CN101338250A - 利用废白土、废活性炭进行植物油脱蜡的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用废白土、废活性炭进行植物油脱蜡的工艺，属于一种植物油生产中的工艺，所述的工艺为，将脱色处理后的植物油加热，将脱色处理后分离出的白土、活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔吸附，然后将吸附后形成的物料泵入结晶罐养晶，然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离，分离出植物油，这种脱蜡工艺，利用了脱色处理后分离出的白土、活性炭，白土、活性炭重复利用，脱蜡时不需要再加入硅藻土、珍珠岩作为助滤剂，节省了助滤剂的消耗费用，从而大大降低了植物油生产成本，脱蜡效果好。

Description

利用废白土、废活性炭进行植物油脱蜡的工艺
技术领域
本发明提供了一种植物油生产中的工艺，尤其是一种脱蜡工艺。
背景技术
在植物油生产过程中，需要对植物油进行脱蜡，以提高植物油质量。目前的脱色、脱蜡工艺分别进行，即先用白土、活性炭作为脱色剂进行脱色，然后，将白土、活性炭从脱色后的植物油中分离出来。再在脱色后的植物油中加入硅藻土、珍珠岩作为助滤剂进行脱蜡处理，最后将脱蜡后的植物油分离出来。这种脱蜡工艺中需要新添加助滤剂，从而增加了生产成本。在脱色后的分离过程中，因部分植物油夹杂在白土、活性炭中，这会造成约0.3-0.5％的植物油损失。且这一分离过程需要大量的蒸汽、电能、人工消耗，加大了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用废白土、废活性炭进行植物油脱蜡的工艺，以降低生产成本。
本发明是这样实现的，利用废白土、废活性炭进行植物油脱蜡的工艺，所述的工艺为，将脱色处理后的植物油加热至103℃-110℃，植物油中含有植物油重量1-3％的白土、植物油重量0.1-0.3％的活性炭，将上述植物油送入脱色塔，吸附15-40分钟，然后将吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至10℃-30℃，养晶18-26小时，然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离，分离出植物油。
这种植物油脱蜡工艺，利用了脱色处理后分离出的白土、活性炭，白土、活性炭重复利用，脱蜡时不需要再加入硅藻土、珍珠岩作为助滤剂，节省了助滤剂的消耗费用，从而大大降低了植物油生产成本，脱蜡效果好。脱色后的物料不经分离，直接送入脱酸塔，减少了脱色、脱蜡之间的中间环节，从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗，避免了这一分离造成的植物油损失，
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
所述的脱色处理后的植物油，是将待处理植物油加热至103℃-110℃，将植物油重量1-3％的白土、植物油重量0.1-0.3％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附20-30分钟后制成的。
废白土、废活性炭分别指脱色处理后的白土、活性炭。
这种脱蜡工艺还可与脱色工艺一步完成。即，将待处理植物油加热至103℃-110℃，将植物油重量1-3％的白土、0.1-0.3％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附20-30分钟，然后将吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔，吸附15-40分钟，进一步，将在脱酸塔内吸附后的物料泵入结晶罐，将物料温度降至10℃-30℃，养晶18-26小时，然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离，分离出植物油。这样将脱色后的物料不经分离，直接进入脱酸塔，减少了脱色、脱蜡之间的中间环节，从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗，进一步降低生产成本。
所述的分离机械为过滤机。脱色塔、脱酸塔、结晶罐、分离机械等，均为现有处理工艺中所用的的脱色、脱蜡、结晶、分离设备，不必对以上设备进行改造。
脱色前的待处理植物油是中和干燥后的植物油，即毛油经过脱酸处理后制成的碱炼油。
以下是本发明的实施例。
实施例1
将脱色处理后的植物油加热至103℃，将植物油重量1％的脱色处理后分离出的白土、植物油重量0.1％的脱色处理后分离出的活性炭与上述脱色处理后的植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附15分钟，然后将吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至10℃，养晶18小时，然后将养晶后的物料送入过滤机进行分离，分离出植物油。
实施例2
将脱色处理后的植物油加热至110℃，将植物油重量3％的脱色处理后分离出的白土、植物油重量0.3％的脱色处理后分离出的活性炭与上述脱色处理后的植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附40分钟，然后将吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至30℃，养晶26小时，然后将养晶后的物料送入过滤机进行分离，分离出植物油。
实施例3
将脱色处理后的植物油加热至106℃，将植物油重量1-3％的脱色处理后分离出的白土、植物油重量0.2％的脱色处理后分离出的活性炭与上述脱色处理后的植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附30分钟，然后将吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至20℃，养晶20小时，然后将养晶后的物料送入过滤机进行分离，分离出植物油。

Claims (2)

1、利用废白土、废活性炭进行植物油脱蜡的工艺，其特征在于，所述的工艺为，将脱色处理后的植物油加热至103℃-110℃，植物油中含有植物油重量1-3％的白土、植物油重量0.1-0.3％的活性炭，将上述植物油送入脱色塔，吸附15-40分钟，然后将吸附后形成的物料泵入结晶罐，将物料温度降至10℃-30℃，养晶18-26小时，然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离，分离出植物油。
2、如权利要求1所述的利用废白土、废活性炭进行植物油脱蜡的工艺，所述的脱色处理后的植物油，是将待处理植物油加热至103℃-110℃，将植物油重量1-3％的白土、植物油重量0.1-0.3％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附20-30分钟后制成的。
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