CN210595986U - 一种油脂脱酸除臭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油脂脱酸除臭塔，包括塔容器、加热器、进油管和蒸汽管，以及制造蒸汽的并与蒸汽管连接的蒸汽机，所述加热器安装在塔容器的下底部，所述进油管安装在塔容器上，且安装位置靠近塔容器的上部，蒸汽管至少为两根，一根处于靠近进油管的下侧位置处，另一根处于靠近塔容器下底部位置处；在塔容器的顶部连接有臭气导管，蒸汽分为多层供应，随着塔容器内毛油的增高，利用液位传感器显示模块和高温蒸汽电磁阀关闭低液位的蒸汽管，这样既不会浪费蒸汽，又能提供更多的蒸汽全方位的在塔容器内与毛油接触，使得臭味物质混合挥发，脱酸除臭效果更好。

Description

一种油脂脱酸除臭塔

技术领域

本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种油脂脱酸除臭塔，用于猪肉炼油时的油脂脱酸除臭工序，以此去除油中的臭味。

背景技术

猪油炼制时一般分为以下四个工艺：

1.水化脱胶，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

2.碱炼脱酸，未经熬炼的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理熬炼法)。

3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等)，在条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致(氢化、脱臭)提供良好的条件。

4.油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

在现有油脂脱臭的设备中，采用的蒸汽喷射部件不能充分接触毛油，在同一个油脂脱臭塔中，毛油从塔的高处被抽入，蒸汽喷射部件处于低位，蒸汽往上带走臭味，如果蒸汽喷射部件和毛油间隔距离太远，蒸汽温度降低，达不到预定脱臭温度，脱臭效果不显著。并且，随着毛油的增加，蒸汽喷射部件被淹没，后期的毛油就无法与蒸汽接触，导致脱臭效果降低。

另外，由于脱酸除臭工艺要求温度较高，传统脱臭装置采用导热油加热，必须配置导热油锅炉操作系统，消耗大量不可再生热能，还导致设备投资成本增加。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种油脂脱酸除臭塔，

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油脂脱酸除臭塔，包括塔容器、加热器、进油管和蒸汽管，以及制造蒸汽的并与蒸汽管连接的蒸汽机，所述加热器安装在塔容器的下底部，所述进油管安装在塔；容器上连通于塔容器内，且安装位置靠近塔容器的上部，蒸汽管至少为两根，一根处于靠近进油管的下侧位置处，另一根处于靠近塔容器下底部位置处在塔容器的顶部连接有臭气导管，在塔容器的器身上纵向排列着至少两组且两者之间具有高度间隔距离的液位传感器显示模块，两根蒸汽管上分别设有高温蒸汽电磁阀，两个高温蒸汽电磁阀分别与所述的两组液位传感器显示模块电连。

进一步限定，所述蒸汽管为三根，三根蒸汽管按上下位置纵向间隔排列，三根蒸汽管上均设有高温蒸汽电磁阀，在塔容器的器身上同样设有按上下位置纵向间隔排列的液位传感器显示模块，三个高温蒸汽电磁阀分别与所述的三组液位传感器显示模块电连。

进一步限定，三根蒸汽管呈并联的联通方式汇集在同一根主蒸汽管上，主蒸汽管连通于蒸汽机的出汽口。

进一步限定，所述加热器为电加热板，在塔容器的底部为导热板，电加热板紧贴于导热板下底面。

进一步限定，所述塔容器的的器壁内层为耐高温导热材料、中层为保温材料、外层为隔热材料。

本实用新型的有益效果是：蒸汽分为多层供应，随着塔容器内毛油的增高，利用液位传感器显示模块和高温蒸汽电磁阀关闭低液位的蒸汽管，这样既不会浪费蒸汽，又能提供更多的蒸汽全方位的在塔容器内与毛油接触，使得臭味物质混合挥发，脱酸除臭效果更好。并且在塔容器较大的情况下，蒸汽在最短的路径与毛油接触，反应效果更好。

