CN108865417A - 一种光皮梾木果油的提取工艺 - Google Patents

一种光皮梾木果油的提取工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光皮梾木果油的提取工艺，大致步骤为：先对光皮梾木鲜果进行清洗，再对其进行炖煮并快速冷却，又通过穿刺和离心，并结合分选摇床的分选实现果皮的分离，再对其进行加热并破碎，并对其按一定的速度加热并快速冷却，其后再次按一定的速度加热并进行压滤，最后对压滤得到的油水混合液进行油水两相离心分离即得到光皮梾木果油。该工艺不仅能方便有效地去除光皮梾木果的果皮，提高光皮梾木果油的提取品质，而且还能通过物理处理的方法在不破坏油脂中营养物质的情况下，最大限度地提升光皮梾木果的出油率，保证光皮梾木果油的营养健康。

Description

一种光皮梾木果油的提取工艺
技术领域
本发明涉及一种食用油的提取工艺，具体涉及一种光皮梾木果油的提取工艺。
背景技术
光皮梾木即光皮树，属山茱萸科梾木属木本植物，是一种理想的多用途油料树种，主要分布在长江流域至西南各地的石灰岩区域，是石灰岩山地造林的理想树种。近年来，随着对光皮梾木果油研究的深入，其优良的食用价值被逐渐发掘，研究表明，光皮梾木果油中含不饱和脂肪酸达77.68％，其中油酸达38.3％、亚油酸达38.85％，另外还含有β-谷甾醇类物质、β-胡萝卜素和维生素E等生物活性物质，食用价值高于大豆油和花生油，经国家粮食部鉴定为一级食用油，长期食用具有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用，是一种理想的保健营养油脂。
目前，从光皮梾木果实中提取食用油脂传统的加工方法主要有物理压榨法和化学浸出法。其中，化学浸出法制油存在溶剂残留、油脂品质下降等问题，且浸出溶剂一般为易燃、易爆和有毒的物质，生产安全性差，环境污染大。而传统的物理压榨多采用高温压榨，高温处理容易造成高温氧化聚合，分解产生过氧化物和某些有害物质，破坏油中的营养物质，引起蛋白质变性，并使压榨饼粕难于利用，同时，高温处理还会导致油脂色泽较深，出现焦糊味等现象；此外，如果采用现今较为常见的常温压榨的方式进行提取，光皮梾木果实的出油率则较低。
另外，光皮梾木果实成熟后，其果皮极易氧化，形成色素很深的黑色有害物质物质，其果皮与含油果肉联为一体，很难分离，而这些黑色有害物质会造成光皮梾木果实的酸价迅速提高，而且现今的毛油获取方法尚无法将其分离，并且果实保存时间越长，其对含油物质的侵蚀越大，超半年的果实，出油率至少下降20％，而且色素分离的成本大大提高；因此，为了充分利用光皮梾木果实中理想的保健营养油脂，
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光皮梾木果油的提取工艺，通过该工艺旨在解决现有光皮梾木果油提取过程中，无法实现顺利去除果皮，从而导致提取的光皮梾木果油中含有有害物质，降低了油脂品质的技术问题，利用该工艺不仅能方便有效地去除光皮梾木果的果皮，提高光皮梾木果油的提取品质，而且还能通过物理处理的方法在不破坏油脂中营养物质的情况下，最大限度地提升光皮梾木果的出油率，保证光皮梾木果油的营养健康。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种光皮梾木果油的提取工艺，具体步骤为：
第一步，对光皮梾木鲜果进行清洗，去除光皮梾木鲜果表面的杂物，并用盐水对清洗后的光皮梾木鲜果进行炖煮，控制盐水的质量百分浓度为0.7％-1.5％，控制盐水炖煮的温度为81-86℃，控制炖煮的时间为4-6分钟；
