓜籽油，既提高了南瓜籽的出油率，又保护了南瓜籽油中的功能性组分-亚油酸，为南瓜籽油的开发和利用提供参考。

发明内容

本发明是先通过冷榨法榨取南瓜籽油，得到的初榨饼中还含有部分油脂，经过酶解法再进行复榨。用酶解有机溶剂法确定最佳酶解条件：酶解温度为50 ℃、酶解pH为7.0、酶用量为2%、酶解时间为4.5 h。在此条件下进行酶解冷榨过程的验证试验，复榨出南瓜籽油，通过单因素和响应面优化最终确定复榨过程的最优条件：水分含量为7.2%、榨膛温度为78 ℃、榨膛压力为3.0 MPa，此时通过气相色谱显示，南瓜籽油中亚油酸含量约为38.12%，复榨饼中残油约为5.6%。

    本发明是在冷榨温度为70℃、水分含量为7%、压力为3.5 MPa、转速为36 r/min的条件下，对南瓜籽油进行初榨，得到一定量的南瓜籽油和南瓜籽初榨饼，由于采用酶解冷榨工艺确定酶解最佳参数的过程较复杂，为了节省原料和时间，通过酶解有机溶剂法制取南瓜籽油来确定酶解最佳参数，在酶解有机溶剂法得到的酶解参数基础上，进行酶解冷榨试验优化设计，确定最佳参数。

具体实施方式

具体实施方式一：一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法通过以下步骤实现：一、酶解冷榨法制取南瓜籽油工艺的单因素试验：酶促反应受到酶解温度、酶解pH值、酶用量和酶解时间等的影响，确定了将复合蛋白酶作用于粉碎后的南瓜籽初榨饼，以期提高南瓜籽油的得率，酶解温度对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼在温度分别为40、45、50、55 ℃下进行酶解反应2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量（E/S）为2%时调pH为7.0，加喷雾干燥后进行萃取，称取油的质量，得到出油效率；酶解pH对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼于50 ℃恒温水浴中，在pH分别为6.0、6.5、7.0、7.5下进行酶解反应2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量（E/S）为2%时进行萃取，称取油的质量，得到出油效率；酶用量对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼在50 ℃恒温水浴中，调节酶解pH为7.0，酶用量分别为1%，2%，3%，4%的条件下酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h，然后进行萃取，得到出油效率；酶解时间对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼于50℃恒温水浴中酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量为2%，酶解pH为7.0时，然后进行萃取，得到出油效率；酶解时间对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼于50℃恒温水浴中酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量为2%，酶解pH为7.0时，然后进行萃取，得到出油效率；二、酶解复榨过程最佳条件的确定，采用酶解过程最佳条件，以水分含量为7%，榨膛温度为75 ℃，榨膛压力为3.5 MPa基础上，采用中心组合设计（Box-Benhnken），以物料含水量（A）、榨膛温度（B）和榨膛压力（C）为自变量，南瓜籽油中亚油酸含量（R₁）为响应值设计响应面试验。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤一中选取酶解温度分别为45、50、55 ℃三个水平，进行酶解反应4.5 h，酶用量（E/S）为2%时调pH为7.0，加喷雾干燥后进行萃取，称取油的质量，得到出油效率。其它组成和步骤与具体实施方法一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤一中选取pH分别为6.5、7.0、7.5三个水平，在50 ℃恒温水浴中，进行酶解反应4.5 h，酶用量（E/S）为2%时进行萃取，称取油的质量，得到出油效率。其它组成和步骤与具体实施方法一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤一中选取酶用量分别为1%，2%，3%三个水平，在50 ℃恒温水浴中，调节酶解pH为7.0，酶解4.5 h，然后进行萃取，得到出油效率。其它组成和步骤与具体实施方法一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤一中选取酶解时间为3.5、4.5、5.5 h三个水平，在50 ℃恒温水浴中，酶用量为2%，酶解pH为7.0时，然后进行萃取，得到出油效率。其它组成和步骤与具体实施方法一相同。

Claims (5)

1. 一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法，其特征步骤如下：一、酶解冷榨法制取南瓜籽油工艺的单因素试验：酶促反应受到酶解温度、酶解pH值、酶用量和酶解时间等的影响，确定了将复合蛋白酶作用于粉碎后的南瓜籽初榨饼，以期提高南瓜籽油的得率，酶解温度对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼在温度分别为40、45、50、55 ℃下进行酶解反应2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量（E/S）为2%时调pH为7.0，加喷雾干燥后进行萃取，称取油的质量，得到出油效率；酶解pH对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼于50 ℃恒温水浴中，在pH分别为6.0、6.5、7.0、7.5下进行酶解反应2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量（E/S）为2%时进行萃取，称取油的质量，得到出油效率；酶用量对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼在50 ℃恒温水浴中，调节酶解pH为7.0，酶用量分别为1%，2%，3%，4%的条件下酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h，然后进行萃取，得到出油效率；酶解时间对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼于50℃恒温水浴中酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量为2%，酶解pH为7.0时，然后进行萃取，得到出油效率；酶解时间对出油效率的影响，南瓜籽初榨饼于50℃恒温水浴中酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h，酶用量为2%，酶解pH为7.0时，然后进行萃取，得到出油效率；二、酶解复榨过程最佳条件的确定，采用酶解过程最佳条件，以水分含量为7%，榨膛温度为75 ℃，榨膛压力为3.5 MPa基础上，采用中心组合设计（Box-Benhnken），以物料含水量（A）、榨膛温度（B）和榨膛压力（C）为自变量，南瓜籽油中亚油酸含量（R1）为响应值设计响应面试验。

2.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法，其特征在于步骤一中选取酶解温度分别为45、50、55 ℃三个水平，进行酶解反应4.5 h，酶用量（E/S）为2%时调pH为7.0，加喷雾干燥后进行萃取，称取油的质量，得到出油效率。

3.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法，其特征在于步骤一中选取pH分别为6.5、7.0、7.5三个水平，在50 ℃恒温水浴中，进行酶解反应4.5h，酶用量（E/S）为2%时进行萃取，称取油的质量，得到出油效率。

4.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法，其特征在于步骤一中选取酶用量分别为1%，2%，3%三个水平，在50 ℃恒温水浴中，调节酶解pH为7.0，酶解4.5h，然后进行萃取，得到出油效率。

5.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法，其特征在于步骤一中选取酶解时间为3.5、4.5、5.5 h三个水平，在50 ℃恒温水浴中，酶用量为2%，酶解pH为7.0时，然后进行萃取，得到出油效率。