CN107287021A - 一种胡麻油的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品油加工领域，具体涉及一种胡麻油的生产工艺；具体步骤为预处理、破碎、蒸炒、压榨、水化脱胶、精炼脱酸、脱色处理、脱臭处理、降温灌装；本发明工艺简单是，无化学溶剂残留，采用高温、高真空的方法通过水化脱胶、脱酸、脱色、除水除臭等过程生产出风味口感好，色泽呈鲜黄透明的液体胡麻油。通过两次压榨过程，获得高出油率的胡麻油产品，提高了转化率。

Description

一种胡麻油的生产工艺
技术领域：
本发明属于食品油加工领域，具体涉及一种胡麻油的生产工艺。
背景技术：
胡麻油是由胡麻榨取而来的，是一种食用油类，具有很高的营养价值。胡麻油可有效提高机体免疫功能，胡麻油中含有的油酸成分还被医学证实有抑制胃溃疡、气喘，提高免疫力的作用。胡麻油所含的成分对于皱纹、黑斑、肌肤干燥等问题都有防患于未然的抑制作用。胡麻油中的亚麻酸，具有美容养颜以及抗衰老的作用。胡麻油中亚麻酸的代谢物能够温和调节身体血脂正常代谢，防止出现动脉粥样硬化等不适。经常食用胡麻油能够帮助扩张血管，增强血管弹性，从而起到降压作用。
现有胡麻油生产工艺主要有超临界CO2萃取、有机溶剂正己烷萃取、压榨提取等方法，超临界CO2萃取对设备要求高，成本大，有机溶剂正己烷萃取容易在成品中残留大量有机溶剂。而压榨提取工艺简单，效率高。现有的冷压榨生产胡麻油过程中对胡麻毛油中的脱胶处理、脱酸处理以及除臭处理不彻底，残留化学溶剂等缺点，影响胡麻油风味口感。
发明内容：
本发明为了克服现有技术中存在的缺点，提供了一种胡麻油生产工艺，采用高温、高真空方法经过脱胶、脱酸、脱色、出臭等过程生产出口感好，颜色为黄色透明的高品质胡麻油。
一种胡麻油的生产工艺，具体步骤如下：
①预处理：选择优质胡麻籽，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子和碎铁；
②破碎：将上述预处理后的胡麻籽通过斗式提升机提升后加入到粉碎机中粉碎成粉末状，其粒径为10um-20um；
③蒸炒：将上述粉碎后的胡麻籽粉末通过斗式提升机提升后加入到蒸炒锅中在140-150℃中蒸炒18-25min,破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时降低胡麻籽油的粘度，以及油滴进一步凝聚，利于油脂从细胞中流出；
④压榨：将上述蒸炒后的胡麻籽通过斗式提升机提升后压榨，通过连续螺旋压榨机进行两次次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×107Pa-8.0×107Pa；
⑤水化脱胶：将上述两次压榨后的胡麻毛油加热至75℃-80℃，加入食用盐和水搅拌脱胶，其中加入水的温度为75℃-80℃，加入水的量为需要水化处理的胡麻油的量的5％-10％，加入的食用盐的量为需要水化处理的胡麻油的量的0.04％-0.06％；
⑥精炼脱酸：上述胡麻毛油脱胶后含有大量的游离脂肪酸，酸值一般为6-10，为了降低酸值向胡麻毛油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入的量为需要脱酸的胡麻毛油的1.9％-2.0％，喷入烧碱水使的游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻毛油中的杂质，使胡麻毛油进一步净化；
⑦脱色处理：上述脱酸处理后的胡麻毛油在压强为0.8MPa的真空条件下，加入白土对胡麻油毛油进行脱色处理，温度为200℃-220℃，除去吸附在胡麻油中的油脂色素和少量的肥皂胶体，并且除去了油脂中的水分；
⑧脱臭处理：胡麻油经过水化、脱酸、脱色后除去其中的游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素后，在高温、高真空下，采用蒸汽加热的办法脱臭；
⑨降温灌装：将上述高温脱臭后的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，温度降至18℃-25℃，降温后的胡麻油灌装出库。
优选的，脱臭处理过程是在真空度为9.3×104Pa，温度为180℃-200℃下进行的蒸汽脱臭处理。
优选的，水化脱胶过程是通过加热将胡麻毛油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入水中，将含有胶体的水和胡麻毛油分离。
本发明工艺简单是，无化学溶剂残留，采用高温、高真空的方法通过水化脱胶、脱酸、脱色、除水除臭等过程生产出风味口感好，色泽呈鲜黄透明的液体胡麻油。通过两次压榨过程，获得高出油率的胡麻油产品，提高了转化率。
具体实施方式：
实施例一：
一种胡麻油的生产工艺，具体步骤如下：
①预处理：选择优质胡麻籽，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子和碎铁；
②破碎：将上述预处理后的胡麻籽通过斗式提升机提升后加入到粉碎机中粉碎成粉末状，其粒径为10um-20um；
