CN113372991A - 一种山茶油的深加工提纯方法 - Google Patents

一种山茶油的深加工提纯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113372991A
CN113372991A CN202110811074.3A CN202110811074A CN113372991A CN 113372991 A CN113372991 A CN 113372991A CN 202110811074 A CN202110811074 A CN 202110811074A CN 113372991 A CN113372991 A CN 113372991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
camellia
camellia oil
tea seed
seed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110811074.3A
Other languages
English (en)
Inventor
向纪华
范永梅
丁翠
邓杰
王津铖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Hongshengyuan Oil Tea Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Hongshengyuan Oil Tea Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hongshengyuan Oil Tea Technology Co ltd filed Critical Hunan Hongshengyuan Oil Tea Technology Co ltd
Priority to CN202110811074.3A priority Critical patent/CN113372991A/zh
Publication of CN113372991A publication Critical patent/CN113372991A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明公开了一种山茶油的深加工提纯方法将山油茶籽进行山油茶籽仁和山油茶籽壳分离，轧成料坯；再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油；再将茶籽成品油经过过滤机构进行多次过滤，可过滤掉茶籽成品油中的杂质；茶籽成品油中的低沸点物除去后作为起始原料，在茶籽成品油起始原料中加入共沸剂混合均匀后加入精馏塔釜底；加热釜底，在理论塔板数大于20的精馏塔上减压精馏，收集馏头，静置，相分后取下层溶液，即得到山茶油纯品。本发明的操作简单，成品高效，且所制得山茶油的纯度高，且油的各项品质较高，生产的油茶籽油产品质量比现有技术更加稳定，实用性强。

Description

一种山茶油的深加工提纯方法
技术领域
本发明涉及山茶油加工技术领域，具体的说是一种山茶油的深加工提纯方法。
背景技术
山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。茶油中不含芥酸，胆固醇。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。
因此，我们提出了一种山茶油的深加工提纯方法，用以实现山茶油的精加工。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种山茶油的深加工提纯方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种山茶油的深加工提纯方法，包括以下步骤：。
步骤S1：将山油茶籽进行山油茶籽仁和山油茶籽壳分离，轧成料坯；
步骤S2：再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；
步骤S3：再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油；
步骤S4：再将茶籽成品油经过过滤机构进行多次过滤，可过滤掉茶籽成品油中的杂质；
步骤S5：茶籽成品油中的低沸点物除去后作为起始原料，在茶籽成品油起始原料中加入共沸剂混合均匀后加入精馏塔釜底；
步骤S6：加热釜底，在理论塔板数大于20的精馏塔上减压精馏，精馏塔的绝对真空度为10kPa～80kPa，回流比控制为1～15：1，收集馏头，静置，相分后取下层溶液，即得到纯度大于99％以上的山茶油纯品。
上述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S2中，所述山油茶料坯采用1-2天自然风干或者2-3小时的加热烘干。
上述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S3中，水洗作业的控制用水量为油重的8％-15％。
上述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S4中，茶籽成品油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油。
上述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S5中，共沸剂采用乙醇与乙酸乙酯，其中共沸剂的用量为起始原料重量的40％～60％。
本发明的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：上述桃果酒加工方法在S4步骤中的作业工序需由过滤机构本体、支撑座、出料管、观察窗、搅拌电机、搅拌轴以及过滤筛网配合完成相应的处理操作，其中：所述过滤机构本体设置于支撑座的顶端，所述出料管设置于过滤机构本体的一侧，所述观察窗设置于过滤机构本体的表面，所述搅拌轴设置于过滤机构本体的内上部，且所述搅拌轴与搅拌电机相连接，所述过滤筛网设置于过滤机构本体的内部。
上述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：所述搅拌轴上均匀分布有若干个搅拌叶片。
上述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：所述过滤筛网设置有若干组。
