CN109609263A - 一种燕麦油的制备工艺及燕麦油 - Google Patents

一种燕麦油的制备工艺及燕麦油 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种燕麦油的制备工艺，包括如下步骤：A、将炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；然后送至造粒机；B、造粒：燕麦麸皮通过挤压造粒，制备5‑6mm的燕麦麸颗粒；C、低温萃取：以液化丁烷为溶剂，对燕麦麸颗粒进行室温低压逆流萃取，然后抽出液相，减压至0.05～0.1MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取3～5次，直至粕的颜色偏白，获得毛油。本发明还公开了一种燕麦油，通过上述制备工艺获得。采用本发明的制备工艺，可以极大的保留了油中的活性成分，提高了油的保健功能，同时，运行成本低。

Description

一种燕麦油的制备工艺及燕麦油
技术领域
本发明属于燕麦加工技术领域，具体地说，是关于一种燕麦油的制备工艺及燕麦油。
背景技术
燕麦中脂质主要分布在胚乳和麸皮中，燕麦脂肪属于优质脂肪酸。燕麦油中不饱和脂肪酸含量高，其中含有丰富的亚油酸，经常食用燕麦油，可以预防心脏病、抗癌、降血压、防止动脉硬化等。燕麦油中含有维生素E等多种抗氧化物质。这些抗氧化物质不仅可以提高燕麦油脂的抗氧化酸败的能力，延长燕麦油的储存稳定性，还可以清除自由基，延缓衰老。可见，燕麦油具有较高的营养价值和较好的保健功能。随着我国社会经济的发展，保健食品和化妆品未来发展前景广阔，因此开发燕麦胚芽油前途较好。
现有的燕麦油加工时，通常采用正己烷高温脱溶，温度在65-85℃。但是油中的活性物质在高温脱溶时，会产生反式脂肪酸，同时对人体有用的微量活性物质全部破坏，极大地降低了油的保健功能；而且高温脱溶会导致粕中的活性物质遭到破坏，不能进行开发再利用，只能做饲料，造成资源的极大浪费。采用现有的高温脱溶方法，获得的燕麦油和燕麦粕的活性物质含量低，其中，燕麦油中的β-谷甾醇含量为220-240mg/100g；燕麦粕中的膳食纤维的含量为7.2-7.9％。
另外，现有的正己烷采用A\B筒对粕脱溶，尽管可保证对蛋白较少的破坏，但是，高温脱溶需要消耗大量的蒸汽，造成溶剂消耗大幅度上升，每吨物料消耗溶剂40公斤，仅此一项运行成本就是360元，再加上电、汽水的消耗，每吨物料成本在500元左右，成本高。
此外，现有的燕麦油加工时，直接将燕麦麸皮进行浸提等，燕麦麸皮和溶剂的接触面积小，出油率低。
发明内容
本发明的首要目的就在于提供一种燕麦油的制备工艺，以解决现有的燕麦油制备工艺出油率低、油中的活性成分易破坏的问题。本发明的第二个目的是提供一种燕麦油。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
作为本发明的第一个方面，一种燕麦油的制备工艺，包括如下步骤：
步骤A、将炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；通过风送至造粒机；
步骤B、造粒：燕麦麸皮通过挤压造粒，制备5-6mm的燕麦麸颗粒，以使物料和溶剂充分接触。
步骤C、低温萃取：以液化丁烷为溶剂，对燕麦麸颗粒进行室温低压逆流萃取，然后抽出液相，减压至0.05～0.1MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取3～5次，直至粕的颜色偏白，获得毛油。
根据本发明，所述步骤B的挤压温度为60℃-65℃。
根据本发明，所述步骤C的萃取压力在0.4～0.5MPa，萃取温度为10～35℃，萃取时间为2-3h。
根据本发明，所述燕麦油的制备工艺，还包括，
步骤D、精炼：步骤C萃取的毛油通过脱酸、脱水、脱色、脱臭后获得成品油。
根据本发明，所述燕麦油的制备工艺，还包括，
步骤E、脱脂粕的获得：步骤C最后一次萃取完成后，燕麦麸颗粒中的脂溶性成份被提取干净，减压至0.05～0.1MPa，气化其中吸附的溶剂，得到脱脂粕。
根据本发明，所述燕麦油的制备工艺，还包括，
步骤F、溶剂回收：步骤C每次萃取完成后，从油中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；步骤C最后一次萃取完成，从油中和粕中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用。
作为本发明的第二个方面，一种燕麦油，采用上述所述的燕麦油的制备工艺制备获得。
本发明的燕麦油制备工艺，其有益效果是：
1、常温萃取，低温脱溶，极大的保留了油中的活性成分，提高了油的保健功能；
2、低温萃取技术对油、粕中的活性物质都不破坏，广泛应用于贵重油脂、活性蛋白、天然色素、香精香料、中药材等提取上；同时该设备为通用设备，一套设备可加工多种物料。
3、运行成本低，溶剂可以回收利用，设备水电汽溶剂等消耗不超过170元/吨，即每吨物料成本不超过170元。
4、无三废污染，工艺采用全密闭生产，循环水冷却，所生产的油、粕都是有用物质，脱溶用低温，车间无废水、废渣、废气排放；
5、粕蛋白不变性，水溶性蛋白保持完好，外观色泽好，可以进一步开发利用，如做食品、医药等。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
以下实施例采用的挤压设备为SZLH250高档制粒机。
本发明的燕麦油的制备工艺，包括如下步骤：
步骤A、将炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；通过风送至造粒机；
步骤B、造粒：燕麦麸皮通过挤压造粒，挤压温度为60℃-65℃，制备5-6mm的燕麦麸颗粒，以使物料和溶剂充分接触；
步骤C、低温萃取：以液化丁烷(沸点-0.5℃)为溶剂，对燕麦麸颗粒进行室温低压逆流萃取，然后抽出液相，减压至0.05～0.1MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取3～5次，直至粕的颜色偏白，获得毛油，其中，萃取压力在0.4～0.5MPa，萃取温度为10～35℃，萃取时间为2-3h，液化丁烷溶剂完全淹没燕麦麸颗粒；
步骤D、步骤C最后一次萃取完成后，燕麦麸颗粒中的脂溶性成份被提取干净，减压至0.05～0.1MPa，气化其中吸附的溶剂，得到脱脂粕；
