CN108546588A - 一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油 - Google Patents

一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，包括以下步骤：一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，包括以下步骤：a.首先挑选加工生产胡麻油的原料胡麻籽，并对其进行检验和筛选；b.对检验完成的胡麻籽放入脱壳机中进行脱壳；c.将脱壳后的胡麻籽放入粉碎机中进行破碎；d.将破碎完成后的胡麻籽放入锅中，加热到100℃～110℃，不断翻炒。通过在对胡麻籽原料进行筛选，使胡麻籽含杂量不得超过0.3％，且筛选后的胡麻籽必须是种仁饱满的成熟胡麻籽，同时对胡麻籽使用脱壳机进行脱壳，脱壳机的转速为1192r/min，降低胡麻籽的含水率，提高油品品质出油率低，注重对原料的把控，从而提高胡麻籽油的出油率，使生产出的胡麻油油质较高和卵磷脂含量高。

Description

一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油
技术领域
本发明涉及胡麻油加工技术领域，具体为一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油。
背景技术
胡麻油又称亚麻籽油，是一种古老的食用油，它是从胡科植物脂麻种子榨取的脂肪油，胡麻生性喜寒耐寒，适合生长在西部、北部高寒干旱地区，近年来，随着科学技术的进步，亚麻籽的营养价值和保健功能引起了医疗、食品、农业等许多领域科学家的关注。大量的研究结果表明，亚麻籽油是一种优质食用油，富含α一亚麻酸及各种不饱、脂肪酸和卵磷脂，在人体内可直接转化成DHA和EPA。亚麻籽油中含48％的亚麻酸，这是植物油中最高的，是一种经济实用的“深海鱼油。
目前，现有的胡麻油的生产工艺出油率低，且生产出的胡麻油油质较差，由于油质较差，导致胡麻油中的卵磷脂含量低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，包括以下步骤：a.首先挑选加工生产胡麻油的原料胡麻籽，并对其进行检验和筛选；b.待步骤a完成后,对检验完成的胡麻籽放入脱壳机中进行脱壳；c.待步骤b完成后,将脱壳后的胡麻籽放入粉碎机中进行破碎；d.将破碎完成后的胡麻籽放入锅中，加热到100℃～110℃，不断翻炒；e.待胡麻籽表面微黄时，将炒作完成的胡麻籽放入榨油机压榨，得到毛油和油渣；f.待步骤e完成后，进行水洗、脱水和油脂脱酸；g.待步骤f完成后，进行脱臭和脱蜡：h.待步骤g完成后,对生产完后后的胡麻油进行包装。
优选的，步骤a中筛选后的胡麻籽含杂量不得超过0.3％，且筛选后的胡麻籽必须是种仁饱满的成熟胡麻籽。
优选的，步骤b中，脱壳机的转速为1192r/min，随着胡麻籽脱壳率不断增加，胡麻籽的含水率不断降低，提高油品品质。
优选的，步骤f具体为将毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化，在60r/min，的搅拌速度下加入油重2-3％的温食盐水，搅拌30分钟，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30r/min，待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，然后沉淀10h。
优选的，步骤g中，开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，脱色油装载量达总容量的3/5后停止进油，油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始，并与此时加入油重0.01～0.02％的柠檬素水溶液(浓度5％)于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性，汽提蒸汽用量为30～50KG/(T油,H)，脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180～250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h，当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补，脱臭结束后，在油温降到100～120℃时，再加入油重0.01～0.02％的柠檬素水溶液(浓度5％)于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空，用泵将油送入过滤机过滤，工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂，滤渣含油不得超过40％，精油入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，通过在对胡麻籽原料进行筛选，使胡麻籽含杂量不得超过0.3％，且筛选后的胡麻籽必须是种仁饱满的成熟胡麻籽，同时对胡麻籽使用脱壳机进行脱壳，脱壳机的转速为1192r/min，降低胡麻籽的含水率，提高油品品质出油率低，注重对原料的把控，从而提高胡麻籽油的出油率，使生产出的胡麻油油质较高和卵磷脂含量高。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，包括以下步骤：a.首先挑选加工生产胡麻油的原料胡麻籽，并对其进行检验和筛选；b.待步骤a完成后,对检验完成的胡麻籽放入脱壳机中进行脱壳；c.待步骤b完成后,将脱壳后的胡麻籽放入粉碎机中进行破碎；d.将破碎完成后的胡麻籽放入锅中，加热到100℃～110℃，不断翻炒；e.待胡麻籽表面微黄时，将炒作完成的胡麻籽放入榨油机压榨，得到毛油和油渣；f.待步骤e完成后，进行水洗、脱水和油脂脱酸；g.待步骤f完成后，进行脱臭和脱蜡：h.待步骤g完成后,对生产完后后的胡麻油进行包装。