本发明的有益效果：该种山茶油的深加工提纯方法的操作简单，成品高效，且所制得山茶油的纯度高，且油的各项品质较高，生产的油茶籽油产品质量比现有技术更加稳定，实用性强。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明过滤机构的结构示意图；
图3为本发明过滤机构的内部结构示意图。
图中：1过滤机构本体、2支撑座、3出料管、4观察窗、5搅拌电机、6搅拌轴、7过滤筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种山茶油的深加工提纯方法，包括以下步骤：。
步骤S1：将山油茶籽进行山油茶籽仁和山油茶籽壳分离，轧成料坯；
步骤S2：再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；
步骤S3：再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油；
步骤S4：再将茶籽成品油经过过滤机构进行多次过滤，可过滤掉茶籽成品油中的杂质；
步骤S5：茶籽成品油中的低沸点物除去后作为起始原料，在茶籽成品油起始原料中加入共沸剂混合均匀后加入精馏塔釜底；
步骤S6：加热釜底，在理论塔板数大于20的精馏塔上减压精馏，精馏塔的绝对真空度为10kPa～80kPa，回流比控制为1～15：1，收集馏头，静置，相分后取下层溶液，即得到纯度大于99％以上的山茶油纯品；
进一步的是，在所述的步骤S2中，所述山油茶料坯采用1-2天自然风干或者2-3小时的加热烘干。
进一步的是，在所述的步骤S3中，水洗作业的控制用水量为油重的8％-15％。
进一步的是，在所述的步骤S4中，茶籽成品油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油。
进一步的是，在所述的步骤S5中，共沸剂采用乙醇与乙酸乙酯，其中共沸剂的用量为起始原料重量的40％～60％。
上述桃果酒加工方法在S4步骤中的作业工序需由过滤机构本体1、支撑座2、出料管3、观察窗4、搅拌电机5、搅拌轴6以及过滤筛网7配合完成相应的处理操作，其中：所述过滤机构本体1设置于支撑座2的顶端，所述出料管3设置于过滤机构本体1的一侧，所述观察窗4设置于过滤机构本体1的表面，所述搅拌轴6设置于过滤机构本体1的内上部，且所述搅拌轴6与搅拌电机5相连接，所述过滤筛网7设置于过滤机构本体1的内部。
本发明中：
所述搅拌轴6上均匀分布有若干个搅拌叶片，能够加快山茶油的搅拌，从而提高过滤效率。
所述过滤筛网7设置有若干组，能够提高山茶油的过滤效率，从而提高出油品质。
具体实施例1：
将山油茶籽进行山油茶籽仁和山油茶籽壳分离，轧成料坯；再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油：再将茶籽成品油经过过滤机构进行多次过滤，可过滤掉茶籽成品油中的杂质；茶籽成品油中的低沸点物除去后作为起始原料，在茶籽成品油起始原料中加入共沸剂混合均匀后加入精馏塔釜底；加热釜底，在理论塔板数为35的精馏塔上减压精馏，精馏塔的绝对真空度为50kPa，回流比控制为7：1，收集馏头，静置，相分后取下层溶液，即得到纯度大于90％以上的山茶油纯品。
具体实施例2：
将山油茶籽进行山油茶籽仁和山油茶籽壳分离，轧成料坯；再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油：再将茶籽成品油经过过滤机构进行多次过滤，可过滤掉茶籽成品油中的杂质；茶籽成品油中的低沸点物除去后作为起始原料，在茶籽成品油起始原料中加入共沸剂混合均匀后加入精馏塔釜底；加热釜底，在理论塔板数为30的精馏塔上减压精馏，精馏塔的绝对真空度为80kPa，回流比控制为5：1，收集馏头，静置，相分后取下层溶液，即得到纯度大于80％以上的山茶油纯品
具体实施例3：
将山油茶籽进行山油茶籽仁和山油茶籽壳分离，轧成料坯；再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油：再将茶籽成品油经过过滤机构进行多次过滤，可过滤掉茶籽成品油中的杂质；茶籽成品油中的低沸点物除去后作为起始原料，在茶籽成品油起始原料中加入共沸剂混合均匀后加入精馏塔釜底；加热釜底，在理论塔板数为25的精馏塔上减压精馏，精馏塔的绝对真空度为70kPa，回流比控制为3：1，收集馏头，静置，相分后取下层溶液，即得到纯度大于75％以上的山茶油纯品。
本发明的操作简单，成品高效，且所制得山茶油的纯度高，且油的各项品质较高，生产的油茶籽油产品质量比现有技术更加稳定，实用性强。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：。
步骤S1：将山油茶籽进行山油茶籽仁和山油茶籽壳分离，轧成料坯；
步骤S2：再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；
步骤S3：再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油；
步骤S4：再将茶籽成品油经过过滤机构进行多次过滤，可过滤掉茶籽成品油中的杂质；
步骤S5：茶籽成品油中的低沸点物除去后作为起始原料，在茶籽成品油起始原料中加入共沸剂混合均匀后加入精馏塔釜底；
步骤S6：加热釜底，在理论塔板数大于20的精馏塔上减压精馏，精馏塔的绝对真空度为10kPa～80kPa，回流比控制为1～15：1，收集馏头，静置，相分后取下层溶液，即得到纯度大于99％以上的山茶油纯品。
2.根据权利要求1所述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S2中，所述山油茶料坯采用1-2天自然风干或者2-3小时的加热烘干。
3.根据权利要求1所述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S3中，水洗作业的控制用水量为油重的8％-15％。
4.根据权利要求1所述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S4中，茶籽成品油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油。
