CN104745292A - 一种茶籽油的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶籽油的生产方法。包括脱皮油茶籽除杂分级、水分平衡控制、控温炒制、控温压榨、保温吸附除杂、过滤、包装密闭等步骤。本发明的茶籽油可以充分保证油茶籽在炒制前水分含量在7～10％并且同一批次油茶籽中的水分含量均匀平衡，保证油茶籽不被炒焦，降低劳动强度，提高出油率。本发明的茶籽油苯并芘含量低、酸值低、过氧化值低，食用安全性高、香气浓郁、维生素E和油茶籽多酚含量高、色泽适度(介于现代精炼茶油与传统土榨茶油之间)，可以达到国家优质食用植物油(1～2级)标准，方便贮藏，在密闭状态下常温贮藏可达1～2年。

Description

一种茶籽油的生产方法

技术领域

本发明涉及一种低苯并芘含量低酸值低过氧化值富含Ve和多酚的食用茶籽油生产方法，属于农产品精深加工领域。

背景技术

油茶籽是我国南方一种重要的食用油原料，一般带有外果皮和茶籽油仁壳。油茶籽油富含亚油酸等不饱和脂肪酸，并且富含油茶籽多酚、维生素E等生理活性物质，其营养与生理功效可以媲美橄榄油，优于大豆油、菜籽油、花生油等植物油，更优于动物油。在我国食用油主要依赖进口，因此利用南方丘陵山地发展油茶林种植并由此获得丰富茶籽油，既解决了食用油资源不足，又绿化山地保护环境。

利用油茶籽生产茶籽油的方法有现代工业化生产和传统作坊土榨法生产两大类。现代工业化生产出来的精炼茶油经过榨油(或者低温浸出)、精炼等加工过程，获得的茶籽油苯并芘含量低、酸值低、过氧化值低，食用安全性高，但是茶籽油特有的香气淡薄、色泽浅，在精炼过程中维生素E和油茶籽多酚损失严重，这样的茶油由于维生素E和油茶籽多酚损失严重而容易被空气的氧气氧化，因此，耐贮性差。而传统作坊土榨法采用高温炒籽后压榨，获得的茶籽油往往色泽深，苯并芘含量高、酸值高、过氧化值低高，食用安全性明显存在问题，但是，茶籽油特有的香气浓郁、维生素E和油茶籽多酚含量高。

目前国家政策鼓励充分利用丘陵山地发展油茶林种植，解决食用油资源与质量安全问题。取消传统小油榨房很不现实，因为茶籽在资源地榨油然后送入现代食用油厂进行深加工能够大量减少运输量，降低运输成本，最终降低食用茶籽油的生产成本,并改变目前茶籽饼必须食用油厂花大力气开发利用从而分散工厂人力财力的状况，可以由有经济实力的公司专业化深入利用茶籽饼资源。同时充分调动当地农民种植、管理油茶林的积极性，并就地解决劳动力就业，促进新农村建设及小城镇建设。但是传统小油榨房生产的茶油的质量安全问题必须解决，因此必须研究改良传统小油榨房的榨油方法。

影响压榨茶籽油酸值和苯并芘含量的关键因素包括茶籽中水分含量及其均匀度、茶籽炒制温度、以及榨油设备。在榨油之前，为了降低茶籽中水分含量一般采用加热炒籽工序，使茶籽中水分蒸发，去除生油茶籽不愉快气味，产生浓郁茶油香味，并同时使蛋白质变性，油料温度升高，这样有利于油被充分榨出。然而，当水分含量在茶籽中分布不均匀时，即使茶籽平均总水分含量不高，也由于炒籽过程中，高水分含量的茶籽由于加热而导致榨出的茶籽油的酸值和过氧化值大幅度增加，同时低水分含量的茶籽由于特别容易炒焦而导致榨出的茶籽油的苯并芘含量大幅度增加，同时炒制温度过高更容易导致茶籽焦糊，严重时苯并芘含量可能超过国家食用油标准上限值(10μg/kg)的20～30倍。此外，传统压榨设备在压榨前，需要将炒制粉碎的油茶籽耗用大量人工制作成茶籽饼，以前这些茶籽饼制作用稻草包裹，现在很多地方采用废弃编织袋包裹，显然这同样会导致安全隐患和降低出油率，并增加茶籽饼深加工利用时的难度。因此，怎样平衡榨油之前茶籽中的水分含量使之在茶籽中均匀分布、控制适宜的炒籽温度、改用更为节省人工提高出油率的压榨设备与方法，成为获得优质安全的食用茶籽油的关键。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种低苯并芘含量低酸值低过氧化值富含Ve和多酚的浓香茶籽油的生产方法。

本发明的技术方案为：

一种茶籽油的生产方法，包括如下步骤：

(1)用改造的密闭仓库贮藏脱皮除杂分级的油茶籽，贮藏时间为24～48h；在贮藏过程中向密闭仓库中供应温度为37～42℃的热空气，保证贮藏过程中库房温度在30～32℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于混拌机中，加热到40～50℃并保温搅拌3～5h，加热过程中喷入茶籽总质量1～2％的温度为40～50℃的热水，控制平衡后油茶籽水分含量在7～10％，并控制同一批次油茶籽的最高水分含量与最低水分含量之差不超过0.15％；

