CN107841373A - 一种菜籽油的超声提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜籽油的超声提取方法，属于植物油的制备技术领域。其是先将菜籽进行预处理获得到菜籽粉；接着采用超声提取获得菜籽毛油；接着将菜籽毛油用脲醇溶液进行包合，获得结晶物和滤液；将结晶物溶解后用正己烷萃取得到饱和脂肪酸；将滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后在脱胶、脱色、脱酸和脱臭后获得菜籽油成品。本发明通过采用超声提取，提高了菜籽油的出油率；采用尿素包和反应，提高了菜籽油中不饱和脂肪酸的含量。

Description

一种菜籽油的超声提取方法
技术领域
本发明涉及植物油制取技术领域，具体来说，涉及一种菜籽油的超声提取方法。
背景技术
菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
常用的菜籽油加工工艺如下：（1）清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；（2）炒籽：将清洗后的菜籽在温度为115～130℃的炒锅中炒制；（3）榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。该工艺的出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。传统的高温预榨浸出工艺，出油率较低，油中含有异味，且成本较高，在浸出工序中添加了浸出剂，会给环境带来污染，在除杂过程中，在较高温度下进行除杂，将油脂中的部分营养成分破坏，降低了油脂的品质。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种品质好、不饱和脂肪酸含量较高的菜籽油的超声提取方法。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种菜籽油的超声提取方法，包括以下步骤：
（1）菜籽预处理：将菜籽依次经风选、干燥和粉碎，得到菜籽粉；
（2）制菜籽毛油：将菜籽粉与有机溶剂混合，调节液固比为（8~12）：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为600~1000w的超声波作用下，加热回流提取2~4次，每次提取时间为40~60min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得菜籽毛油；
（3）精制菜籽油：将获得的毛油调整调整水油的重量比为（12~18）：100，将该油水混合物升温至80~100℃，水化脱胶8~10min后冷却至常温，接着加入麦饭石并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30~50min后，经脱酸和脱臭处理，即获得菜籽油成品。
所述步骤（1）中，风选是将菜籽加入到吸风平筛中，去除菜籽中的金属、石块以及灰尘等杂质；干燥是将风选后的菜籽送入干燥机中，采用40~60℃的温度烘干至水分含量为5~7%；粉碎是将干燥后的菜籽送入粉碎机中粉碎至细度为20~30目。
所述麦饭石为细度为60~120目。
所述麦饭石的用量为滤液重量的2~4%。
本发明的有益效果在于：
首先，本发明通过将粉碎后采用超声振荡器加热回流提取，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于菜籽油的毛油混合物时，该混合物会被撕裂成许多小空穴，这些小空穴瞬时闭合，产生高达几千个大气压的瞬间压力，使菜籽油细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了菜籽油的提取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，将未被压榨出来的油分提取出来，从而提高了菜籽油的出油率。同时，采用超声振动提取工艺能够及时的将菜籽油和渣分离，从而降低了毛油的酸值，提高了毛油的色泽。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种菜籽油的超声提取方法，包括以下步骤：
（1）菜籽预处理：将菜籽加入到吸风平筛中，去除菜籽中的金属、石块以及灰尘等杂质；接着将风选后的菜籽送入干燥机中，采用40℃的温度烘干至水分含量为5%；再将干燥后的菜籽送入粉碎机中粉碎至细度为20目；
（2）制菜籽毛油：将菜籽粉与石油醚混合，调节液固比为8：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为600w的超声波作用下，加热回流提取2次，每次提取时间为40min，接着进行抽滤，回收石油醚，得菜籽毛油；
（3）精制菜籽油：将获得的毛油调整水油的重量比为5/100，将该油水混合物升温至80℃，水化脱胶10min后冷却至常温，接着加入细度为60目的麦饭石并不断搅拌，同时采用蒸汽隔离加热30min后，经脱酸和脱臭处理，即获得菜籽油成品。所述麦饭石的用量为滤液重量的2%。
实施例二
一种菜籽油的超声提取方法，包括以下步骤：
（1）菜籽预处理：将菜籽加入到吸风平筛中，去除菜籽中的金属、石块以及灰尘等杂质；接着将风选后的菜籽送入干燥机中，采用60℃的温度烘干至水分含量为7%；再将干燥后的菜籽送入粉碎机中粉碎至细度为60目；
（2）制菜籽毛油：将菜籽粉与乙醇混合，调节液固比为12：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为1000w的超声波作用下，加热回流提取4次，每次提取时间为60min，接着进行抽滤，回收乙醇，得菜籽毛油；
（3）精制菜籽油：将获得的毛油调整水油的重量比为18/100，将该油水混合物升温至100℃，水化脱胶8min后冷却至常温，接着加入细度为120目的麦饭石并不断搅拌，同时采用蒸汽隔离加热50min后，经脱酸和脱臭处理，即获得菜籽油成品。所述麦饭石的用量为滤液重量的4%。
实施例三
一种菜籽油的超声提取方法，包括以下步骤：
（1）菜籽预处理：将菜籽加入到吸风平筛中，去除菜籽中的金属、石块以及灰尘等杂质；接着将风选后的菜籽送入干燥机中，采用50℃的温度烘干至水分含量为6%；再将干燥后的菜籽送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
（2）制菜籽毛油：将菜籽粉与乙醇混合，调节液固比为13：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为350w的超声波作用下，加热回流提取3次，每次提取时间为22min，接着进行抽滤，回收乙醇，得菜籽毛油；
精制菜籽油：将获得的毛油调整水油的重量比为7/100，将该油水混合物升温至67℃，水化脱胶9min后冷却至常温，接着加入细度为100目的麦饭石并不断搅拌，同时采用蒸汽隔离加热40min后，经脱酸和脱臭处理，即获得菜籽油成品。所述麦饭石的用量为滤液重量的3%。

Claims (5)

1.一种菜籽油的超声提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）菜籽预处理：将菜籽依次经风选、干燥和粉碎，得到菜籽粉；
（2）制菜籽毛油：将菜籽粉与有机溶剂混合，调节液固比为（8~12）：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为600~1000w的超声波作用下，加热回流提取2~4次，每次提取时间为40~60min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得菜籽毛油；
（3）精制菜籽油：将获得的毛油调整水油的重量比为（12~18）：100，将该油水混合物升温至80~100℃，水化脱胶8~10min后冷却至常温，接着加入麦饭石并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30~50min后，经脱酸和脱臭处理，即获得菜籽油成品。
2.如权利要求1所述的菜籽油的超声提取方法，其特征在于，所述步骤（1）中，风选是将菜籽加入到吸风平筛中，去除菜籽中的金属、石块以及灰尘等杂质；干燥是将风选后的菜籽送入干燥机中，采用40~60℃的温度烘干至水分含量为5~7%；粉碎是将干燥后的菜籽送入粉碎机中粉碎。
3.如权利要求1所述的菜籽油的超声提取方法，其特征在于，所述有机溶剂为石油醚或者乙醇。
4.如权利要求1所述的菜籽油的超声提取方法，其特征在于，所述麦饭石为细度为60~120目。
5.如权利要求1所述的菜籽油的超声提取方法，其特征在于，所述麦饭石的用量为滤液重量的2~4%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108690706A (zh) * 2018-05-31 2018-10-23 镇江虎瑞生物科技有限公司 一种高效制备菜籽油的方法
CN110747053A (zh) * 2019-11-05 2020-02-04 青海清华博众生物技术有限公司 一种具有高抗氧化性的菜籽油及其制备方法

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