CN105504866A - 一种提高脂溶性色素含量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高脂溶性色素含量的方法，包括以下步骤：（1）向原料脂溶性色素中添加钙化试剂，搅拌反应；（2）钙化反应结束后加溶剂混合，得到反应液进行提取；（3）反应液降温后进行固液分离，分别收集清液和固体；（4）所述清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素；固体进行干燥，得到脂肪酸钙。本发明可将脂溶性色素产品的色素成分提高2倍以上，含量回收率高于95%，得到的脂肪酸钙中脂肪酸含量大于80%。整个分离纯化过程步骤少，收率高，经济效益较好。

Description

一种提高脂溶性色素含量的方法
技术领域
本发明属于天然产物分离纯化技术领域，具体涉及一种脂溶性色素含量提高的方法。
背景技术
脂溶性色素是广泛存在于自然界中的天然植物色素，包括叶黄素、番茄红素、辣椒红素等。其中叶黄素可作为体内的抗氧化剂起到保健、抗衰老的作用。将叶黄素添加到食品中，可防止人体器官衰老引起的一些疾病。流行病学证据表明，叶黄素可以保护视力，在预防白内障、动脉硬化和增强免疫力方面有独特功效，此外在预防癌症方面也有一定效果，是目前功能性食品成分研究中一个非常重要产品。番茄红素在人体内具有很好的抗氧化作用，有着“植物黄金”的美誉。而辣椒红素作为一种广泛使用的食品添加剂,也有很大的市场价值。
在脂溶性色素中间提取过程中，一般含有较多的脂肪酸，脂肪酸是主要杂质。工业生产中，通常采用皂化除杂的方法来提高色素含量，然而皂化生成的脂肪酸钠或脂肪酸钾具有一定的乳化作用，会将色素引入到水相，因此需要多步的萃取和纯化工艺。本文采用钙化试剂一步反应法来提高脂溶性色素提取物的含量，生成的副产物脂肪酸钙以沉淀形式析出。不仅可以除掉脂肪酸，起到含量提高的目的，而且副产物脂肪酸钙还可作为饲料级的食品添加剂来应用。
发明内容
本发明提供了一种提高脂溶性色素含量的方法，在叶黄素浸膏、番茄红素油树脂或辣椒红素等脂溶性色素中添加钙化试剂，进行无溶剂的一步反应，钙化试剂和其中的脂肪酸生成固体脂肪酸钙，再用溶剂提取出其中的脂溶性色素。一步反应提纯后的色素含量为原来色素含量的2-4倍。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
本发明一种提高脂溶性色素含量的方法包括以下分离纯化步骤：
（1）向原料脂溶性色素中添加钙化试剂，搅拌反应；
（2）钙化反应结束后加溶剂混合，得到反应液进行提取；
（3）反应液降温后进行固液分离，分别收集清液和固体；
（4）所述清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素；固体进行干燥，得到脂肪酸钙。
本发明所述步骤（1）中的原料脂溶性色素为辣椒红、番茄红素油树脂、叶黄素浸膏、虾青素、玉米黄质中的任意一种。
本发明所述步骤（1）中的原料脂溶性色素含量为0.5-40%。
本发明所述步骤（1）中的钙化试剂为氯化钙、氧化钙、氢氧化钙中的任意一种或几种，钙化试剂的用量为原料脂溶性色素质量的0.01-0.3倍。
本发明所述步骤（1）中的搅拌反应温度20-80℃，搅拌速度30-300r/min，搅拌时间30-180min。
本发明所述步骤（2）中所述步骤（2）中的提取溶剂为石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、正己烷、环己烷中的任意一种或几种；溶剂体积用量为原料脂溶性色素质量的1-6倍，所述体积单位为L，所述质量单位为kg，溶剂用量包括步骤（3）固液分离洗涤用溶剂；萃取时间为1-3h，萃取压力为常压萃取。
本发明所述步骤（4）脱味时采用氮气保护,真空度范围为0.05-0.1MPa，浓缩及干燥温度55-80℃，时间为3-7h。
本发明所述步骤（3）中固液分离可采用密闭防爆离心机或板框过滤，分离得到的脂肪酸钙滤渣在50-70℃条件下干燥3-5小时得到。
本发明所述步骤（3）中采用的密闭防爆离心机进行离心分离，离心时间为5-30min,离心机的转速为2000-8000r/min。
本发明所述步骤（3）中采用板框进行过滤，过滤的流量为10-50L/min·m2。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本发明采用钙化试剂一步反应除杂法，步骤少，操作简便；
（2）本发明的副产物脂肪酸钙可用作饲料级的食品添加剂；
