CN105349247A - 一种苹果籽精油的制作方法 - Google Patents

一种苹果籽精油的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105349247A
CN105349247A CN201510793116.XA CN201510793116A CN105349247A CN 105349247 A CN105349247 A CN 105349247A CN 201510793116 A CN201510793116 A CN 201510793116A CN 105349247 A CN105349247 A CN 105349247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
apple
essential oil
apple seeds
making method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510793116.XA
Other languages
English (en)
Inventor
屈兵练
吴林
刘利花
王晓庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lingbao Branch Of Shaanxi Haisheng Fresh Fruit Juice Co Ltd
Original Assignee
Lingbao Branch Of Shaanxi Haisheng Fresh Fruit Juice Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lingbao Branch Of Shaanxi Haisheng Fresh Fruit Juice Co Ltd filed Critical Lingbao Branch Of Shaanxi Haisheng Fresh Fruit Juice Co Ltd
Priority to CN201510793116.XA priority Critical patent/CN105349247A/zh
Publication of CN105349247A publication Critical patent/CN105349247A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于一种苹果籽精油的制作方法，将苹果籽破碎去壳，得到苹果籽仁粉，再将苹果籽仁粉液压压榨，得到粗油；将粗油加热后，搅拌下向粗油中滴加氢氧化钠溶液，滴毕后继续搅拌使粗油碱炼完全，然后在恒温下静置后过滤，得到油相，将油相水洗至中性，最后进行脱色、过滤，得到苹果籽精油。本发明通过采用化学的方法对苹果籽进行碱炼，在保证油的品质的基础上，出油率可达12%以上，并且该方法适合工业化生产。本发明利用液压压榨和精炼的方法获取苹果籽精油，能够在很大程度上保持了苹果籽油的各种营养成分和风味，且利用该方法制作的苹果籽精油具有风味独特，无溶剂残留，富含大量营养物质。

