CN114540111A - 一种胡麻油的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胡麻油的生产工艺，1)以胡麻籽为原料，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子以及瘪壳；2)将步骤1)中筛选后的原料置于纱布袋中，并将装有胡麻籽原料的纱布袋流水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，将粗洗后的胡麻籽原料置于圆漏筛中，下沉胡麻籽原料，使胡麻籽原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净。本发明通过翻炒胡麻籽，可破坏胡麻籽中的含油细胞内部结构，使油脂更容易流出，烹出气香味，保证胡麻籽的香气浓郁，避免现有加工方法丧失了胡麻籽的香气，同时蒸炒可提高出油率，先风干再烘干，避免顺序错乱，使胡麻籽内部潮湿，造成不易榨出优质的胡麻油，且该步骤更有利于提出胡麻籽的营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及胡麻油加工技术领域，尤其是涉及一种胡麻油的生产工艺。
背景技术
胡麻油又称亚麻籽油，是一种古老的食用油，它是从胡科植物脂麻种子榨取的脂肪油，胡麻生性喜寒耐寒，适合生长在西部、北部高寒干旱地区。
现有胡麻油应用广泛，可当做食品添加剂、化妆品原粉、医药原料，针对现有胡麻油，其生产方式大都采用现代机械生产，丧失了的生产传统技艺，影响了胡麻油的产出质量，其中浸出法影响胡麻油的油质，失去了胡麻的香味，口感适应大众化较差，难以满足胡麻油的应用需求，故而提出了一种胡麻油的生产工艺来解决上述中的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种胡麻油的生产工艺，通过翻炒胡麻籽，可破坏胡麻籽中的含油细胞内部结构，使油脂更容易流出，烹出气香味，保证胡麻籽的香气浓郁，避免现有加工方法丧失了胡麻籽的香气，同时蒸炒可提高出油率，增加油脂的质量，先风干再烘干，避免顺序错乱，使胡麻籽内部潮湿，造成不易榨出优质的胡麻油，且该步骤更有利于提出胡麻籽的营养成分。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种胡麻油的生产工艺，包括以下步骤：
1)以胡麻籽为原料，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子以及瘪壳；
2)将步骤1)中筛选后的原料置于纱布袋中，并将装有胡麻籽原料的纱布袋流水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，将粗洗后的胡麻籽原料置于圆漏筛中，下沉胡麻籽原料，使胡麻籽原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；
3)将步骤2)中的胡麻籽原料置于晾晒板上，并将胡麻籽原料均匀铺散，使胡麻籽原料自然风干，保证胡麻籽原料表面的水分去除；
4)将步骤3中的胡麻籽原料放入托盘中，并将托盘放入烘干炉中烘干，使胡麻籽原料由内向外的干燥；
5)将步骤4)中的胡麻籽原料放入炒锅中翻炒，并使用搅拌设备搅拌，使胡麻籽原料充分均匀的受热，使胡麻籽原料烹出香味；
6)将步骤5)中的炒料用在圆形容器中，铺满稻草，用稻草包扎炒熟后的胡麻籽原料，使胡麻籽原料包扎呈饼状；
7)将步骤6)中的油饼放入木桩挤压台中，进行物理挤压，撞击上层下层变松，撞击下层上层变松，可将木棍插入后并抽出，使油饼越压越紧；
8)步骤7)中油饼受到挤压，油从下方出油口排出，将油液收集；
9)将步骤8)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油。
优选地，所述步骤2)中的纱布袋为无光纱精密度袋，所述步骤3)中的晾晒板为吸热式铝制板。
优选地，所述步骤4)中的烘干时长可为3-5天，且烘干温度可为40-50 度。
优选地，所述步骤5)中的搅拌时长可为20-30分钟。
优选地，所述步骤5)中的搅拌设备转速可为200-300转每分钟。
优选地，所述步骤6)中的圆形容器为圆形器皿。
优选地，所述步骤7)中的木桩挤压台包括上层木桩台和下层木桩台，上下对应分布。
优选地，所述步骤7)中的物理挤压为木桩冲压。
优选地，所述步骤9)中的沉淀时长为2-3天，且沉淀用具为密封式沉淀筒。
优选地，所述步骤9)中的过滤纱布为高精度过滤式纱布。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过由于传统工艺采用木、石制作的机械设备，在加工过程中不会影响油质，故而胡麻油香味纯正、绵长。
2.通过翻炒胡麻籽，可破坏胡麻籽中的含油细胞内部结构，使油脂更容易流出，烹出气香味，保证胡麻籽的香气浓郁，避免现有加工方法丧失了胡麻籽的香气，同时蒸炒可提高出油率，增加油脂的质量，先风干再烘干，避免顺序错乱，使胡麻籽内部潮湿，造成不易榨出优质的胡麻油，且该步骤更有利于提出胡麻籽的营养成分。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例一：本发明公开的一种胡麻油的生产工艺，包括以下步骤：
1)以胡麻籽为原料，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子以及瘪壳；