（3）本发明可将脂溶性色素产品的色素成分提高2-4倍,可作为脂溶性色素产品含量提高的一种普遍方法。本发明可将脂溶性色素产品的色素含量提高2倍以上，含量回收率高于93%，得到的脂肪酸钙中脂肪酸含量大于80%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下实施例中脂肪酸检测方法参考标准GB/T17377-2008动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析；各脂溶性色素检测标准分别参考:(1)GB/T22249-2008保健食品中番茄红素的测定;(2)GB10783-2008食品添加剂辣椒红；(3)GB/T31520-2015红球藻中虾青素的测定液相色谱法（2015-5-15实施）；(4)叶黄素、玉米黄质含量检测方法参考GB26405-2011食品安全国家标准食品添加剂叶黄素。
实施例1
（1）向20kg含量4.5%的叶黄素浸膏中添加1Kg钙化试剂氯化钙，进行搅拌反应，反应温度70℃，搅拌速度90r/min，搅拌时间90min；
（2）钙化反应结束后加80L的乙酸乙酯溶剂混合，萃取时间为1h，得到反应液；
（3）反应液循环水降温至23℃，采用板框进行过滤，过滤的流量为10L/min·m2，待滤液基本出完后，用20L的溶剂循环洗涤1小时，合并洗涤液和滤液，收集固体；
（4）清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素，温度控制在70-75℃，真空度保持在0.075-0.1MPa，氮气保护，至挥发分小于3%，约3小时完成，得产品8.2Kg，色素含量10.5%，含量得率95.7%；
固体滤渣转移至回转罐，60℃干燥3小时，脂肪酸含量85%。
实施例2
（1）向30kg含量15%的番茄红素油树脂中添加2.5kg钙化试剂氢氧化钙，进行搅拌反应，反应温度20℃，搅拌速度95r/min，搅拌时间180min；
（2）钙化反应结束后加150L的正己烷溶剂混合，萃取1h，得到反应液；
（3）反应液循环水降温至25℃，然后采用密闭防爆离心机离心10min，转速4500r/min。分离上清液，固体用30L溶剂洗涤，合并上清液和滤液，收集固体；
（4）清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素，温度控制在60-65℃，真空度保持在0.08-0.1MPa，氮气保护，至挥发分小于3%，约4小时完成，得产品7.2kg，色素含量60%，含量得率96%；
固体滤渣转移至回转罐，70℃干燥4小时，脂肪酸含量95%。
实施例3
（1）向30kg含量7.5%的辣椒红中添加2.1Kg钙化试剂氧化钙，进行搅拌反应，反应温度50℃，搅拌速度85r/min，搅拌时间180min；
（2）钙化反应结束后加140L的二氯甲烷溶剂混合，萃取3h，得到反应液进行提取；
（3）反应液循环水降温至28℃，采用密闭防爆离心机离心8min，转速8000r/min，分离上清液，固体用40L溶剂洗涤，合并上清液和洗涤液，收集固体；
（4）清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素，温度控制在60-65℃，真空度保持在0.08-0.1MPa，氮气保护，至挥发分小于3%，约4小时完成，得产品10.2Kg，色素含量22%，含量得率99.7%；
固体滤渣20Kg转移至回转罐，65℃干燥4小时，脂肪酸含量93%。
实施例4
（1）向50kg含量0.5%的虾青素中添加15Kg钙化试剂氢氧化钙，进行搅拌反应，反应温度30℃，搅拌速度300r/min，搅拌时间100min；
（2）钙化反应结束后加120L的正己烷与环己烷等体积混合溶剂，萃取1h，得到反应液；
（3）反应液循环水降温至23℃，然后采用密闭防爆离心机离心5min，转速2000r/min。分离上清液，固体用30L溶剂洗涤，合并上清液和滤液，收集固体；
（4）清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素，温度控制在75-80℃，真空度保持在0.06-0.08MPa，氮气保护，至挥发分小于3%，约3小时完成，得产品3.57kg，色素含量6.7%，含量得率95.68%；
固体滤渣转移至回转罐，50℃干燥5小时，脂肪酸含量95%。
实施例5
（1）向25kg含量40%的玉米黄质色素中添加2.5kg钙化试剂氧化钙，进行搅拌反应，反应温度55℃，搅拌速度160r/min，搅拌时间50min；
（2）钙化反应结束后加60L的乙酸乙酯溶剂混合，萃取4h，得到反应液进行提取；
（3）反应液循环水降温至30℃，采用密闭防爆离心机离心25min，转速3000r/min，分离上清液，固体用15L溶剂洗涤，合并上清液和洗涤液，收集固体；
（4）清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素，温度控制在55-60℃，真空度保持在0.07-0.09MPa，氮气保护，至挥发分小于3%，约6小时完成，得产品11.10Kg，色素含量86%，含量得率95.46%；