③蒸炒：将上述粉碎后的胡麻籽粉末通过斗式提升机提升后加入到蒸炒锅中在140℃中蒸炒18min,破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时降低胡麻籽油的粘度，以及油滴进一步凝聚，利于油脂从细胞中流出；
④压榨：将上述蒸炒后的胡麻籽通过斗式提升机提升后压榨，通过连续螺旋压榨机进行二次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×107Pa；
⑤水化脱胶：将上述两次压榨后的胡麻毛油加热至75℃，加入食用盐和水搅拌脱胶，其中加入水的温度为75℃，加入水的量为需要水化处理的胡麻油的量的5％，加入的食用盐的量为需要水化处理的胡麻油的量的0.04％；
⑥精炼脱酸：上述胡麻毛油脱胶后含有大量的游离脂肪酸，酸值一般为6，为了降低酸值向胡麻毛油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入的量为需要脱酸的胡麻毛油的1.9％，喷入烧碱水使的游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻毛油中的杂质，使胡麻毛油进一步净化；
⑦脱色处理：上述脱酸处理后的胡麻毛油在压强为0.8MPa的真空条件下，加入白土对胡麻油毛油进行脱色处理，温度为200℃除去吸附在胡麻油中的油脂色素和少量的肥皂胶体，并且除去了油脂中的水分；
⑧脱臭处理：胡麻油经过水化、脱酸、脱色后除去其中的游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素后，在高温、高真空下，采用蒸汽加热的办法脱臭，脱臭处理过程是在真空度为9.3×104Pa，温度为180℃下进行的蒸汽脱臭处理；
⑨降温灌装：将上述高温脱臭后的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，温度降至18℃，降温后的胡麻油灌装出库。
生产过程中水化脱胶过程是通过加热将胡麻毛油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入水中，将含有胶体的水和胡麻毛油分离。
实施例二：
一种胡麻油的生产工艺，具体步骤如下：
①预处理：选择优质胡麻籽，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子和碎铁；
②破碎：将上述预处理后的胡麻籽通过斗式提升机提升后加入到粉碎机中粉碎成粉末状，其粒径为10um-20um；
③蒸炒：将上述粉碎后的胡麻籽粉末通过斗式提升机提升后加入到蒸炒锅中在145℃中蒸炒22min,破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时降低胡麻籽油的粘度，以及油滴进一步凝聚，利于油脂从细胞中流出；
④压榨：将上述蒸炒后的胡麻籽通过斗式提升机提升后压榨，通过连续螺旋压榨机进行二次压榨，其中螺旋压榨机的压力为7.5×107Pa；
⑤水化脱胶：将上述两次压榨后的胡麻毛油加热至78℃，加入食用盐和水搅拌脱胶，其中加入水的温度为78℃，加入水的量为需要水化处理的胡麻油的量的8％，加入的食用盐的量为需要水化处理的胡麻油的量的0.05％；
⑥精炼脱酸：上述胡麻毛油脱胶后含有大量的游离脂肪酸，酸值一般为8，为了降低酸值向胡麻毛油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入的量为需要脱酸的胡麻毛油的1.95％，喷入烧碱水使的游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻毛油中的杂质，使胡麻毛油进一步净化；
⑦脱色处理：上述脱酸处理后的胡麻毛油在压强为0.8MPa的真空条件下，加入白土对胡麻油毛油进行脱色处理，温度为210℃除去吸附在胡麻油中的油脂色素和少量的肥皂胶体，并且除去了油脂中的水分；
⑧脱臭处理：胡麻油经过水化、脱酸、脱色后除去其中的游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素后，在高温、高真空下，采用蒸汽加热的办法脱臭，脱臭处理过程是在真空度为9.3×104Pa，温度为180℃-200℃下进行的蒸汽脱臭处理；
⑨降温灌装：将上述高温脱臭后的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，温度降至22℃，降温后的胡麻油灌装出库。
生产过程中水化脱胶过程是通过加热将胡麻毛油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入水中，将含有胶体的水和胡麻毛油分离。
实施例三：
一种胡麻油的生产工艺，具体步骤如下：
①预处理：选择优质胡麻籽，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子和碎铁；
②破碎：将上述预处理后的胡麻籽通过斗式提升机提升后加入到粉碎机中粉碎成粉末状，其粒径为10um-20um；
③蒸炒：将上述粉碎后的胡麻籽粉末通过斗式提升机提升后加入到蒸炒锅中在150℃中蒸炒25min,破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时降低胡麻籽油的粘度，以及油滴进一步凝聚，利于油脂从细胞中流出；