第二步，将炖煮后的光皮梾木鲜果捞出，并向其中加入冰水混合物，使炖煮后的光皮梾木鲜果温度冷却至5-10℃，并利用刺孔机对冷却后的光皮梾木鲜果进行穿刺，再通过卧式螺旋离心机对其进行离心，控制卧式螺旋离心机的转速为1600-2000r/min，得到离心液和离心渣；
第三步，将离心渣放置到分选摇床上，通过分选摇床将离心渣中的果皮分选出来并去除，得到分选渣，再将分选渣与水按固液体积比为1:1-1.2进行混合，并将第二步中得到的离心液也加入其中，得到固液混合物；
第四步，对固液混合物进行加热，控制固液混合物的温度为70-75℃，控制加热时间为6-8分钟，之后趁热对固液混合物进行破碎成浆，再向其中加入质量为分选渣1-1.5倍的水，并搅拌均匀，得到固液混合浆；
第五步，对固液混合浆进行加热，使其由初始的23-25℃，按每分钟提高2-3℃的速度进行升温，使其温度上升到55-60℃，之后再通过风冷对固液混合浆进行冷却，使其温度下降到23-25℃，并再对固液混合浆进行加热，按每分钟提高3-4℃的速度进行升温，使其温度上升到50-55℃；
第六步，对固液混合浆进行压滤，去除其中的固态物质，得到含有油水成分的混合液，再将混合液进行油水两相离心分离，两相离心分离得到的油相即为光皮梾木果油。
通过上述的工艺过程，先对光皮梾木鲜果进行清洗，再在特定的温度下进行炖煮并快速冷却，又通过穿刺和离心，并结合分选摇床的分选实现了果皮的分离，再通过特定的比例与水进行固液混合，并对其进行加热并破碎，又通过特定的比例与水进行混合，再对其按一定的速度加热并快速冷却，其后再次按一定的速度加热并进行压滤，最后对压滤得到的油水混合液进行油水两相离心分离即得到光皮梾木果油；该工艺通过在特定的温度下进行炖煮并快速冷却，又通过穿刺和离心，并结合分选摇床的分选实现了果皮快速有效地彻底分离，从而提高了后续光皮梾木果油的提取品质，同时，通过该工序的炖煮和快速冷却，使光皮梾木果中的油脂均匀扩散出来，并保持在果实表层，从而提升了光皮梾木果浸取的出油率；另外，该工艺通过后续特定速度和比例条件下的破碎、加热、冷却和混合，最后通过压滤和两相离心分离得到光皮梾木果油，其利用特定速度升降的温度差效应，使光皮梾木果中的油脂进一步扩散出来，结合特定时间段和特定比例的固液混合，进一步提升了光皮梾木果的出油率，同时，基于物理处理的方式对光皮梾木果油进行提取，使其能够不破坏油脂中的营养物质，保证了光皮梾木果油的营养健康。
优选地，在第一步中，对光皮梾木鲜果进行清洗，去除光皮梾木鲜果表面的杂物，并用盐水对清洗后的光皮梾木鲜果进行炖煮，控制盐水的质量百分浓度为1.2％，控制盐水炖煮的温度为84℃，控制炖煮的时间为5分钟；在第二步中，将炖煮后的光皮梾木鲜果捞出，并向其中加入冰水混合物，使炖煮后的光皮梾木鲜果温度冷却至8℃，并利用刺孔机对冷却后的光皮梾木鲜果进行穿刺，再通过卧式螺旋离心机对其进行离心，控制卧式螺旋离心机的转速为1800r/min，得到离心液和离心渣。在该最适宜的盐水浓度、温度和炖煮时间，以及冷却速度、温度和离心转速等参数条件下，可以最佳地实现果皮彻底分离，同时，使光皮梾木果中的油脂最大限度地扩散出来，从而提升光皮梾木果浸取的出油率。
优选地，在第三步中，将离心渣放置到分选摇床上，通过分选摇床将离心渣中的果皮分选出来并去除，得到分选渣，再将分选渣与水按固液体积比为1:1.1进行混合，并将第二步中得到的离心液也加入其中，得到固液混合物；在第四步中，对固液混合物进行加热，控制固液混合物的温度为73℃，控制加热时间为7分钟，之后趁热对固液混合物进行破碎成浆，再向其中加入质量为分选渣1.2倍的水，并搅拌均匀，得到固液混合浆；在第五步中，对固液混合浆进行加热，使其由初始的24℃，按每分钟提高2.5℃的速度进行升温，使其温度上升到58℃，之后再通过风冷对固液混合浆进行冷却，使其温度下降到24℃，并再对固液混合浆进行加热，按每分钟提高3.5℃的速度进行升温，使其温度上升到53℃。在该最适宜的速度和比例条件下进行破碎、加热、冷却和混合，并结合特定速度升降的温度差效应，使光皮梾木果中的油脂最大限度扩散出来，进一步提升了光皮梾木果的出油率。