步骤a中筛选后的胡麻籽含杂量不得超过0.3％，且筛选后的胡麻籽必须是种仁饱满的成熟胡麻籽。
步骤b中，脱壳机的转速为1192r/min，随着胡麻籽脱壳率不断增加，胡麻籽的含水率不断降低，提高油品品质。
步骤f具体为将毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化，在60r/min，的搅拌速度下加入油重2-3％的温食盐水，搅拌30分钟，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30r/min，待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，然后沉淀10h。
步骤g中，开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，脱色油装载量达总容量的3/5后停止进油，油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始，并与此时加入油重0.01～0.02％的柠檬素水溶液(浓度5％)于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性，汽提蒸汽用量为30～50KG/(T油,H)，脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180～250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h，当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补，脱臭结束后，在油温降到100～120℃时，再加入油重0.01～0.02％的柠檬素水溶液(浓度5％)于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空，用泵将油送入过滤机过滤，工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂，滤渣含油不得超过40％，精油入库。
在豆腐干的加工工艺中，在对胡麻籽原料进行筛选，使胡麻籽含杂量不得超过0.3％，且筛选后的胡麻籽必须是种仁饱满的成熟胡麻籽，同时对胡麻籽使用脱壳机进行脱壳，脱壳机的转速为1192r/min，降低胡麻籽的含水率，提高油品品质出油率低，注重对原料的把控，从而提高胡麻籽油的出油率，使生产出的胡麻油油质较高和卵磷脂含量高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，其特征在于：包括以下步骤：
a.首先挑选加工生产胡麻油的原料胡麻籽，并对其进行检验和筛选；
b.待步骤a完成后,对检验完成的胡麻籽放入脱壳机中进行脱壳；
c.待步骤b完成后,将脱壳后的胡麻籽放入粉碎机中进行破碎；
d.将破碎完成后的胡麻籽放入锅中，加热到100℃～110℃，不断翻炒；
e.待胡麻籽表面微黄时，将炒作完成的胡麻籽放入榨油机压榨，得到毛油和油渣；
f.待步骤e完成后，进行水洗、脱水和油脂脱酸；
g.待步骤f完成后，进行脱臭和脱蜡：
h.待步骤g完成后,对生产完后后的胡麻油进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，其特征在于：步骤a中筛选后的胡麻籽含杂量不得超过0.3％，且筛选后的胡麻籽必须是种仁饱满的成熟胡麻籽。
3.根据权利要求1所述的一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，其特征在于：所述步骤b中，脱壳机的转速为1192r/min，随着胡麻籽脱壳率不断增加，胡麻籽的含水率不断降低，提高油品品质。
4.根据权利要求1所述的一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，其特征在于：步骤f具体为将毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化，在60r/min，的搅拌速度下加入油重2-3％的温食盐水，搅拌30分钟，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30r/min，待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，然后沉淀10h。
5.根据权利要求1所述的一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油，其特征在于：所述步骤g中，开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，脱色油装载量达总容量的3/5后停止进油，油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始，并与此时加入油重0.01～0.02％的柠檬素水溶液(浓度5％)于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性，汽提蒸汽用量为30～50KG/(T油,H)，脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180～250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h，当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补，脱臭结束后，在油温降到100～120℃时，再加入油重0.01～0.02％的柠檬素水溶液(浓度5％)于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空，用泵将油送入过滤机过滤，工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂，滤渣含油不得超过40％，精油入库。
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