CN208594260U - 植物油精炼用脱酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及植物油精炼技术领域，具体涉及一种植物油精炼用脱酸装置。该装置包括脱酸塔、脱酸系统和真空塔，脱酸塔其顶部设置有毛油进口和碱液进口，其底部设有浮标排皂阀，脱酸塔其内腔下部设有酸碱传感器和多个油雾喷头，其内腔上部设有用于碱液喷洒的碱液分布器，油雾喷头通过管道与毛油进口连通，碱液分布器与碱液进口连通，碱液进口前端连接有计量泵，植物油精炼用脱酸装置还设有控制板,控制板分别与酸碱传感器和计量泵电连接。本实用新型提供了一种性能可靠的植物油精炼用脱酸装置，解决了现有脱酸工艺中，加碱量不能随毛油酸价变化而准确定量的问题，提高脱酸效率。

Description

植物油精炼用脱酸装置

技术领域

本实用新型专利涉及植物油精炼技术领域，具体涉及一种植物油精炼用脱酸装置。

背景技术

植物油精炼过程包括对毛油进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工艺。其中脱酸是一般是利用碱液中和油中的游离脂肪酸,使生成肥皂后将其析出分离的一种精炼方法，并同时除去部分其他杂质。然而在加碱时连续定量从上喷入，但受到毛油品质(酸价)变化或污染的影响，不易准确定量,如加碱量不足，则反应不完全、中和油酸价高、皂脚絮凝不好、分离困难；反之，加碱量过多，中性油皂化，中和油损耗大，浪费严重，降低了脱酸效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种植物油精炼用脱酸装置，解决了现有脱酸工艺中，加碱量不能随毛油酸价变化而准确定量的问题，提高脱酸效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种植物油精炼用脱酸装置，包括脱酸塔、脱酸系统和真空塔，所述脱酸塔其顶部设置有毛油进口和碱液进口，其底部设有浮标排皂阀，其特征在于，所述脱酸塔其内腔下部设有酸碱传感器和多个油雾喷头，其内腔上部设有用于碱液喷洒的碱液分布器，所述油雾喷头通过管道与毛油进口连通，碱液分布器与碱液进口连通，所述碱液进口前端连接有计量泵，所述植物油精炼用脱酸装置还设有控制板,所述控制板分别与酸碱传感器和计量泵电连接。

所述脱酸塔其中部设有蒸汽进口,其下部设有冷凝水出口，脱酸塔外部设有保温夹层。

所述碱液分布器上开有若干导流孔，所述导流孔孔径1～3mm。

所述脱酸塔其顶部设有油视镜，其底部设有透明观察窗。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的植物油精炼用脱酸装置，解决了现有脱酸工艺中，加碱量不能随毛油酸价变化而准确定量的问题，提高脱酸效率。碱液经碱液分布器形成无数均匀的液滴淋下，多个油雾喷头将毛油形成小颗粒油滴向上喷出，油滴在上升逆流与碱液的接触过程中，由于高度的分散性和接触面积大，油滴中的游离脂肪酸与碱生成皂而溶解在碱液中，达到碱炼脱酸的目的。设置的酸碱传感器能够检测中和油的pH值，控制板根据pH值信号值计算出对应的酸价值，然后通过电流信号或总线技术调节计量泵的冲程长度或频率，从而来调节泵入的碱液流量，使泵入的碱液量充分与毛油酸价相匹配，使中和反应完全，降低中和油损耗，提高脱酸效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-脱酸塔，2-毛油进口，3-碱液进口，4-计量泵，5-碱液分布器，6-油雾喷头，7-蒸汽进口，8-保温夹层，9-冷凝水出口，10-浮标排皂阀，11-酸碱传感器，12-控制板,13-油视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的植物油精炼用脱酸装置实施例，包括脱酸塔1、脱酸系统和真空塔，脱酸塔1其顶部设置有毛油进口2和碱液进口3，其底部设有浮标排皂阀10，脱酸塔1其内腔下部设有酸碱传感器11和多个油雾喷头6，其内腔上部设有用于碱液喷洒的碱液分布器5，油雾喷头6通过管道与毛油进口2连通，碱液分布器5与碱液进口3连通，碱液进口3前端连接有计量泵4，植物油精炼用脱酸装置还设有控制板12,控制板12分别与酸碱传感器11和计量泵4电连接。控制板12为集成有PLC可编程控制器或嵌入式单片机的电路板，为现有技术。脱酸塔1其中部设有蒸汽进口7,其下部设有冷凝水出口9，脱酸塔1外部设有保温夹层8。碱液分布器5上开有若干导流孔，导流孔孔径1～3mm。脱酸塔1其顶部设有油视镜13，其底部设有透明观察窗。

本实用新型实施过程是：本实用新型采用脱酸系统和真空系统，利用真空原理气提蒸馏脱酸方法。首先将脱胶油经加热器预热(68～75℃)后，然后进入塔顶部经内腔的管道，从多个油雾喷头6向上喷出，形成无数直径约0.5～1mm油滴，低浓度的碱液(约1～3％的NaOH)由计量泵4从塔顶泵入，碱液经碱液分布器5形成无数均匀的液滴。油滴在上升逆流与碱液的接触过程中，由于高度的分散性，促使油内的FFA在很短时间内，大约40s～60s就能完成中和反应。然后从蒸汽进口7通入高温蒸汽进行加热和干燥。最后中和反应形成的肥皂比重大，则沉降到脱酸塔1下部锥体底腔内凝聚汇合，停留时间约3～4小时形成皂液，连续地从浮标排皂阀10排出收集。设置的酸碱传感器11能够检测中和油的pH值，并将信号发送给控制板12，控制板12根据pH值信号值计算出对应的酸价值，然后调整碱液用量。通过电流信号或总线技术调节计量泵4的冲程长度或频率，从而来调节泵入的碱液流量，使泵入的碱液量充分与毛油酸价相匹配，使中和反应完全，降低中和油损耗，提高脱酸效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种植物油精炼用脱酸装置，包括脱酸塔(1)、脱酸系统和真空塔，所述脱酸塔(1)其顶部设置有毛油进口(2)和碱液进口(3)，其底部设有浮标排皂阀(10)，其特征在于，所述脱酸塔(1)其内腔下部设有酸碱传感器(11)和多个油雾喷头(6)，其内腔上部设有用于碱液喷洒的碱液分布器(5)，所述油雾喷头(6)通过管道与毛油进口(2)连通，碱液分布器(5)与碱液进口(3)连通，所述碱液进口(3)前端连接有计量泵(4)，所述植物油精炼用脱酸装置还设有控制板(12),所述控制板(12)分别与酸碱传感器(11)和计量泵(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的植物油精炼用脱酸装置，其特征在于：所述脱酸塔(1)其中部设有蒸汽进口(7),其下部设有冷凝水出口(9)，脱酸塔(1)外部设有保温夹层(8)。

3.根据权利要求1或2所述的植物油精炼用脱酸装置，其特征在于：所述碱液分布器(5)上开有若干导流孔，所述导流孔孔径1～3mm。

4.根据权利要求3所述的植物油精炼用脱酸装置，其特征在于：所述脱酸塔(1)其顶部设有油视镜(13)，其底部设有透明观察窗。