本发明还提供了这样一种光皮梾木果油，该光皮梾木果油为通过上述的提供工艺制得。
通过油水两相离心分离后得到的光皮梾木果油，还可以对其进行水化脱胶、脱色、脱酸、脱臭和干燥处理，从而进一步提高光皮梾木果油的品质。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：首先，本发明的工艺先通过在特定的温度下进行炖煮并快速冷却，又通过穿刺和离心，并结合分选摇床的分选实现了果皮快速有效地彻底分离，从而提高了后续光皮梾木果油的提取品质，同时，通过该工序的炖煮和快速冷却，使光皮梾木果中的油脂均匀扩散出来，并保持在果实表层，从而提升了光皮梾木果浸取的出油率；其次，该工艺通过后续特定速度和比例条件下的破碎、加热、冷却和混合，最后通过压滤和两相离心分离得到光皮梾木果油，其利用特定速度升降的温度差效应，使光皮梾木果中的油脂进一步扩散出来，结合特定时间段和特定比例的固液混合，进一步提升了光皮梾木果的出油率，同时，基于物理处理的方式对光皮梾木果油进行提取，使其能够不破坏油脂中的营养物质，保证了光皮梾木果油的营养健康；最后，本发明通过优化各步骤的顺序及最适宜的参数选择，确定前阶段的盐水浓度、温度和炖煮时间，以及冷却速度、温度和离心转速等参数条件，同时，后阶段的速度和比例条件下进行破碎、加热、冷却和混合，其过程及步骤参数都是通过大量的突破性尝试才得出的，按如此操作不仅能方便有效地去除光皮梾木果的果皮，还能最大限度地提升光皮梾木果的出油率，保证光皮梾木果油的营养健康，具有极强的实用性。
总体而言，通过该工艺不仅能方便有效地去除光皮梾木果的果皮，提高光皮梾木果油的提取品质，而且还能通过物理处理的方法在不破坏油脂中营养物质的情况下，最大限度地提升光皮梾木果的出油率，保证光皮梾木果油的营养健康。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
本具体实施方式为生产光皮梾木果油，具体步骤为：
第一步，取1Kg光皮梾木鲜果用自来水清洗两次，去除光皮梾木鲜果表面的泥土和灰尘等杂质，并用质量百分浓度为1.5％的盐水对清洗后的光皮梾木鲜果进行炖煮，控制盐水炖煮的温度为81℃，控制炖煮的时间为6分钟。
第二步，将炖煮后的光皮梾木鲜果捞出，并向其中加入冰水混合物，使炖煮后的光皮梾木鲜果温度冷却至5℃，并利用刺孔机对冷却后的光皮梾木鲜果进行穿刺，再通过卧式螺旋离心机对其进行离心，控制卧式螺旋离心机的转速为2000r/min，得到离心液和离心渣。
本工艺通过第一步和第二步在特定的温度下进行炖煮并快速冷却，又通过穿刺和离心，并结合分选摇床的分选实现了果皮快速有效地彻底分离，从而提高了后续光皮梾木果油的提取品质，同时，通过该工序的炖煮和快速冷却，使光皮梾木果中的油脂均匀扩散出来，并保持在果实表层，从而提升了光皮梾木果浸取的出油率。
第三步，将离心渣放置到分选摇床上，通过分选摇床将离心渣中的果皮分选出来并去除，得到分选渣，再将分选渣与水按固液体积比为1:1.2进行混合，并将第二步中得到的离心液也加入其中，得到固液混合物。
第四步，对固液混合物进行加热，控制固液混合物的温度为70℃，控制加热时间为8分钟，之后趁热对固液混合物进行破碎成浆，再向其中加入质量为分选渣的水，并搅拌均匀，得到固液混合浆。
第五步，对固液混合浆进行加热，使其由初始的23℃，按每分钟提高3℃的速度进行升温，使其温度上升到55℃，之后再通过风冷对固液混合浆进行冷却，使其温度下降到23℃，并再对固液混合浆进行加热，按每分钟提高4℃的速度进行升温，使其温度上升到50℃。
