CN113444570A - 一种辅助降血脂玉米油加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种辅助降血脂玉米油加工工艺，包括碱炼、过滤、脱色和脱臭；在碱炼过程中，采用程序升温的方式对碱炼温度进行控制，程序升温的最高温度为80℃，获得碱炼液；在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为200‑220℃，脱臭时间为20‑35mi n。该加工工艺具有设计合理、易于操作的优点。使用该加工工艺获得的玉米油中，甾醇的损失率在5％以内。
Description
技术领域
本发明涉及植物油精炼技术领域，具体涉及一种辅助降血脂玉米油加工工艺。
背景技术
甾醇又称为固醇，是一种重要的天然活性物质，包括动物甾醇、植物甾醇和菌类甾醇等。植物甾醇存在于植物的多个组织中，如茎、叶、果实等，在对植物种子的油脂提取时，会随着提取过程进入植物油中。
植物甾醇是植物细胞的重要组成成分，在进入人体后可与胆固醇产生竞争，进而减少人体对胆固醇的吸收，从而能够降低血液中的低密度脂蛋白胆固醇，在保证人体需求的情况下，有效降低血脂含量。
随着植物油使用日益广泛，人们对植物油中的甾醇含量关注度也越来越高。植物油的生产过程主要包括毛油制备和毛油精制；毛油精制过程主要包括碱炼、脱色、脱臭、脱蜡和过滤或精滤，在经过精制后获得成品油，经统计发现，在这个过程中，甾醇的损失率在30％以上，造成甾醇无法得到充分利用，成品油中的甾醇含量降低。可见，提供一种在毛油精制过程中降低甾醇损失的加工工艺具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种辅助降血脂玉米油加工工艺，具体为一种包括碱炼、过滤、脱色和脱臭处理的加工工艺。该加工工艺具有设计合理、易于操作的优点。使用该加工工艺获得的玉米油中，甾醇的损失率在5％以内。
本发明的技术方案如下：
一种辅助降血脂玉米油加工工艺，包括碱炼、过滤、脱色和脱臭；
在碱炼过程中，采用程序升温的方式对碱炼温度进行控制，程序升温的最高温度为80℃，获得碱炼液；
在碱炼过程中，碱与毛油中的磷酸和脂肪酸反应，形成漂浮物，通过程序升温，使碱炼速度得到控制，避免温度骤变而使漂浮物中吸附过多的甾醇等有益物质；
在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为200-220℃，脱臭时间为20-35min。
进一步的，所述碱炼过程中，碱液浓度为60-70％，碱炼时间为55-85min；将碱液与玉米油混合后，获得混合液。
进一步的，程序升温的过程为：测定混合液的初始温度，在10min内将混合液升温至45℃，在45℃条件下维持40-50min，在该时间内，絮凝开始出现，且分散均匀；然后继续升温，在5min内将温度升至80℃，维持10-20min，在该时间段内，絮凝颗粒快速变大，便于对后续碱炼液进行处理。
进一步的，在过滤过程中，使用抽滤的方式对碱炼液过滤，收集滤液。
进一步的，为避免后续脱臭过程的时间过长，对滤液在5000r/min的条件下离心5-10min，分离，收集油液；将油液进行下一步脱色处理。
进一步的，在脱色过程中，使用活性炭作为脱色剂，活性炭与油液的质量比为1.0-1.3:100。
进一步的，所述活性炭与油液的质量比为1.2:100。
进一步的，在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为210℃，脱臭时间为30min。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的加工工艺中，碱炼过程采用程序升温且控制最高温度为80℃，降低毛油中的酸碱反应速度，减少漂浮物对甾醇含量的影响；在脱臭处理中，通过控制脱臭塔的压力、脱臭温度及脱臭时间，可避免在该阶段内甾醇发生降解，使甾醇能够完整的保留在成品玉米油中。
2、本发明提供的加工工艺，具有设计合理、易于操作、稳定性高的优点，使该加工工艺适于推广应用。该工艺过程中，甾醇的损失率在5％以内。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明以下的实施例和对比例中，使用的毛油中甾醇含量为1253mg/100g。
实施例1
一种辅助降血脂玉米油加工工艺，包括碱炼、过滤、脱色和脱臭；
在碱炼过程中，将碱液与玉米油混合后，获得混合液；碱液浓度为65％，采用程序升温的方式对碱炼温度进行控制，获得碱炼液；
程序升温的过程为：测定混合液的初始温度，使用5min，将混合液升温至45℃，在45℃条件下维持45min，在该时间内，絮凝开始出现，且分散均匀；然后使用2min将温度升至80℃，维持15min，在该时间段内，絮凝颗粒快速变大，便于对后续碱炼液进行处理；
在过滤过程中，使用抽滤的方式对碱炼液过滤，收集滤液；
为避免后续脱臭过程的时间过长，对滤液在5000r/min的条件下离心8min，分离，获得油液；将油液进行下一步脱色处理；
在碱炼过程中，碱与毛油中的磷酸和脂肪酸反应，形成漂浮物，通过程序升温，使碱炼速度得到控制，避免温度骤变而使漂浮物中吸附过多的甾醇等有益物质；
在脱色过程中，使用活性炭作为脱色剂，活性炭与油液的质量比为1.2：100；
在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为210℃，脱臭时间为30min；经脱臭处理后，获得成品油。
实施例2
一种辅助降血脂玉米油加工工艺，包括碱炼、过滤、脱色和脱臭；
在碱炼过程中，将碱液与玉米油混合后，获得混合液；碱液浓度为60％，采用程序升温的方式对碱炼温度进行控制，获得碱炼液；
程序升温的过程为：测定混合液的初始温度，使用2min将混合液升温至45℃，在45℃条件下维持40min，在该时间内，絮凝开始出现，且分散均匀；然后使用5min将温度升至80℃，维持10min，在该时间段内，絮凝颗粒快速变大，便于对后续碱炼液进行处理；