④压榨：将上述蒸炒后的胡麻籽通过斗式提升机提升后压榨，通过连续螺旋压榨机进行二次压榨，其中螺旋压榨机的压力为8.0×107Pa；
⑤水化脱胶：将上述两次压榨后的胡麻毛油加热至80℃，加入食用盐和水搅拌脱胶，其中加入水的温度为80℃，加入水的量为需要水化处理的胡麻油的量的10％，加入的食用盐的量为需要水化处理的胡麻油的量的0.06％；
⑥精炼脱酸：上述胡麻毛油脱胶后含有大量的游离脂肪酸，酸值一般为6-10，为了降低酸值向胡麻毛油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入的量为需要脱酸的胡麻毛油的2.0％，喷入烧碱水使的游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻毛油中的杂质，使胡麻毛油进一步净化；
⑦脱色处理：上述脱酸处理后的胡麻毛油在压强为0.8MPa的真空条件下，加入白土对胡麻油毛油进行脱色处理，温度为220℃除去吸附在胡麻油中的油脂色素和少量的肥皂胶体，并且除去了油脂中的水分；
⑧脱臭处理：胡麻油经过水化、脱酸、脱色后除去其中的游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素后，在高温、高真空下，采用蒸汽加热的办法脱臭，脱臭处理过程是在真空度为9.3×104Pa，温度为180℃-200℃下进行的蒸汽脱臭处理；
⑨降温灌装：将上述高温脱臭后的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，温度降至25℃，降温后的胡麻油灌装出库。
生产过程中水化脱胶过程是通过加热将胡麻毛油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入水中，将含有胶体的水和胡麻毛油分离。

Claims (3)

1.一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
①预处理：选择优质胡麻籽，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子和碎铁；
②破碎：将上述预处理后的胡麻籽通过斗式提升机提升后加入到粉碎机中粉碎成粉末状，其粒径为10um-20um；
③蒸炒：将上述粉碎后的胡麻籽粉末通过斗式提升机提升后加入到蒸炒锅中在140-150℃中蒸炒18-25min,破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时降低胡麻籽油的粘度，以及油滴进一步凝聚，利于油脂从细胞中流出；
④压榨：将上述蒸炒后的胡麻籽通过斗式提升机提升后压榨，通过连续螺旋压榨机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9×107Pa-8.0×107Pa；
⑤水化脱胶：将上述两次压榨后的胡麻毛油加热至75℃-80℃，加入食用盐和水搅拌脱胶，其中加入水的温度为75℃-80℃，加入水的量为需要水化脱胶处理的胡麻油的量的5％-10％，加入的食用盐的量为水化脱胶处理的胡麻油的量的0.04％-0.06％；
⑥精炼脱酸：上述胡麻毛油脱胶后含有大量的游离脂肪酸，酸值一般为6-10，为了降低酸值向胡麻毛油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入的量为需要脱酸的胡麻毛油量的1.9％-2.0％，喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻毛油中的杂质，使胡麻毛油进一步净化；
⑦脱色处理：上述脱酸处理后的胡麻毛油在压强为0.8MPa的真空条件下，加入白土对胡麻油毛油进行脱色处理，温度为200℃-220℃，除去吸附在胡麻油中的油脂色素和少量的肥皂胶体，并且除去了油脂中的水分；
⑧脱臭处理：胡麻油经过水化、脱酸、脱色后除去其中的游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素后，在高温、高真空下，采用蒸汽加热的办法脱臭；
⑨降温灌装：将上述高温脱臭后的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，温度降至18℃-25℃，降温后的胡麻油灌装出库。
2.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述的脱臭处理过程是在真空度为9.3×104Pa，温度为180℃-200℃下进行的蒸汽脱臭处理。
3.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述的水化脱胶过程是通过加热将胡麻毛油中的游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质粘液等非甘油酯杂质胶体溶入水中，将含有胶体的水和胡麻毛油分离。
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