CN104263504A - 一种光皮梾木果油的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光皮梾木果油的提取方法，包括以下步骤：第一步，清洗光皮梾木鲜果，去除光皮梾木鲜果表面杂质，第二步，将清洗后的光皮梾木鲜果进行微波焙烤预处理；第三步，将预处理后的光皮梾木鲜果破碎为果浆，再加水浸提，并用超声波辅助浸提；第四步，将浸提液通过离心倾析除去果渣得到混合液；第五步，将混合液进行离心分离得到光皮梾木果油。本发明一种光皮梾木果油的提取方法将微波和超声波两种物理提取技术应用于光皮梾木果油的制取，大大缩短了提取周期，提高了提取效率；提取过程以水作为溶剂，安全无污染，降低了生产成本；工艺简单，条件温和，所制取的光皮梾木果油品质好，营养价值高。

Description

一种光皮梾木果油的提取方法
技术领域
本发明涉及一种食用油的提取方法，具体涉及一种光皮梾木果油的提取方法。
背景技术
光皮梾木即光皮树，属山茱萸科梾木属木本植物，是一种理想的多用途油料树种，主要分布在长江流域至西南各地的石灰岩区域，是石灰岩山地造林的理想树种。近年来，随着对光皮梾木果油研究的深入，其优良的食用价值被逐渐发掘。研究表明，光皮梾木果油中含不饱和脂肪酸77.68%，其中油酸38.3%、亚油酸38.85%，另外还含有β-谷甾醇类物质、β-胡萝卜素和维生素E等生物活性物质，食用价值高于大豆油和花生油，经国家粮食部鉴定为一级食用油。长期食用具有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用，是一种理想的保健营养油脂 。
目前，从光皮梾木果实中提取食用油脂传统的加工方法主要有物理压榨法和化学浸出法。传统压榨多采用高温压榨，容易造成高温氧化聚合，分解产生过氧化物和某些有害物质，破坏油中的营养物质。引起蛋白质变性，使压榨饼粕难于利用。另外，高温处理还会导致油脂色泽较深，出现焦糊味等现象。而化学浸出法制油则存在溶剂残留、油脂品质下降等问题，且浸出溶剂一般为易燃、易爆和有毒的物质，生产安全性差，环境污染大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种光皮梾木果油的提取方法。
本发明中，各术语的含义解释如下：
w：功率单位，瓦特；min：时间单位，分钟；℃：温度单位，摄氏度；KHz：频率单位，千赫兹；r/min：转速单位，转/分钟；g：质量单位，克，ml：体积单位，毫升。
本发明通过下述方案实现：
一种光皮梾木果油的提取方法，包括以下步骤：
第一步，清洗光皮梾木鲜果，去除光皮梾木鲜果表面杂质；
第二步，将清洗后的光皮梾木鲜果进行微波焙烤预处理；
第三步，将预处理后的光皮梾木鲜果破碎为果浆，再加水浸提，并用超声波辅助浸提； 
第四步，将浸提液通过离心倾析除去固体杂质得到混合液；
第五步，将混合液进行离心分离，离心分离得到的油相即为光皮梾木果油。
所述第二步中，微波焙烤为间隔进行，每次对光皮梾木鲜果进行微波焙烤1 min，间隔1min后，再焙烤1min, 重复以上步骤直至累计达到所需的微波焙烤时间,所述微波焙烤预处理的微波功率为400-1200 w，微波焙烤时间为3-8 min。
所述第三步中，破碎粒度为50-100目，浸提温度为40-80 ℃，料液比为1：3 ~6。
所述第三步中超声波辅助浸提的时间为30-120 min，超声频率为20 KHz～100 KHz，超声波功率为300～1500 w。
所述第四步中，离心倾析采用卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机转速为3000-6000 r/min。
所述第五步中，离心分离采用立式离心机，立式离心机转速为6000-30000 r/min。
本发明的有益效果为：
1.本发明一种光皮梾木果油的提取方法将微波和超声波两种物理提取技术应用于光皮梾木果油的制取，大大缩短了提取周期，提高了提取效率；
2.本发明一种光皮梾木果油的提取方法在提取过程以水作为溶剂，无需有机溶剂，安全无污染，同时大幅度降低了生产成本；
3.本发明一种光皮梾木果油的提取方法的工艺简单，条件温和,不需要高温高压，所制取的光皮梾木果油最大限度的保留了营养成分。
附图说明
图1为本发明一种光皮梾木果油的提取方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明进一步说明：
实施例1
第一步，取1000g光皮梾木鲜果用自来水清洗光皮梾木鲜果两次，去除光皮梾木鲜果表面泥土、灰尘等杂质；
第二步，将清洗后的光皮梾木鲜果置于微波焙烤装置内进行微波焙烤预处理，微波焙烤为间隔进行，每次对光皮梾木鲜果进行微波焙烤1 min，把光皮梾木鲜果取出冷却至室温后，再对光皮梾木鲜果进行微波焙烤1 min，重复以上步骤直至累计所需的微波焙烤时间，所述微波焙烤预处理的微波功率为400 w，微波焙烤时间为3 min。