在过滤过程中，使用抽滤的方式对碱炼液过滤，收集滤液；
为避免后续脱臭过程的时间过长，对滤液在5000r/min的条件下离心5min，分离，获得油液；将油液进行下一步脱色处理；
在脱色过程中，使用活性炭作为脱色剂，活性炭与油液的质量比为1.0：100；
在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为200℃，脱臭时间为20min，经脱臭处理后，获得成品油。
实施例3
一种辅助降血脂玉米油加工工艺，包括碱炼、过滤、脱色和脱臭；
在碱炼过程中，将碱液与玉米油混合后，获得混合液；碱液浓度为70％；采用程序升温的方式对碱炼温度进行控制，获得碱炼液；
程序升温的过程为：测定混合液的初始温度，使用10min将混合液升温至45℃，在45℃条件下维持50min，在该时间内，絮凝开始出现，且分散均匀；然后使用3min将温度升至80℃，维持20min，在该时间段内，絮凝颗粒快速变大，便于对后续碱炼液进行处理；
在过滤过程中，使用抽滤的方式对碱炼液过滤，收集滤液；
为避免后续脱臭过程的时间过长，对滤液在5000r/min的条件下离心10min，分离，获得油液；将油液进行下一步脱色处理；
在脱色过程中，使用活性炭作为脱色剂，活性炭与油液的质量比为1.3:100；
在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为220℃，脱臭时间为35min，经脱臭处理后，获得成品油。
实施例4
与实施例1的区别在于，在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为205℃，脱臭时间为25min。
实施例5
与实施例1的区别在于，与实施例1的区别在于，在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为216℃，脱臭时间为25min。
实施例6
与实施例1的区别在于，程序升温的过程为：测定混合液的初始温度，使用3min将混合液升温至45℃，在45℃条件下维持42min，在该时间内；然后使用5min将温度升至80℃，维持18min，在该时间段内，絮凝颗粒快速变大，便于对后续碱炼液进行处理。
对比例1
与实施例1的区别在于，碱炼过程中，控制碱炼温度为80℃，碱炼时间为70min，恒温碱炼。
对比例2
与实施例1的区别在于，在脱臭过程中，控制脱臭塔的脱臭温度为190℃。
对比例3
与实施例1的区别在于，在脱臭过程中，控制脱臭塔的脱臭温度为230℃。
对比例4
碱炼、脱色、脱臭工艺参数如下：高温浓碱生产工艺：毛油加热温度100℃，毛油与磷酸、碱液反应温度为90℃，碱炼时间为90min，反应使用碱炼的浓度为18°Bé；脱色工艺：白土添加比例占毛油重的3％,脱色反应温度为125℃，脱色反应时间为30min，脱色塔内油液位40％；脱臭工艺：脱臭时间为120min，脱臭温度为265℃，脱臭塔出油液液位0.8m。
对实施例1-6及对比例1-4的成品油中的甾醇含量、气味和滋味检测，并计算甾醇的损失率，见表1。
表1检测结果统计
其中，甾醇含量按照GB/T25223进行检测。
结合表1可以看出，实施例1-6的甾醇损失率在5％以内，对比例2的甾醇损失率虽然相较于实施例1-6差距不大，成品油的气味和滋味发生了改变，这说明在脱臭处理过程中，脱臭温度对臭气处理至关重要，可进一步说明本发明中，本发明提供的加工工艺，平衡了甾醇含量与产品的其他质量指标，使成品油为一种高甾醇含量的成品油。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，包括碱炼、过滤、脱色和脱臭；
在碱炼过程中，采用程序升温的方式对碱炼温度进行控制，程序升温的最高温度为80℃，获得碱炼液；
在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为200-220℃，脱臭时间为20-35min。
2.如权利要求1所述的辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，所述碱炼过程中，将碱液与玉米油混合后，获得混合液；碱液浓度为60-70％，碱炼时间为55-85min。
3.如权利要求2所述的辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，所述碱炼过程中，程序升温的过程为：测定混合液的初始温度，在10min内将混合液升温至45℃，在45℃条件下维持40-50min；然后在5min内将温度升至80℃，维持10-20min。
4.如权利要求1所述的辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，在过滤过程中，使用抽滤的方式对碱炼液过滤，收集滤液。
5.如权利要求4所述的辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，对滤液进行离心，离心条件为5000r/min，离心5-10min，收集油液。
6.如权利要求1所述的辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，在脱色过程中，使用活性炭作为脱色剂，活性炭与油液的质量比为1.0-1.3:100。
7.如权利要求6所述的辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，活性炭与油液的质量比为1.2:100。
8.如权利要求1所述的辅助降血脂玉米油加工工艺，其特征在于，在脱臭过程中，控制脱臭塔的压力为0.6mbar，脱臭温度为210℃，脱臭时间为30min。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210928 |
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