Description

一种苹果籽精油的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，涉及对含油脂的物料进行油脂提取，具体涉及一种苹果籽精油的制作方法。
背景技术
苹果籽作为苹果的一部分，通常被人们丢弃掉，但2007年的一项研究表明，苹果籽中含有大量的油和营养物质，如人体所必须的脂肪酸、矿物质等，包括钙、磷、蛋白质、钾、铁、纤维、果胶、油酸、亚油酸及α-亚麻酸等。研究发现，苹果籽油不仅可以舒缓胃痉挛，防止腹泻，降低血糖，预防各种癌症，防早衰，防止和治疗青春痘或其他皮肤病，还可以滋养发质，促进头发的健康生长。目前已被应用于化妆品、医药行业的用油，如肥皂、乳液、洗发水、唇膏、面霜及护发等产品中。
目前苹果籽油提取的方法有机械压榨法、超声波辅助浸提法、超临界法等。其中，机械压榨法提取率低，仅为8%左右，超声波辅助浸提法提取时间短，油的品质较好，但出油率偏低；超临界法提取出油率高，品质好，但不适于规模化生产；因此迫切需要寻求新的苹果籽油提取方法。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种苹果籽精油的制作方法，该方法出油率高，并且周期短，适合规模化生产。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种苹果籽精油的制作方法，包括以下步骤：
1）将苹果籽破碎去壳，得到苹果籽仁粉，再将苹果籽仁粉液压压榨，得到粗油；
2）将粗油加热后，搅拌下向粗油中滴加氢氧化钠溶液，滴毕后继续搅拌使粗油碱炼完全，然后在恒温下静置后过滤，得到油相，将油相水洗至中性，最后进行脱色、过滤，得到苹果籽精油。
所述步骤1）中苹果籽仁粉小于60目。
所述步骤2）中粗油加热的温度为80～95℃。
所述步骤2）中氢氧化钠溶液中的氢氧化钠与粗油的质量比为（0.8～1.2）︰200。
所述步骤2）中所述步骤2）中氢氧化钠溶液的质量浓度为20%～21%。
所述步骤2）中滴毕后继续搅拌的时间为30～40min。
所述步骤2）中在恒温是在通过水浴加热实现的，并且温度为80～95℃。
所述步骤2）中脱色具体是将水洗至中性的油相脱水后，得到脱水后的油，向脱水后的油中加入白土、活性炭，然后在93～97℃下搅拌25～30min后过滤。
所述白土的加入量是脱水后的油的质量的1.5%～5%；活性炭的加入量是脱水后的油的质量的1.5%～5%。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明通过先将苹果籽预处理，再通过液压压榨，得到粗油，然后通过向粗油中加入氢氧化钠溶液，对粗油进行碱炼以除去苹果籽中的皂化物，最后脱色得到苹果籽精油。由于采用氢氧化钠作为碱，对苹果籽进行碱炼，所以降低了制备成本；本发明通过采用化学的方法对苹果籽进行碱炼，在保证油的品质的基础上，出油率可达12%以上，并且该方法适合工业化生产。本发明利用液压压榨和精炼的方法获取苹果籽精油，能够在很大程度上保持了苹果籽油的各种营养成分和风味，且利用该方法制作的苹果籽精油具有风味独特，无溶剂残留，富含大量营养物质，如人体所需的脂肪酸，矿物质等，该苹果籽精油能够舒缓胃痉挛，防止腹泻，降低血糖，预防各种癌症，还可以滋养发质，促进头发的健康生长，克服了机械压榨时，果籽油品质不好以及出油率低的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种苹果籽精油的制作方法，包括以下步骤：
1）将苹果籽破碎去杂、去壳，过60目筛，得到苹果籽仁粉，再将苹果籽仁粉液压压榨，得到粗油；
2）将粗油加热至80℃后，搅拌下向粗油中滴加质量浓度为21%的氢氧化钠溶液，滴毕后继续搅拌30min使粗油碱炼完全，然后在水浴加热至95℃恒温下静置使皂化物沉淀后过滤，得到油相，将油相经高于油相温度的水洗至中性，最后将水洗至中性的油相在90℃下真空脱水后，得到脱水后的油，向脱水后的油中加入白土、活性炭，然后在93℃下搅拌脱色25min后过滤，得到苹果籽精油。其中，氢氧化钠溶液中的氢氧化钠与粗油的质量比为1︰200；白土的加入量是脱水后的油的质量的1.5%；活性炭的加入量是脱水后的油的质量的3%。
本实施例中制备的苹果籽精油的各种营养成分和风味基本得以保持，且出油率高达12.9%。
实施例2
一种苹果籽精油的制作方法，包括以下步骤：
1）将苹果籽破碎去杂、去壳，过60目筛，得到苹果籽仁粉，再将苹果籽仁粉液压压榨，得到粗油；
2）将粗油加热至95℃后，搅拌下向粗油中滴加质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，滴毕后继续搅拌40min使粗油碱炼完全，然后在水浴加热至80℃恒温下静置使皂化物沉淀后过滤，得到油相，将油相经高于油相温度的水洗至中性，最后将水洗至中性的油相在90℃下真空脱水后，得到脱水后的油，向脱水后的油中加入白土、活性炭，然后在97℃下搅拌脱色30min后过滤，得到苹果籽精油。其中，氢氧化钠溶液中的氢氧化钠与粗油的质量比为0.8︰200；白土的加入量是脱水后的油的质量的2%；活性炭的加入量是脱水后的油的质量的1.5%。
本实施例中制备的苹果籽精油的各种营养成分和风味基本得以保持，且出油率高达13.1%。
实施例3
一种苹果籽精油的制作方法，包括以下步骤：
1）将苹果籽破碎去杂、去壳，过60目筛，得到苹果籽仁粉，再将苹果籽仁粉液压压榨，得到粗油；
2）将粗油加热至90℃后，搅拌下向粗油中滴加质量浓度为21%的氢氧化钠溶液，滴毕后继续搅拌35min使粗油碱炼完全，然后在水浴加热至85℃恒温下静置使皂化物沉淀后过滤，得到油相，将油相经高于油相温度的水洗至中性，最后将水洗至中性的油相在90℃下真空脱水后，得到脱水后的油，向脱水后的油中加入白土、活性炭，然后在95℃下搅拌脱色26min后过滤，得到苹果籽精油。其中，氢氧化钠溶液中的氢氧化钠与粗油的质量比为1.2︰200；白土的加入量是脱水后的油的质量的3.5%；活性炭的加入量是脱水后的油的质量的5%。
本实施例中制备的苹果籽精油的各种营养成分和风味基本得以保持，且出油率高达12.5%。
实施例4
一种苹果籽精油的制作方法，包括以下步骤：
1）将苹果籽破碎去杂、去壳，过60目筛，得到苹果籽仁粉，再将苹果籽仁粉液压压榨，得到粗油；
2）将粗油加热至85℃后，搅拌下向粗油中滴加质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，滴毕后继续搅拌30min使粗油碱炼完全，然后在水浴加热至90℃恒温下静置使皂化物沉淀后过滤，得到油相，将油相经高于油相温度的水洗至中性，最后将水洗至中性的油相在90℃下真空脱水后，得到脱水后的油，向脱水后的油中加入白土、活性炭，然后在95℃下搅拌脱色28min后过滤，得到苹果籽精油。其中，氢氧化钠溶液中的氢氧化钠与粗油的质量比为1.1︰200；白土的加入量是脱水后的油的质量的5%；活性炭的加入量是脱水后的油的质量的4%。
本实施例中制备的苹果籽精油的各种营养成分和风味基本得以保持，且出油率高达13.3%。
本发明公开了一种利用液压榨提取苹果籽精油的方法，先将苹果籽预处理、压榨、粗油过滤，再碱炼、水洗，最后脱色、过滤，获得苹果籽精油。本发明利用传统压榨加精炼的方法获取苹果籽精油，在很大程度上保持了苹果籽油的各种营养成分和风味，利用该方法制作的苹果籽精油具有风味独特，无溶剂残留，富含大量营养物质的优点，营养物质如人体所需的脂肪酸，矿物质等，可以舒缓胃痉挛，防止腹泻，降低血糖，预防各种癌症，还可以滋养发质，促进头发的健康生长。