(3)将上述水分平衡调整后的油茶籽在150～160℃的温度下炒制到水分含量2～4％；

(4)用压榨机将炒制好且冷却至105～115℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在105～115℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，然后在茶油里加入茶油质量2～3％的活性白土，55～60℃保温搅拌40～60min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；然后将油置于自然沉淀罐内继续沉淀36～48h后，再次过滤；

(7)将油装入密闭容器内，并常温贮藏。

进一步，所述的改造的密闭仓库为密闭平仓、密闭筒仓或大型密闭容器。

进一步，所述的混拌机带加热装置、搅拌装置和喷雾头。

进一步，所述的压榨机为小型控温螺旋压榨机。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明可以充分保证油茶籽在炒制前水分含量在7～10％，并且同一批次油茶籽中的水分含量均匀平衡，保证油茶籽不被炒焦，降低劳动强度，提高出油率。

(2)本发明得到的茶油苯并芘含量低、酸值低、过氧化值低、食用安全性高、香气浓郁，同时维生素E和油茶籽多酚含量高、色泽适度(介于现代精炼茶油与传统土榨茶油之间)，可以达到国家优质食用植物油(1～2级)标准，并且可以保证在密闭状态下常温贮藏1～2年。

附图说明

图1为本发明的工艺流程简图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明并不限于此。

实施例1

(1)用一个改造的密闭性良好的平仓贮藏500kg脱皮除杂分级的油茶籽，贮藏时间为24h；在贮藏过程中向改造的密闭仓库中定时供应温度在42℃的热空气，保证贮藏过程中库房温度在32℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于带加热装置、搅拌装置和喷雾头的混拌机中，加热到50℃并保温搅拌5h，加热过程中喷入茶籽总质量2％的温度为50℃的热水，平衡后油茶籽水分含量为9.5％，30个取样点的水分含量最高与最低之差为0.12％，平衡前这个差值为1.8％；

(3)将水分平衡调整后的油茶籽在158℃的温度下炒制到水分含量3.8％；

(4)用一台小型控温螺旋压榨机将炒制好且随后冷却到105℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在105℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用一台离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，随后在茶油里加入茶油质量3％的活性白土，60℃保温搅拌50min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；随后，将油置于自然沉淀罐内继续沉淀36h后，再次过滤；

(7)将油装入密闭容器内，密闭并常温贮藏。

实施例2

(1)用一个改造的密闭性良好的筒仓贮藏500kg脱皮除杂分级的油茶籽，贮藏时间为36h；在贮藏过程中向改造的密闭仓库中定时供应温度在40℃的热空气，保证贮藏过程中库房温度在31℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于带加热装置、搅拌装置和喷雾头的混拌机中，加热到45℃并保温搅拌4h，加热过程中适当喷入茶籽总质量1.5％的温度45℃的热水，平衡后油茶籽水分含量为8.2％，30个取样点的水分含量最高与最低质差为0.1％，平衡前这个差值为1.7％；

(3)将水分平衡调整后的油茶籽在155℃的温度下炒制到水分含量3.5％；

(4)用一台小型螺旋压榨机将炒制好且随后冷却到110℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在110℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用一台离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，然后在茶油里加入茶油质量2.6％的活性白土，55℃保温搅拌60min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；随后，将油置于自然沉淀罐内继续沉淀38h后，再次过滤；

(7)将油装入密闭容器内，密闭常温贮藏。

实施例3

(1)用一个改造的密闭性良好的大型容器贮藏500kg脱皮除杂分级的油茶籽，贮藏时间为48h；在贮藏过程中向改造的密闭中定时供应温度在37℃的热空气，保证贮藏过程中库房温度在30℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于带加热装置、搅拌装置和喷雾头的混拌机中，加热到40℃并保温搅拌3h，加热过程中适当喷入茶籽总质量1％的温度40℃的热水，平衡后油茶籽水分含量为7.2％，30个取样点的水分含量最高与最低质差为0.05％，平衡前这个差值为1.6％；

(3)将水分平衡调整后的油茶籽在150℃的温度下炒制到水分含量2.2％；

(4)用一台小型螺旋压榨机将炒制好且随后冷却到115℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在115℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用一台离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，然后在茶油里加入茶油质量2.2％的活性白土，58℃保温搅拌40min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；随后，将油置于自然沉淀罐内继续沉淀40h后，再次过滤；

(7)将油装入密闭容器内，密闭常温贮藏。

实施例4

(1)用一个改造的密闭性良好的平仓贮藏500kg脱皮除杂分级的油茶籽，贮藏时间30h；在贮藏过程中向改造的密闭仓库中定时供应温度在41℃的热空气，保证贮藏过程中库房温度在32℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于带加热装置、搅拌装置和喷雾头的混拌机中，加热到48℃并保温搅拌4h，加热过程中适当喷入茶籽总质量1.8％的温度48℃的热水,平衡后油茶籽水分含量为10％，30个取样点的水分含量最高与最低质差为0.08％，平衡前这个差值为2.0％；