第六步，对固液混合浆进行压滤，去除其中的固态物质，得到含有油水成分的混合液，再将混合液进行油水两相离心分离，两相离心分离得到的油相即为光皮梾木果油样品一。
本工艺通过第三到第六步，在特定速度和比例条件下的破碎、加热、冷却和混合，最后通过压滤和两相离心分离得到光皮梾木果油，其利用特定速度升降的温度差效应，使光皮梾木果中的油脂进一步扩散出来，结合特定时间段和特定比例的固液混合，进一步提升了光皮梾木果的出油率，同时，基于物理处理的方式对光皮梾木果油进行提取，使其能够不破坏油脂中的营养物质，保证了光皮梾木果油的营养健康，而且以水做为浸提液，安全无污染，无需有机溶剂，避免了有机溶剂对环境的污染。
实施例2
本具体实施方式为生产光皮梾木果油，具体步骤为：
第一步，取1Kg光皮梾木鲜果用自来水清洗两次，去除光皮梾木鲜果表面的泥土和灰尘等杂质，并用质量百分浓度为1.2％的盐水对清洗后的光皮梾木鲜果进行炖煮，控制盐水炖煮的温度为84℃，控制炖煮的时间为5分钟。
第二步，将炖煮后的光皮梾木鲜果捞出，并向其中加入冰水混合物，使炖煮后的光皮梾木鲜果温度冷却至8℃，并利用刺孔机对冷却后的光皮梾木鲜果进行穿刺，再通过卧式螺旋离心机对其进行离心，控制卧式螺旋离心机的转速为1800r/min，得到离心液和离心渣。
第三步，将离心渣放置到分选摇床上，通过分选摇床将离心渣中的果皮分选出来并去除，得到分选渣，再将分选渣与水按固液体积比为1:1.1进行混合，并将第二步中得到的离心液也加入其中，得到固液混合物。
第四步，对固液混合物进行加热，控制固液混合物的温度为73℃，控制加热时间为7分钟，之后趁热对固液混合物进行破碎成浆，再向其中加入质量为分选渣1.2倍的水，并搅拌均匀，得到固液混合浆。
第五步，对固液混合浆进行加热，使其由初始的24℃，按每分钟提高2.5℃的速度进行升温，使其温度上升到58℃，之后再通过风冷对固液混合浆进行冷却，使其温度下降到24℃，并再对固液混合浆进行加热，按每分钟提高3.5℃的速度进行升温，使其温度上升到53℃。
第六步，对固液混合浆进行压滤，去除其中的固态物质，得到含有油水成分的混合液，再将混合液进行油水两相离心分离，两相离心分离得到的油相即为光皮梾木果油样品二。
实施例3
本具体实施方式为生产光皮梾木果油，具体步骤为：
第一步，取1Kg光皮梾木鲜果用自来水清洗两次，去除光皮梾木鲜果表面的泥土和灰尘等杂质，并用质量百分浓度为0.7％的盐水对清洗后的光皮梾木鲜果进行炖煮，控制盐水炖煮的温度为86℃，控制炖煮的时间为4分钟。
第二步，将炖煮后的光皮梾木鲜果捞出，并向其中加入冰水混合物，使炖煮后的光皮梾木鲜果温度冷却至10℃，并利用刺孔机对冷却后的光皮梾木鲜果进行穿刺，再通过卧式螺旋离心机对其进行离心，控制卧式螺旋离心机的转速为1600r/min，得到离心液和离心渣。
第三步，将离心渣放置到分选摇床上，通过分选摇床将离心渣中的果皮分选出来并去除，得到分选渣，再将分选渣与水按固液体积比为1:1进行混合，并将第二步中得到的离心液也加入其中，得到固液混合物。
第四步，对固液混合物进行加热，控制固液混合物的温度为75℃，控制加热时间为6分钟，之后趁热对固液混合物进行破碎成浆，再向其中加入质量为分选渣1.5倍的水，并搅拌均匀，得到固液混合浆。
第五步，对固液混合浆进行加热，使其由初始的25℃，按每分钟提高2℃的速度进行升温，使其温度上升到60℃，之后再通过风冷对固液混合浆进行冷却，使其温度下降到25℃，并再对固液混合浆进行加热，按每分钟提高3℃的速度进行升温，使其温度上升到50℃。
第六步，对固液混合浆进行压滤，去除其中的固态物质，得到含有油水成分的混合液，再将混合液进行油水两相离心分离，两相离心分离得到的油相即为光皮梾木果油样品三。
样品测试
分别取实施例1-3制得的光皮梾木果油样品一、样品二、样品三，以及通过现有工艺物理浸取的光皮梾木果油样品四进行对比。