微波能量可以穿透光皮梾木鲜果表面，使果实内部极性分子相互摩擦而产生内部热量，进而使果实内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力使其中高分子物质结构变性，而成为具有网状组织结构特性、定型的多微孔状物质，从而使油脂均匀扩散出来，易于提取。
第三步，将预处理后的光皮梾木鲜果破碎为果浆，果浆的粒度（指果核碎片）为50目，然后按料液比1:3加入水3000ml，在提取温度40℃条件下，超声波辅助浸提30min。超声频率为20 KHz，超声波功率为300 w。
以水为浸提液，安全无污染，无需有机溶剂，避免了有机溶剂对环境的污染，同时大幅度降低了生产成本。
超声波辅助提取可以利用超声波产生的机械作用和空化作用，增大介质分子的运动频率和速度，增加溶剂的穿透力，从而加速油脂进入溶剂，缩短了提取周期；同时可破坏光皮梾木果实细胞壁结构，使其在瞬间破裂，细胞内的油脂能得以充分释放，从而提高出油率。
第四步，将第三步得到的浸提液通过离心倾析除去固体杂质得到混合液。通过对浸提液进行离心倾析处理，去除浸提液中的固体杂质，可以避免固体杂质对后续步骤的影响，有利于光皮梾木果油的制取。离心倾析采用卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机转速为3000 r/min。
第五步，将混合液进行离心分离，离心分离采用立式离心机，立式离心机转速为6000 r/min。离心分离得到的油相即为光皮梾木果油。
实施例2
本实施例中，与实施例1的相同之处不赘述，不同之处在于，本实施例中，微波焙烤预处理中的微波功率为800 w，微波焙烤时间为5 min；将预处理后的光皮梾木鲜果破碎为果浆，果浆的粒度（指果核碎片）为75目，料液比为1：4.5，浸提温度为60 ℃，超声波辅助浸提的时间为40 min，超声频率为60 KHz，超声波功率为900 w，离心倾析采用卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机转速为4500 r/min；离心分离采用立式离心机，立式离心机转速为18000 r/min。
实施例3
本实施例中，与实施例1的相同之处不赘述，不同之处在于，本实施例中，微波焙烤预处理中的微波功率为1200 w，微波焙烤时间为8 min；将预处理后的光皮梾木鲜果破碎为果浆，果浆的粒度（指果核碎片）为100目，料液比为1：6，浸提温度为60 ℃，超声波辅助浸提的时间为120 min，超声频率为100 KHz，超声波功率为1500 w，离心倾析采用卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机转速为6000 r/min；离心分离采用立式离心机，立式离心机转速为30000 r/min。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种光皮梾木果油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，清洗光皮梾木鲜果，去除光皮梾木鲜果表面杂质；
第二步，将清洗后的光皮梾木鲜果进行微波焙烤预处理；
第三步，将预处理后的光皮梾木鲜果破碎为果浆，再加水浸提，并用超声波辅助浸提； 
第四步，将浸提液通过离心倾析除去固体杂质得到混合液；
第五步，将混合液进行离心分离，离心分离得到的油相即为光皮梾木果油。
2.根据权利要求1所述的一种光皮梾木果油的提取方法，其特征在于：所述第二步中，微波焙烤为间隔进行，每次对光皮梾木鲜果进行微波焙烤1 min，间隔1min后，再焙烤1min， 重复以上步骤直至累计达到所需的微波焙烤时间，所述微波焙烤预处理的微波功率为400-1200 w，微波焙烤时间为3-8 min。
3.根据权利要求1所述的一种光皮梾木果油的提取方法，其特征在于：所述第三步中，破碎粒度为50-100目，浸提温度为40-80 ℃，料液比为1：3-6。
4.根据权利要求1所述的一种光皮梾木果油的提取方法，其特征在于：所述第三步中超声波辅助浸提的时间为30-120 min，超声频率为20 KHz～100 KHz，超声波功率为300～1500 w。
5.根据权利要求1所述的一种光皮梾木果油的提取方法，其特征在于：所述第四步中，离心倾析采用卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机转速为3000-6000 r/min。
6.根据权利要求1所述的一种光皮梾木果油的提取方法，其特征在于：所述第五步中，离心分离采用立式离心机，立式离心机转速为6000-30000 r/min。
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