5.根据权利要求1所述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：在所述的步骤S5中，共沸剂采用乙醇与乙酸乙酯，其中共沸剂的用量为起始原料重量的40％～60％。
6.根据权利要求1所述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：上述桃果酒加工方法在S4步骤中的作业工序需由过滤机构本体(1)、支撑座(2)、出料管(3)、观察窗(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)以及过滤筛网(7)配合完成相应的处理操作，其中：
所述过滤机构本体(1)设置于支撑座(2)的顶端，所述出料管(3)设置于过滤机构本体(1)的一侧，所述观察窗(4)设置于过滤机构本体(1)的表面，所述搅拌轴(6)设置于过滤机构本体(1)的内上部，且所述搅拌轴(6)与搅拌电机(5)相连接，所述过滤筛网(7)设置于过滤机构本体(1)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：所述搅拌轴(6)上均匀分布有若干个搅拌叶片。
8.根据权利要求6所述的一种山茶油的深加工提纯方法，其特征在于：所述过滤筛网(7)设置有若干组。
CN202110811074.3A 2021-07-19 2021-07-19 一种山茶油的深加工提纯方法 Withdrawn CN113372991A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110811074.3A CN113372991A (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种山茶油的深加工提纯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110811074.3A CN113372991A (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种山茶油的深加工提纯方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113372991A true CN113372991A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77582347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110811074.3A Withdrawn CN113372991A (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种山茶油的深加工提纯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113372991A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114262640A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 江西神州通油茶科技有限公司 一种营养价值高的醇香冷榨茶油的制备工艺
CN117305017A (zh) * 2023-11-17 2023-12-29 芷江华兴油业有限公司 一种山茶油提质提纯的方法及设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114262640A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 江西神州通油茶科技有限公司 一种营养价值高的醇香冷榨茶油的制备工艺
CN117305017A (zh) * 2023-11-17 2023-12-29 芷江华兴油业有限公司 一种山茶油提质提纯的方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113372991A (zh) 一种山茶油的深加工提纯方法
CN101984028B (zh) 高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN106010779B (zh) 一种植物天然甾醇含量高的油茶籽油生产方法
CN103289816A (zh) 一种茶油加工方法及专用设备
CN101870918A (zh) 花椒籽油的生产方法
CN102453605A (zh) 原榨制油工艺
CN1908140A (zh) 浓香葵花仁油
CN107011988A (zh) 一种椰子油提取工艺及其椰子油
CN111763561A (zh) 一种原味茶油生产工艺及生产线
CN110684593A (zh) 一种花椒籽风味油的制备方法
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN115093895A (zh) 一种高压交流脉冲电场辅助制备菜籽油的装置和方法
CN107022407A (zh) 一种棉籽油的制备方法
CN100408543C (zh) 一种联产脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工艺
CN107904000B (zh) 一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法
CN105349261A (zh) 一种茶籽精油的制作方法
CN112760163A (zh) 一种山桐子油脂制备工艺
CN1203161C (zh) 低温花生油的生产方法
CN111909780A (zh) 一种提取毛叶山桐子油脂和磷脂的联产方法
CN111205923A (zh) 一种富含亚麻酸的纯花椒油的加工工艺
CN106831922B (zh) 一步法分离高纯度植物甾醇和维生素e的方法
CN105154223A (zh) 一种米糠油
EP3858848B1 (en) Method for preparing oryzanol by using soapstock containing oryzanol as raw material
CN114940924A (zh) 一种化妆品用茶油的精制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210910