通过比色计测量，光皮梾木果油样品一、样品二、样品三的色泽明显好于样品四，区别明显。
此外，通过成分检测，光皮梾木果油样品一、样品二、样品三的酸值明显低于样品四，由此可以得出本发明工艺制得的光皮梾木果油相比与现有工艺生产的光皮梾木果油更加健康，而且经过计算，本发明工艺的出油率也有一定的提升，整体提升了约5％，因此，本发明的工艺适宜大面积推广。
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种光皮梾木果油的提取工艺，其特征在于，具体步骤为：
第一步，对光皮梾木鲜果进行清洗，去除光皮梾木鲜果表面的杂物，并用盐水对清洗后的光皮梾木鲜果进行炖煮，控制盐水的质量百分浓度为0.7％-1.5％，控制盐水炖煮的温度为81-86℃，控制炖煮的时间为4-6分钟；
第二步，将炖煮后的光皮梾木鲜果捞出，并向其中加入冰水混合物，使炖煮后的光皮梾木鲜果温度冷却至5-10℃，并利用刺孔机对冷却后的光皮梾木鲜果进行穿刺，再通过卧式螺旋离心机对其进行离心，控制卧式螺旋离心机的转速为1600-2000r/min，得到离心液和离心渣；
第三步，将离心渣放置到分选摇床上，通过分选摇床将离心渣中的果皮分选出来并去除，得到分选渣，再将分选渣与水按固液体积比为1:1-1.2进行混合，并将第二步中得到的离心液也加入其中，得到固液混合物；
第四步，对固液混合物进行加热，控制固液混合物的温度为70-75℃，控制加热时间为6-8分钟，之后趁热对固液混合物进行破碎成浆，再向其中加入质量为分选渣1-1.5倍的水，并搅拌均匀，得到固液混合浆；
第五步，对固液混合浆进行加热，使其由初始的23-25℃，按每分钟提高2-3℃的速度进行升温，使其温度上升到55-60℃，之后再通过风冷对固液混合浆进行冷却，使其温度下降到23-25℃，并再对固液混合浆进行加热，按每分钟提高3-4℃的速度进行升温，使其温度上升到50-55℃；
第六步，对固液混合浆进行压滤，去除其中的固态物质，得到含有油水成分的混合液，再将混合液进行油水两相离心分离，两相离心分离得到的油相即为光皮梾木果油。
2.根据权利要求1所述的一种光皮梾木果油的提取工艺，其特征在于，在第一步中，对光皮梾木鲜果进行清洗，去除光皮梾木鲜果表面的杂物，并用盐水对清洗后的光皮梾木鲜果进行炖煮，控制盐水的质量百分浓度为1.2％，控制盐水炖煮的温度为84℃，控制炖煮的时间为5分钟；在第二步中，将炖煮后的光皮梾木鲜果捞出，并向其中加入冰水混合物，使炖煮后的光皮梾木鲜果温度冷却至8℃，并利用刺孔机对冷却后的光皮梾木鲜果进行穿刺，再通过卧式螺旋离心机对其进行离心，控制卧式螺旋离心机的转速为1800r/min，得到离心液和离心渣。
3.根据权利要求1所述的一种光皮梾木果油的提取工艺，其特征在于，在第三步中，将离心渣放置到分选摇床上，通过分选摇床将离心渣中的果皮分选出来并去除，得到分选渣，再将分选渣与水按固液体积比为1:1.1进行混合，并将第二步中得到的离心液也加入其中，得到固液混合物；在第四步中，对固液混合物进行加热，控制固液混合物的温度为73℃，控制加热时间为7分钟，之后趁热对固液混合物进行破碎成浆，再向其中加入质量为分选渣1.2倍的水，并搅拌均匀，得到固液混合浆；在第五步中，对固液混合浆进行加热，使其由初始的24℃，按每分钟提高2.5℃的速度进行升温，使其温度上升到58℃，之后再通过风冷对固液混合浆进行冷却，使其温度下降到24℃，并再对固液混合浆进行加热，按每分钟提高3.5℃的速度进行升温，使其温度上升到53℃。
4.一种光皮梾木果油，其特征在于，该光皮梾木果油按照如权利要求1、2或3所述的光皮梾木果油的提取工艺制得。
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