固体滤渣转移至回转罐，70℃干燥3小时，脂肪酸含量92%。
实施例6
（1）向20kg含量0.5%的叶黄素浸膏中添加4Kg钙化试剂氯化钙与氧化钙等质量混合物，进行搅拌反应，反应温度80℃，搅拌速度30r/min，搅拌时间30min；
（2）钙化反应结束后加15L的正己烷溶剂混合，萃取时间为1h，得到反应液；
（3）反应液循环水降温至25℃，采用板框进行过滤，过滤的流量为50L/min·m2，待滤液基本出完后，用5L的溶剂循环洗涤1小时，合并洗涤液和滤液，收集固体；
（4）清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素，温度控制在55-60℃，真空度保持在0.05-0.08MPa，氮气保护，至挥发分小于3%，约3小时完成，得产品8.49kg，色素含量1.15%，含量得率97.6%；
固体滤渣15Kg转移至回转罐，56℃干燥3小时，脂肪酸含量85%。
实施例7
（1）向20kg含量1%的叶黄素浸膏中添加2.1kg钙化试剂氧化钙，进行搅拌反应，反应温度45℃，搅拌速度150r/min，搅拌时间60min；
（2）钙化反应结束后加60L的丙酮溶剂混合，萃取3h，得到反应液进行提取；
（3）反应液循环水降温至28℃，采用密闭防爆离心机离心30min，转速3800r/min，分离上清液，固体用20L溶剂洗涤，合并上清液和洗涤液，收集固体；
（4）清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素，温度控制在55-60℃，真空度保持在0.07-0.09MPa，氮气保护，至挥发分小于3%，约7小时完成，得产品7.45Kg，色素含量2.6%，含量得率96.85%；
固体滤渣转移至回转罐，65℃干燥3小时，脂肪酸含量93%。

Claims (10)

1.一种提高脂溶性色素含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向原料脂溶性色素中添加钙化试剂，搅拌反应；
（2）钙化反应结束后加溶剂混合，得到反应液进行提取；
（3）反应液降温后进行固液分离，分别收集清液和固体；
（4）所述清液进行浓缩脱味得高含量脂溶性色素；固体进行干燥，得到脂肪酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的原料脂溶性色素为辣椒红、番茄红素油树脂、叶黄素浸膏、虾青素、玉米黄质中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的原料脂溶性色素含量为0.5-40%。
4.根据权利要求1所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的钙化试剂为氯化钙、氧化钙、氢氧化钙中的任意一种或几种，钙化试剂的用量为原料脂溶性色素质量的0.01-0.3倍。
5.根据权利要求1所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的搅拌反应温度20-80℃，搅拌速度30-300r/min，搅拌时间30-180min。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（2）中所述步骤（2）中的提取溶剂为石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、正己烷、环己烷中的任意一种或几种；溶剂体积用量为原料脂溶性色素质量的1-6倍，所述体积单位为L，所述质量单位为kg，溶剂用量包括步骤（3）固液分离洗涤用溶剂；萃取时间为1-3h，萃取压力为常压萃取。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（4）脱味时采用氮气保护,真空度范围为0.05-0.1MPa，浓缩及干燥温度55-80℃，时间为3-7h。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（3）中固液分离可采用密闭防爆离心机或板框过滤，分离得到的脂肪酸钙滤渣在50-70℃条件下干燥3-5小时得到。
9.根据权利要求8任意一项所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（3）中采用的密闭防爆离心机进行离心分离，离心时间为5-30min,离心机的转速为2000-8000r/min。
10.根据权利要求8任意一项所述的一种脂溶性色素含量提高的方法，其特征在于，所述步骤（3）中采用板框进行过滤，过滤的流量为10-50L/min·m2。
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