Claims (9)

1.一种苹果籽精油的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将苹果籽破碎去壳，得到苹果籽仁粉，再将苹果籽仁粉液压压榨，得到粗油；
2）将粗油加热后，搅拌下向粗油中滴加氢氧化钠溶液，滴毕后继续搅拌使粗油碱炼完全，然后在恒温下静置后过滤，得到油相，将油相水洗至中性，最后进行脱色、过滤，得到苹果籽精油。
2.根据权利要求1所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述步骤1）中苹果籽仁粉小于60目。
3.根据权利要求1所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述步骤2）中粗油加热的温度为80～95℃。
4.根据权利要求1所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述步骤2）中氢氧化钠溶液中的氢氧化钠与粗油的质量比为（0.8～1.2）︰200。
5.根据权利要求1－4任一所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述步骤2）中所用的氢氧化钠溶液的质量浓度为20%～21%。
6.根据权利要求1所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述步骤2）中滴毕后继续搅拌的时间为30～40min。
7.根据权利要求1所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述步骤2）中在恒温是在通过水浴加热实现的，并且温度为80～95℃。
8.根据权利要求1所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述步骤2）中脱色具体是：水洗至中性的油相脱水后，得到脱水后的油，向脱水后的油中加入白土和活性炭，然后在93～97℃下搅拌25～30min后过滤。
9.根据权利要求8所述的苹果籽精油的制作方法，其特征在于，所述白土的加入量是脱水后的油的质量的1.5%～5%；活性炭的加入量是脱水后的油的质量的1.5%～5%。
CN201510793116.XA 2015-11-18 2015-11-18 一种苹果籽精油的制作方法 Pending CN105349247A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510793116.XA CN105349247A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种苹果籽精油的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510793116.XA CN105349247A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种苹果籽精油的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105349247A true CN105349247A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55325315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510793116.XA Pending CN105349247A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种苹果籽精油的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105349247A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833868A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 庆阳敦博科技发展有限公司 一种苹果渣中提取苹果籽油的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101213994A (zh) * 2008-01-03 2008-07-09 陕西师范大学 利用超声波辅助酶提取苹果籽油的方法
CN102504942A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 李文东 一种高品质茶油的制备工艺
CN102851112A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 乔新光 一种富硒牡丹籽精油的制取方法
CN103087819A (zh) * 2011-11-06 2013-05-08 广西壮族自治区林业科学研究院 一种精炼茶籽油的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101213994A (zh) * 2008-01-03 2008-07-09 陕西师范大学 利用超声波辅助酶提取苹果籽油的方法
CN102504942A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 李文东 一种高品质茶油的制备工艺
CN103087819A (zh) * 2011-11-06 2013-05-08 广西壮族自治区林业科学研究院 一种精炼茶籽油的方法
CN102851112A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 乔新光 一种富硒牡丹籽精油的制取方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
易建华 等: "响应面法优化苹果籽油脱酸工艺研究", 《食品与发酵工业》 *
赵雁武 等: "加工过程对苹果籽油中植物甾醇流向分布影响", 《食品工业科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833868A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 庆阳敦博科技发展有限公司 一种苹果渣中提取苹果籽油的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102321160B (zh) 一种芝麻蛋白粉的生产工艺
CN103436350A (zh) 一种水酶法提取菜籽油和回收蛋白质的方法
CN105349246A (zh) 一种从文冠果中同步提取油脂及蛋白肽的方法
CN103815061B (zh) 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法
CN109135914A (zh) 一种花生油加工方法
CN106665890A (zh) 核桃油制备方法
CN109054998A (zh) 一种牡丹籽油的加工生产方法
CN104387498B (zh) 从豆腐柴中同时制备豆腐柴果胶和豆腐柴叶绿素铜钠盐的工艺方法
CN104013055A (zh) 一种猕猴桃汁营养饮料的制备工艺
CN103937595A (zh) 一种亚麻籽油精制生产系统
CN105349247A (zh) 一种苹果籽精油的制作方法
CN103555425B (zh) 一种利用高频超声空化技术制备茉莉浸膏的方法
CN109054982A (zh) 一种茶籽加工方法
CN109385334A (zh) 一种牡丹籽油的制取工艺方法
CN111944604A (zh) 一种沙棘分离制油方法及其制得的油
CN101869265A (zh) 一种酶法辅助水提松花粉中不溶性膳食纤维的方法
CN107287021A (zh) 一种胡麻油的生产工艺
CN103484237A (zh) 一种用酶法预处理压榨月见草油的方法
CN106350210A (zh) 一种食用压榨油的加工方法
CN109294720A (zh) 一种浓香风味菜籽油的加工方法
CN104946384A (zh) 一种蛋黄油的提取方法
CN107586598A (zh) 一种婴幼儿营养山茶油的制备方法
CN104106668A (zh) 一种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法
CN103360319A (zh) 一种以氨基酸ⅰ母液为原料生产组氨酸的方法
CN103351940A (zh) 一种茶叶籽油生物发酵法生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20200228

AD01 Patent right deemed abandoned