CN112931873A - 一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油，具体涉及复合油制备领域，以重量份数计，该新型润肠复合油包括如下组分：火麻油30～50份，沙芥水提物15～25份，水蓼水提物10～20份以及刺芋10～15份。本发明提供的新型润肠复合油具有通便润肠、缓脾润燥的优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合油制备领域，具体为一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油。
背景技术
火麻，又称工业大麻、线麻等。火麻仁是我国传统的通便润肠药物，以火麻仁或者以火麻仁为核心制备的复合物，具有较好的润肠通便作用。火麻仁入药在我国有着悠久的历史，诸家本草都认为火麻仁是一味润肠通便而兼有补养作用的药物。《神农本草经》言其“补中益气，久服肥健”。《药性论》说它“治大肠风热结涩及热淋”。《本经崇原》则谓“火麻仁性味甘平无毒，主补中益气，久服肥健，不老神仙”。《本草备要》亦云火麻仁“缓脾润燥，治阳明胃热汗多两便难”。
然而，火麻仁在实际应用的过程中并不方便，且单一的火麻仁在理疗应用时，其功效也较为单一，不具备适普性，进而导致商业应用价值不高。
发明内容
本发明提供了一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油，该新型润肠复合油具有通便润肠、缓脾润燥的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油，以重量份数计，该新型润肠复合油包括如下组分：火麻油30～50份，沙芥水提物15～25份，水蓼水提物10～20份以及刺芋10～15份。
作为优选，以重量份数计，该新型润肠复合油还包括如下组分：欧当归，蕺菜，薯蓣，山楂以及岩荠。
作为优选，以重量份数计，该新型润肠复合油包括如下组分：火麻油30～50份，沙芥水提物15～25份，水蓼水提物10～20份，刺芋10～15份，欧当归5～8份，蕺菜1～5份，薯蓣1～2份，山楂1～2份以及岩荠1～2份。
作为优选，以重量份数计，该新型润肠复合油包括如下组分：火麻油40份，沙芥水提物20份，水蓼水提物15份，刺芋13份，欧当归6份，蕺菜3份，薯蓣1.5份，山楂1.5份以及岩荠1.5份。
作为优选，新型润肠复合油的组分火麻油的制备包括如下步骤：
S01、将火麻籽收获后，干燥处理，含水量≤5％，得到干燥火麻籽。
S02、将干燥火麻籽中的杂质除去，杂质含量≤5％，得到清选火麻籽。
S03、对清选火麻籽采用脱壳设备，将火麻籽壳脱除，分别得到火麻仁和火麻籽壳。
S04、火麻仁经色选，除去混在其中的火麻籽壳、未脱壳的火麻籽、坏籽，得到合格火麻仁，合格火麻仁纯度≥98％。
S05、采用液压全自动榨油机对分拣出来的合格火麻仁冷榨油处理，压榨制备得到火麻仁油。
S06、采用超微粉碎机，将火麻籽壳粉碎至颗粒度为400～600目，并放入到微波灭菌器中灭菌处理，得到灭菌完成的火麻籽壳微粉。
S07、将火麻籽壳粉末：火麻仁油按照料液比1：8～1:16，置于超高压处理设备中，压力条件为400～600MPa，保压时间15～35分钟，处理后的样品进行离心过滤，得到火麻油粗品。
S08、火麻油粗品在2～6℃的低温条件下冬化处理48h，过滤后得到所述的火麻油。
其中，现有的火麻油制备工艺主要包括：清选、脱壳、压榨、精炼等工艺，其中压榨工段可采用热榨、螺旋冷榨、液压冷榨等，其中液压冷榨的效果最佳，活性成分的保留率最好，但是单纯的冷榨火麻油其润肠通便作用不佳，本发明开发了一种新型的制备润肠通便火麻油的工艺。制备得到的火麻油总酚含量0.5-1.0mg/g，总黄酮的含量1.5-2.0mg/g，皂苷的含量0.2-0.8mg/g，润肠通便的效果较常规压榨的火麻油提高50％以上。
作为优选，在步骤S05中，冷榨工作压力为60Mpa。
作为优选，在步骤S05中，冷榨温度为50摄氏度。
作为优选，在步骤S06中，火麻籽壳粉碎至颗粒度为500目。
作为优选，在步骤S07中，火麻仁油按照料液比1：12，置于超高压处理设备中，压力条件为500MPa，保压时间25分钟，处理后的样品进行离心过滤，得到火麻油粗品。
本发明的有益效果为：
在本发明中，通过在组分中加入火麻油，沙芥水提取物，水蓼水提取物以及刺芋水提取物制备得到新型润肠复合油，不仅可以促进食用者肠道蠕动，起到润肠通便的效果，而且沙芥水提取物、水蓼水提取物还具有解毒的功能，可抑制肠道内病菌的滋生。而刺芋水提取物可促进食物在肠道内消化，进而使得该新型润肠复合油相比于传统的火麻油，功能更加全面，食用口感也更佳。
具体实施方式
实施例1
一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油包括如下组分：火麻油30份，沙芥水提物15份，水蓼水提物10份，刺芋10份，欧当归5份，蕺菜1份，薯蓣1份，山楂1份以及岩荠1份。
上述火麻油的制备方法包括如下步骤：
具体工艺如下：
1)火麻籽收获后，晒干或阴干，保持水分不高于5％；
2)清选，采用去石、风选、去除金属等工段，将火麻籽的杂质去除，杂质含量不高于0.5％。
3)脱壳，采用脱壳设备，将火麻籽壳脱除，分为火麻仁A和火麻籽壳B两个部分；
4)色选，脱壳后的火麻仁A，经过色选，进一步清除混在火麻仁中的火麻籽壳、未脱壳的火麻籽、坏籽等，最终合格的火麻仁纯度不低于98％。
5)液压冷榨，制备火麻仁油。
