CN107987949A - 一种生物酶法制备菜籽油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物酶法制备菜籽油的工艺,先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物,再用粗细筛进行筛分,分别除去大于以及小于菜籽的杂物,接着将菜籽放入水中,用手轻轻揉搓5~10min,除去覆在菜籽表面的污泥,再将菜籽捞出晒干;将油菜籽脱皮,然后磨浆5~30min;复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁,促进油脂释放;铅盐法芥酸提取,过滤杂质,获得毛油;将菜籽毛油精制获得菜籽油成品。本发明通过生物酶法生产菜籽油,通过铅盐法提取芥酸,降低菜籽油中的芥酸含量,使得食用菜籽油更加健康。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域,具体来说,涉及一种生物酶法制备菜籽油的工艺。
背景技术
菜籽油俗称菜油,也称为菜子油,其味甘、辛、性温,可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高,可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收,具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实,一般会含有一定的种子磷脂,对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含,所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
常用的菜籽油加工工艺如下:(1)清洗:清洗前,先将菜籽放在竹制箩筐内,用脚踩碎其中的并肩泥(泥块),然后进行筛选,除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物;(2)炒籽:将清洗后的菜籽在温度为115~130℃的炒锅中炒制;(3)榨油:将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。该工艺的出油率较低,且由于没有精炼工艺,获得的菜籽油品质较差。传统的高温预榨浸出工艺,出油率较低,油中含有异味,且成本较高,在浸出工序中添加了浸出剂,会给环境带来污染,在除杂过程中,在较高温度下进行除杂,将油脂中的部分营养成分破坏,降低了油脂的品质。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种生物酶法制备菜籽油的工艺,以解决现有加工工艺存在的出油率低、浓香味不足、成本高以及品质较低等技术问题。
本发明通过以下方法解决上述技术问题:
一种生物酶法制备菜籽油的工艺,包括以下步骤:
(1)先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物,再用粗细筛进行筛分,分别除去大于以及小于菜籽的杂物,接着将菜籽放入水中,用手轻轻揉搓5~10min,除去覆在菜籽表面的污泥,再将菜籽捞出晒干;
(2)将油菜籽脱皮,然后磨浆5~30min;
(3)复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁,促进油脂释放;
(4)铅盐法芥酸提取,过滤杂质,获得毛油;
(5)将菜籽毛油升温至60~70℃,水化脱胶8~10min后冷却至常温,接着加入活性炭并不断搅拌,采用蒸汽隔离加热30~40min后,在温度为140~150℃、真空度为180~190Pa的蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭,即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的2~3%。
所述活性炭的细度为60~200目。
所述磨浆步骤中,油菜籽料液比为1:(4~6)。
本发明的有益效果在于:本发明通过生物酶法生产菜籽油,通过铅盐法提取芥酸,降低菜籽油中的芥酸含量,使得食用菜籽油更加健康。本发明能够极大地促进油滴的溶出,提高菜籽的出油率,有利于提高菜籽油的品质。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解,下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明,不是对本发明的限定,实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术,在此不做详细描述。
实施例一
一种生物酶法制备菜籽油的工艺,包括以下步骤:
(1)先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物,再用粗细筛进行筛分,分别除去大于以及小于菜籽的杂物,接着将菜籽放入水中,用手轻轻揉搓5min,除去覆在菜籽表面的污泥,再将菜籽捞出晒干;
(2)将油菜籽脱皮,然后磨浆5min;
(3)复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁,促进油脂释放;
(4)铅盐法芥酸提取,过滤杂质,获得毛油;
(5)将菜籽毛油升温至60℃,水化脱胶8min后冷却至常温,接着加入活性炭并不断搅拌,采用蒸汽隔离加热30min后,在温度为140℃、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏60min进行脱臭,即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的2%。
所述活性炭的细度为60目。
所述磨浆步骤中,油菜籽料液比为1:4。
实施例二
一种生物酶法制备菜籽油的工艺,包括以下步骤:
(1)先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物,再用粗细筛进行筛分,分别除去大于以及小于菜籽的杂物,接着将菜籽放入水中,用手轻轻揉搓10min,除去覆在菜籽表面的污泥,再将菜籽捞出晒干;
(2)将油菜籽脱皮,然后磨浆30min;
(3)复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁,促进油脂释放;
(4)铅盐法芥酸提取,过滤杂质,获得毛油;
(5)将菜籽毛油升温至70℃,水化脱胶10min后冷却至常温,接着加入活性炭并不断搅拌,采用蒸汽隔离加热40min后,在温度为150℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭,即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的3%。
所述活性炭的细度为200目。
所述磨浆步骤中,油菜籽料液比为1:6。
实施例三
一种生物酶法制备菜籽油的工艺,包括以下步骤:
(1)先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物,再用粗细筛进行筛分,分别除去大于以及小于菜籽的杂物,接着将菜籽放入水中,用手轻轻揉搓8min,除去覆在菜籽表面的污泥,再将菜籽捞出晒干;
(2)将油菜籽脱皮,然后磨浆14min;
(3)复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁,促进油脂释放;
(4)铅盐法芥酸提取,过滤杂质,获得毛油;
(5)将菜籽毛油升温至64℃,水化脱胶9min后冷却至常温,接着加入活性炭并不断搅拌,采用蒸汽隔离加热35min后,在温度为142℃、真空度为184Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭,即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的3%。
所述活性炭的细度为80目。
所述磨浆步骤中,油菜籽料液比为1:5。
以上所述,仅是本发明的较好实例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种生物酶法制备菜籽油的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物,再用粗细筛进行筛分,分别除去大于以及小于菜籽的杂物,接着将菜籽放入水中,用手轻轻揉搓5~10min,除去覆在菜籽表面的污泥,再将菜籽捞出晒干;
(2)将油菜籽脱皮,然后磨浆5~30min;
(3)复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁,促进油脂释放;
(4)铅盐法芥酸提取,过滤杂质,获得毛油;
(5)将菜籽毛油升温至60~70℃,水化脱胶8~10min后冷却至常温,接着加入活性炭并不断搅拌,采用蒸汽隔离加热30~40min后,在温度为140~150℃、真空度为180~190Pa的蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭,即获得菜籽油成品。
2.如权利要求1所述的生物酶法制备菜籽油的工艺,其特征在于,所述活性炭的加入量为毛油质量的2~3%。
3.如权利要求1所述的生物酶法制备菜籽油的工艺,其特征在于,所述活性炭的细度为60~200目。
4.如权利要求1所述的生物酶法制备菜籽油的工艺,其特征在于,所述磨浆步骤中,油菜籽料液比为1:(4~6)。
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CN111876231A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 深圳龙唛粮油有限公司 | 菜籽油及其制备方法 |
CN116574557A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 高台县宏晟油脂有限责任公司 | 一种食用油原料除杂装置 |
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