2)将步骤1)中筛选后的原料置于纱布袋中，并将装有胡麻籽原料的纱布袋流水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，将粗洗后的胡麻籽原料置于圆漏筛中，下沉胡麻籽原料，使胡麻籽原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；
3)将步骤2)中的胡麻籽原料置于晾晒板上，并将胡麻籽原料均匀铺散，使胡麻籽原料自然风干，保证胡麻籽原料表面的水分去除；
4)将步骤3中的胡麻籽原料放入托盘中，并将托盘放入烘干炉中烘干，使胡麻籽原料由内向外的干燥；
5)将步骤4)中的胡麻籽原料放入炒锅中翻炒，并使用搅拌设备搅拌，使胡麻籽原料充分均匀的受热，使胡麻籽原料烹出香味；
6)将步骤5)中的炒料用在圆形容器中，铺满稻草，用稻草包扎炒熟后的胡麻籽原料，使胡麻籽原料包扎呈饼状；
7)将步骤6)中的油饼放入木桩挤压台中，进行物理挤压，撞击上层下层变松，撞击下层上层变松，可将木棍插入后并抽出，使油饼越压越紧；
8)步骤7)中油饼受到挤压，油从下方出油口排出，将油液收集；
9)将步骤8)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油。
进一步，步骤2)中的纱布袋为无光纱精密度袋，所述步骤3)中的晾晒板为吸热式铝制板。
进一步，步骤4)中的烘干时长可为3天，且烘干温度可为40度。
进一步，步骤5)中的搅拌时长可为20分钟。
进一步，步骤5)中的搅拌设备转速可为200转每分钟。
进一步，步骤6)中的圆形容器为圆形器皿。
进一步，步骤7)中的木桩挤压台包括上层木桩台和下层木桩台，上下对应分布。
进一步，步骤7)中的物理挤压为木桩冲压。
进一步，步骤9)中的沉淀时长为2天，且沉淀用具为密封式沉淀筒。
进一步，步骤9)中的过滤纱布为高精度过滤式纱布。
本实施例的有益效果为：由于传统工艺采用木、石制作的机械设备，在加工过程中不会影响油质，故而胡麻油香味纯正、绵长，先风干再烘干，避免顺序错乱，使胡麻籽内部潮湿，造成不易榨出优质的胡麻油，且该步骤更有利于提出胡麻籽的营养成分。
实施例二：本发明公开的一种胡麻油的生产工艺，包括以下步骤：
1)以胡麻籽为原料，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子以及瘪壳；
2)将步骤1)中筛选后的原料置于纱布袋中，并将装有胡麻籽原料的纱布袋流水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，将粗洗后的胡麻籽原料置于圆漏筛中，下沉胡麻籽原料，使胡麻籽原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；
3)将步骤2)中的胡麻籽原料置于晾晒板上，并将胡麻籽原料均匀铺散，使胡麻籽原料自然风干，保证胡麻籽原料表面的水分去除；
4)将步骤3中的胡麻籽原料放入托盘中，并将托盘放入烘干炉中烘干，使胡麻籽原料由内向外的干燥；
5)将步骤4)中的胡麻籽原料放入炒锅中翻炒，并使用搅拌设备搅拌，使胡麻籽原料充分均匀的受热，使胡麻籽原料烹出香味；
6)将步骤5)中的炒料用在圆形容器中，铺满稻草，用稻草包扎炒熟后的胡麻籽原料，使胡麻籽原料包扎呈饼状；
7)将步骤6)中的油饼放入木桩挤压台中，进行物理挤压，撞击上层下层变松，撞击下层上层变松，可将木棍插入后并抽出，使油饼越压越紧；
8)步骤7)中油饼受到挤压，油从下方出油口排出，将油液收集；
9)将步骤8)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油。
进一步，步骤2)中的纱布袋为无光纱精密度袋，所述步骤3)中的晾晒板为吸热式铝制板。
进一步，步骤4)中的烘干时长可为4天，且烘干温度可为45度。
进一步，步骤5)中的搅拌时长可为25分钟。
进一步，步骤5)中的搅拌设备转速可为250转每分钟。
进一步，步骤6)中的圆形容器为圆形器皿。
进一步，步骤7)中的木桩挤压台包括上层木桩台和下层木桩台，上下对应分布。
进一步，步骤7)中的物理挤压为木桩冲压。
进一步，步骤9)中的沉淀时长为2.5天，且沉淀用具为密封式沉淀筒。
进一步，步骤9)中的过滤纱布为高精度过滤式纱布。
本实施例的有益效果为：通过翻炒胡麻籽，可破坏胡麻籽中的含油细胞内部结构，使油脂更容易流出，烹出气香味，保证胡麻籽的香气浓郁，避免现有加工方法丧失了胡麻籽的香气，同时蒸炒可提高出油率，增加油脂的质量。
实施例三：本发明公开的一种胡麻油的生产工艺，包括以下步骤：
1)以胡麻籽为原料，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子以及瘪壳；
2)将步骤1)中筛选后的原料置于纱布袋中，并将装有胡麻籽原料的纱布袋流水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，将粗洗后的胡麻籽原料置于圆漏筛中，下沉胡麻籽原料，使胡麻籽原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；
3)将步骤2)中的胡麻籽原料置于晾晒板上，并将胡麻籽原料均匀铺散，使胡麻籽原料自然风干，保证胡麻籽原料表面的水分去除；
4)将步骤3中的胡麻籽原料放入托盘中，并将托盘放入烘干炉中烘干，使胡麻籽原料由内向外的干燥；
5)将步骤4)中的胡麻籽原料放入炒锅中翻炒，并使用搅拌设备搅拌，使胡麻籽原料充分均匀的受热，使胡麻籽原料烹出香味；