冷榨油工艺流程为：采用液压全自动榨油机进行压榨，其工作压力为60Mpa，液压缸缸径280mm，液压行程800mm，温度控制器设定温度50摄氏度，超过50摄氏度自动断电。
使用流程:
将油料用滤布包裹，加不锈钢板，依次放入料筒，而后操作手动换向阀，使压油盘向下运行，压榨至出油，切换自动，并开启加热。
自动榨油时，压榨时间可控，通过调节运行时间，间歇时间对应旋钮进行控制。
自动模式下，压力达到60Mpa自动停止。
榨油完成后。转换手动，调节换向阀与提圈挂钩将料筒提起，提至框架左右处铁板，而后继续调节换向阀，将油饼从料筒下部压出。
待油饼出完，调节换向阀，将料筒放回底部，准备下一次压榨。
榨油机利用料桶内空间容积从大到小变化产生的压力，油料间的相互摩擦力等综合产生出的压榨力使油与油料进行分离。而采用液压油缸进行压榨，则可以保证料筒内油料受力均匀，配合温度控制仪，确保油料高出油率。
6)采用超微粉碎制备火麻籽壳粉
采用超微粉碎机，将火麻籽壳B粉碎至颗粒度为400-600目，放入微波灭菌器中灭菌。
7)超高压萃取制备新型润肠通便火麻油
按照料液比1：8-1:16，分别将火麻籽壳粉末：火麻仁油，放入PE袋中，抽真空，将样品袋放入超高压处理设备中，压力400-600MPa，保压时间15-35分钟，处理后的样品进行离心过滤。过滤液2-6℃低温冬化处理48h，采用板框过滤机过滤，得到火麻油。
实施例2
一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油包括如下组分：火麻油40份，沙芥水提物20份，水蓼水提物15份，刺芋13份，欧当归6份，蕺菜3份，薯蓣1.5份，山楂1.5份以及岩荠1.5份。
其中，火麻油的制备方法同实施例1。
实施例3
一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油包括如下组分：火麻油46份，沙芥水提物23份，水蓼水提物18份，刺芋13份，欧当归7份，蕺菜4份，薯蓣2份，山楂2份以及岩荠2份。
其中，火麻油的制备方法同实施例1。
实施例4
一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油包括如下组分：火麻油50份，沙芥水提物25份，水蓼水提物20份，刺芋15份，欧当归8份，蕺菜5份，薯蓣2份，山楂2份以及岩荠2份。
其中，火麻油的制备方法同实施例1。
Claims (9)
1.一种基于火麻油制备得到的新型润肠复合油，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：火麻油30～50份，沙芥水提物15～25份，水蓼水提物10～20份以及刺芋10～15份。
2.根据权利要求1所述的新型润肠复合油，其特征在于，以重量份数计，还包括如下组分：欧当归，蕺菜，薯蓣，山楂以及岩荠。
3.根据权利要求1所述的新型润肠复合油，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：火麻油30～50份，沙芥水提物15～25份，水蓼水提物10～20份，刺芋10～15份，欧当归5～8份，蕺菜1～5份，薯蓣1～2份，山楂1～2份以及岩荠1～2份。
4.根据权利要求3所述的新型润肠复合油，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：火麻油40份，沙芥水提物20份，水蓼水提物15份，刺芋13份，欧当归6份，蕺菜3份，薯蓣1.5份，山楂1.5份以及岩荠1.5份。
5.根据权利要求1所述的新型润肠复合油，其特征在于，火麻油的制备包括如下步骤：
S01、将火麻籽收获后，干燥处理，含水量≤5％，得到干燥火麻籽；
S02、将干燥火麻籽中的杂质除去，杂质含量≤5％，得到清选火麻籽；
S03、对清选火麻籽采用脱壳设备，将火麻籽壳脱除，分别得到火麻仁和火麻籽壳；
S04、火麻仁经色选，除去混在其中的火麻籽壳、未脱壳的火麻籽、坏籽，得到合格火麻仁，合格火麻仁纯度≥98％；
S05、采用液压全自动榨油机对分拣出来的合格火麻仁冷榨油处理，压榨制备得到火麻仁油；
S06、采用超微粉碎机，将火麻籽壳粉碎至颗粒度为400～600目，并放入到微波灭菌器中灭菌处理，得到灭菌完成的火麻籽壳微粉；
S07、将火麻籽壳粉末：火麻仁油按照料液比1：8～1:16，置于超高压处理设备中，压力条件为400～600MPa，保压时间15～35分钟，处理后的样品进行离心过滤，得到火麻油粗品；
S08、火麻油粗品在2～6℃的低温条件下冬化处理48h，过滤后得到所述的火麻油。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤S05中，冷榨工作压力为60Mpa。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤S05中，冷榨温度为50摄氏度。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤S06中，火麻籽壳粉碎至颗粒度为500目。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤S07中，火麻仁油按照料液比1：12，置于超高压处理设备中，压力条件为500MPa，保压时间25分钟，处理后的样品进行离心过滤，得到火麻油粗品。
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