(3)将水分平衡调整后的油茶籽在160℃的温度下炒制到水分含量4％；

(4)用一台小型螺旋压榨机将炒制好且随后冷却到108～115℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在108℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用一台离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，然后在茶油里加入茶油质量3％的活性白土，60℃保温搅拌60min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；随后，将油置于自然沉淀罐内继续沉淀43h后，再次过滤；

(7)将油装入密闭容器内，密闭常温贮藏。

实施例5

(1)用一个改造的密闭性良好的大型容器贮藏500kg脱皮除杂分级的油茶籽，贮藏时间为42h；在贮藏过程中向改造的密闭仓库中定时供应温度在37℃的热空气，保证贮藏过程中库房温度在30℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于带加热装置、搅拌装置和喷雾头的混拌机中，加热到43℃并保温搅拌3.5h，加热过程中适当喷入茶籽总质量1.2％的温度45℃的热水,平衡后油茶籽水分含量为8％，30个取样点的水分含量最高与最低质差为0.07％，平衡前这个差值为1.9％；

(3)将水分平衡调整后的油茶籽在155℃的温度下炒制到水分含量2.5％；

(4)用一台小型螺旋压榨机将炒制好且随后冷却到105～115℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在112℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用一台离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，然后在茶油里加入茶油质量2.5％的活性白土，56℃保温搅拌55min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；随后，将油放入一个自然沉淀罐内继续沉淀45h，并随后过滤；

(7)将油装入密闭容器内，密闭常温贮藏。

实施例6

(1)用一个改造的密闭性良好的筒仓贮藏500kg脱皮除杂分级的油茶籽，贮藏时间一般需要28h；在贮藏过程中向改造的密闭仓库中定时供应温度在41℃的热空气，保证贮藏过程中库房温度在31℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于一个带加热装置、搅拌装置和喷雾头的混拌机中，加热到45℃并保温搅拌4h，加热过程中适当喷入茶籽总质量1.8％的温度45℃的热水，平衡后油茶籽水分含量为8.6％，30个取样点的水分含量最高与最低质差为0.06％，平衡前这个差值为2.2％；

(3)将水分平衡调整后的油茶籽在156℃的温度下炒制到水分含量3％；

(4)用一台小型螺旋压榨机将炒制好且随后冷却到113℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在113℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用一台离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，然后在茶油里加入茶油质量2.8％的活性白土，56℃保温搅拌48min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；随后，将油置于自然沉淀罐内继续沉淀48h后，再次过滤；

(7)将油装入密闭容器内，密闭常温贮藏。

以上仅仅是本发明的较佳实施方式，根据本发明的上述构思，本领域的熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如，贮藏仓库或者容器的种类与类型、搅拌机的类型，密闭贮藏的温度与时间，搅拌均湿的温度、时间及喷雾加水量，控温炒籽的温度和时间，压榨设备的种类，用其他吸附助滤剂取代活性白土，吸附保温的温度与时间，过滤次数和方法，等等；然而，类似的这种变换和修改均属于本发明的实质。

Claims (4)

1.一种茶籽油的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)用改造的密闭仓库贮藏脱皮除杂分级的油茶籽，在贮藏过程中向密闭仓库中供应温度为37～42℃的热空气，控制贮藏过程中仓库温度在30～32℃；

(2)将贮藏出库的油茶籽置于混拌机中，加热到40～50℃并保温搅拌3～5小时，加热过程中喷入茶籽总质量1～2％的温度为40～50℃的热水，控制平衡后油茶籽水分含量在7～10％，并控制同一批次油茶籽的最高水分含量与最低水分含量之差不超过0.15％；

(3)将上述水分平衡调整后的油茶籽在150～160℃的温度下炒制到水分含量为2～4％；

(4)用压榨机将炒制好且冷却至105～115℃的油茶籽榨油；压榨过程中控制温度在105～115℃；

(5)将新鲜榨出的油茶籽油用离心甩干机将油分离出来并同时去除大部分碎渣，然后在茶油里加入茶油质量2～3％的活性白土，55～60℃保温搅拌40～60min；

(6)用过滤设备对油进行趁热过滤；然后将油置于自然沉淀罐内继续沉淀36～48小时后，再次过滤；

(7)将油装入密闭容器内，并常温贮藏。

2.根据权利要求1所述的茶籽油的生产方法，其特征在于：所述的改造的密闭仓库为密闭平仓、密闭筒仓或大型密闭容器。

3.根据权利要求1所述的茶籽油的生产方法，其特征在于：所述的混拌机带加热装置、搅拌装置和喷雾头。

4.根据权利要求1所述的茶籽油的生产方法，其特征在于：所述的压榨机为小型控温螺旋压榨机。