6)将步骤5)中的炒料用在圆形容器中，铺满稻草，用稻草包扎炒熟后的胡麻籽原料，使胡麻籽原料包扎呈饼状；
7)将步骤6)中的油饼放入木桩挤压台中，进行物理挤压，撞击上层下层变松，撞击下层上层变松，可将木棍插入后并抽出，使油饼越压越紧；
8)步骤7)中油饼受到挤压，油从下方出油口排出，将油液收集；
9)将步骤8)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油。
进一步，步骤2)中的纱布袋为无光纱精密度袋，所述步骤3)中的晾晒板为吸热式铝制板。
进一步，步骤4)中的烘干时长可为5天，且烘干温度可为50度。
进一步，步骤5)中的搅拌时长可为30分钟。
进一步，步骤5)中的搅拌设备转速可为300转每分钟。
进一步，步骤6)中的圆形容器为圆形器皿。
进一步，步骤7)中的木桩挤压台包括上层木桩台和下层木桩台，上下对应分布。
进一步，步骤7)中的物理挤压为木桩冲压。
进一步，步骤9)中的沉淀时长为3天，且沉淀用具为密封式沉淀筒。
进一步，步骤9)中的过滤纱布为高精度过滤式纱布。
本实施例的有益效果为：由于传统工艺采用木、石制作的机械设备，在加工过程中不会影响油质，故而胡麻油香味纯正、绵长，通过翻炒胡麻籽，可破坏胡麻籽中的含油细胞内部结构，使油脂更容易流出，烹出气香味，保证胡麻籽的香气浓郁，避免现有加工方法丧失了胡麻籽的香气，同时蒸炒可提高出油率，增加油脂的质量，先风干再烘干，避免顺序错乱，使胡麻籽内部潮湿，造成不易榨出优质的胡麻油，且该步骤更有利于提出胡麻籽的营养成分。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胡麻油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)以胡麻籽为原料，利用清理筛和除石机除去胡麻籽中的杂草、土、石子以及瘪壳；
2)将步骤1)中筛选后的原料置于纱布袋中，并将装有胡麻籽原料的纱布袋流水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，将粗洗后的胡麻籽原料置于圆漏筛中，下沉胡麻籽原料，使胡麻籽原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；
3)将步骤2)中的胡麻籽原料置于晾晒板上，并将胡麻籽原料均匀铺散，使胡麻籽原料自然风干，保证胡麻籽原料表面的水分去除；
4)将步骤3中的胡麻籽原料放入托盘中，并将托盘放入烘干炉中烘干，使胡麻籽原料由内向外的干燥；
5)将步骤4)中的胡麻籽原料放入炒锅中翻炒，并使用搅拌设备搅拌，使胡麻籽原料充分均匀的受热，使胡麻籽原料烹出香味；
6)将步骤5)中的炒料用在圆形容器中，铺满稻草，用稻草包扎炒熟后的胡麻籽原料，使胡麻籽原料包扎呈饼状；
7)将步骤6)中的油饼放入木桩挤压台中，进行物理挤压，撞击上层下层变松，撞击下层上层变松，可将木棍插入后并抽出，使油饼越压越紧；
8)步骤7)中油饼受到挤压，油从下方出油口排出，将油液收集；
9)将步骤8)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油。
2.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中的纱布袋为无光纱精密度袋，所述步骤3)中的晾晒板为吸热式铝制板。
3.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的烘干时长可为3-5天，且烘干温度可为40-50度。
4.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中的搅拌时长可为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中的搅拌设备转速可为200-300转每分钟。
6.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤6)中的圆形容器为圆形器皿。
7.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤7)中的木桩挤压台包括上层木桩台和下层木桩台，上下对应分布。
8.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤7)中的物理挤压为木桩冲压。
9.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤9)中的沉淀时长为2-3天，且沉淀用具为密封式沉淀筒。
10.根据权利要求1所述的一种胡麻油的生产工艺，其特征在于：所述步骤9)中的过滤纱布为高精度过滤式纱布。
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| CN108504446A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 鞠振霞 | 一种可以保护欧米伽3的胡麻油精炼方法 |
| CN108546588A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-18 | 鞠振霞 | 一种含有卵磷脂的新型健康胡麻油 |
-
2022
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