附图说明

图1为一种油脂脱酸除臭塔的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示的一种油脂脱酸除臭塔，包括塔容器1、加热器2、进油管3和蒸汽管4，以及制造蒸汽的并与蒸汽管4连接的蒸汽机5，所述加热器2安装在塔容器的下底部，所述加热器2为电加热板(可采用型号DJRB－45井G)，塔容器1的底部为导热板11，电加热板紧贴于导热板11下底面。所述进油管3安装在塔容器1上连通于塔容器1内，且安装位置靠近塔容器1的上部，进油管3的端头用抽水泵将毛油抽进塔容器1内，蒸汽管4为三根，三根蒸汽管4按上下位置纵向间隔排列，最上面一根处于靠近进油管3的下侧位置处，中间一根处于塔容器1的中间段位置处，最下面一根处于靠近塔容器1下底部位置处。在塔容器1的器身上纵向排列着三组且三者之间具有高度间隔距离的液位传感器显示模块6(可采用型号为PG长杆式液位计)，三根蒸汽管4上分别设有高温蒸汽电磁阀7(型号可采用ZSLH221515-CRW250)，三个高温蒸汽电磁阀7分别与所述的三组液位传感器显示模块6电连。

采用不同高度的蒸汽管4供汽的原因是，因为工业生产的原因，油脂脱酸除臭塔体积较大，才能高效率低成本的生产，所以，毛油进入塔容器1中，需要一定时间才会装满，在这个装填的过程中利用水蒸汽带走臭味物质，当低位的蒸汽管4被毛油淹没后，高位的蒸汽管4继续工作，且将其他蒸汽管4路上的蒸汽汇聚至一根蒸汽管4上，既保证蒸汽的高温，又能保证蒸汽与毛油充分接触、反应，更高效率的脱酸除臭。

当蒸汽管4为两根时，在三根基础上取消中间位置的一根，同样为并联的方式连接，其供汽原理如上述同理可得。

优选的，三根蒸汽管4呈并联的联通方式汇集在同一根主蒸汽管8上，主蒸汽管8连通于蒸汽机5的出汽口。当液位传感器显示模块6检测到毛油到达此位置时，便关闭对应蒸汽管上的高温蒸汽电磁阀7，让蒸汽从另一根高位的蒸汽管4排除，避免浪费蒸汽被埋没在毛油中而造成浪费。

优选的，所述塔容器1的的器壁内层为耐高温导热材料、中层为保温材料、外层为隔热材料，结合电加热器板，保证塔容器1内的温度为300℃左右，保温材料可为玻璃棉、岩棉等无机材料，保温效果越好，脱脂肪酸等臭味物质越高效，能量损失越小。

在塔容器1的顶部连接有臭气导管9，塔容器1底部设有抽油泵10和排油管11，经过脱酸除臭后的猪油被抽油泵10从塔容器1中抽离，抽完后，在排进来下流程的毛油继续进行脱酸出臭工艺。随着水蒸气排除的臭味物质随着臭气导管9进入冷凝收集容器中被收集冷凝再处理。

以上对本实用新型提供的一种油脂脱酸除臭塔进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油脂脱酸除臭塔，其特征在于：包括塔容器、加热器、进油管和蒸汽管，以及制造蒸汽的并与蒸汽管连接的蒸汽机，所述加热器安装在塔容器的下底部，所述进油管安装在塔容器上连通于塔容器内，且安装位置靠近塔容器的上部，蒸汽管至少为两根，一根处于靠近进油管的下侧位置处，另一根处于靠近塔容器下底部位置处；

在塔容器的顶部连接有臭气导管，在塔容器的器身上纵向排列着至少两组且两者之间具有高度间隔距离的液位传感器显示模块，两根蒸汽管上分别设有高温蒸汽电磁阀，两个高温蒸汽电磁阀分别与所述的两组液位传感器显示模块电连。

2.根据权利要求1所述的一种油脂脱酸除臭塔，其特征在于：所述蒸汽管为三根，三根蒸汽管按上下位置纵向间隔排列，三根蒸汽管上均设有高温蒸汽电磁阀，在塔容器的器身上同样设有按上下位置纵向间隔排列的液位传感器显示模块，三个高温蒸汽电磁阀分别与所述的三组液位传感器显示模块电连。

3.根据权利要求2所述的一种油脂脱酸除臭塔，其特征在于：三根蒸汽管呈并联的联通方式汇集在同一根主蒸汽管上，主蒸汽管连通于蒸汽机的出汽口。

4.根据权利要求1所述的一种油脂脱酸除臭塔，其特征在于：所述加热器为电加热板，在塔容器的底部为导热板，电加热板紧贴于导热板下底面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种油脂脱酸除臭塔，其特征在于：所述塔容器的器壁内层为耐高温导热材料、中层为保温材料、外层为隔热材料。

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