步骤E、溶剂回收：步骤C每次萃取完成后，从油中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；步骤C最后一次萃取完成，从油中和粕中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用。
步骤F、精炼：萃取的毛油通过脱酸、脱水、脱色、脱臭后获得成品油。
本实施例的精炼步骤为本领域常规技术，大致如下：
(1)脱酸(游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸或碱炼)：往低温萃取后获得的毛油中加入磷酸三钠溶液，磷酸三钠溶液浓度为20°Bé，磷酸三钠溶液的添加量为油量的0.28％～0.3％(配制成1.3％水溶液)，预热至25～30℃，进行水化，搅拌30min后中和脱酸。超量的磷酸三钠溶液占油量的0.06％～0.1％，中和反应时间约1h左右，终温控制在60～65℃，沉降分离时间不低于4h。
(2)脱水：洗涤水添加量占油量的10％～15％，洗涤操作温度为85℃左右，沉降分离废水的时间不小于2h；真空脱水温度为120℃左右，操作压力低于5kPa，干燥后将油温冷却至30～35℃，进行第一次过滤，滤压不大于0.2MPa，滤后油冷却至20～25℃结晶32h左右；再过滤脱除蜡质，滤压不大于0.1Mpa。
(3)脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。
(4)脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。可以采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。
实施例1
一种燕麦油的制备工艺，包括如下步骤：
步骤A、将炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；通过风送至造粒机。
步骤B、造粒：燕麦麸皮通过挤压造粒，挤压温度为60℃，制备5-6mm的燕麦麸颗粒，以使物料和溶剂充分接触。
步骤C、萃取：以液化丁烷(沸点-0.5℃)为溶剂，对燕麦麸颗粒进行逆流萃取，萃取压力在0.5MPa，萃取温度为18℃，萃取2h。然后抽出液相，减压至0.1MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取4次，直至粕的颜色偏白，获得毛油。
步骤D、步骤C最后一次萃取结束后，燕麦麸颗粒中的脂溶性成份被提取干净，减压气化其中吸附的溶剂，得到脱脂粕。
步骤E、步骤C每次萃取完成后，从油中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；步骤C最后一次萃取完成后，从油中和粕中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；
步骤F、精炼：萃取的毛油通过水洗、脱水、脱色、脱臭后获得成品油。
实施例2
步骤A、将炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；通过风送至造粒机。
步骤B、造粒：燕麦麸皮通过挤压造粒，挤压温度为63℃，制备5-6mm的燕麦麸颗粒，以使物料和溶剂充分接触。
步骤C、萃取：以液化丁烷(沸点-0.5℃)为溶剂，对燕麦麸颗粒进行逆流萃取，萃取压力在0.5MPa，萃取温度为20℃，萃取时间为2h。然后抽出液相，减压至0.08MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取5次，直至粕的颜色偏白，获得毛油。
步骤D、步骤C最后一次萃取完成后，燕麦麸颗粒中的脂溶性成份被提取干净，减压气化其中吸附的溶剂，得到脱脂粕。
步骤E、步骤C每次萃取完成后，从油中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；步骤C最后一次萃取完成后，从油中和粕中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用。
步骤F、精炼：萃取的毛油通过水洗、脱水、脱色、脱臭后获得成品油。
实施例3
步骤A、将炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；通过风送至造粒机。
步骤B、造粒：燕麦麸皮通过挤压造粒，挤压温度为65℃，制备5-6mm的燕麦麸颗粒，以使物料和溶剂充分接触。
步骤C、萃取：以液化丁烷(沸点-0.5℃)溶剂，对燕麦麸颗粒进行室温低压逆流萃取，萃取压力为0.4MPa，萃取温度为35℃，萃取时间为2h。然后抽出液相，减压至0.05MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取3次，直至粕的颜色偏白，获得毛油。
步骤D、步骤C最后一次萃取完成后，燕麦麸颗粒中的脂溶性成份被提取干净，减压气化其中吸附的溶剂，得到脱脂粕。
步骤E、步骤E、步骤C每次萃取完成后，从油中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；步骤C最后一次萃取完成后，从油中和粕中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用。
步骤F、精炼：萃取的毛油通过水洗、脱水、脱色、脱臭后获得成品油。
对比例1
一种燕麦油的制备工艺，包括如下步骤：
步骤A、燕麦麸皮是炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；通过风送至造粒机。
步骤B、萃取：以液化丁烷(沸点-0.5℃)为溶剂，对燕麦麸颗粒进行逆流萃取，萃取压力在0.5MPa，萃取温度为20℃，萃取时间为2h。然后抽出液相，减压至0.08MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取5次，直至粕的颜色偏白，获得毛油。
步骤C、步骤B最后一次萃取完成后，燕麦麸颗粒中的脂溶性成份被提取干净，减压气化其中吸附的溶剂，得到脱脂粕。
步骤D、步骤B每次萃取完成后，从油中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；步骤B最后一次萃取完成后，从油中和粕中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用。
步骤E、精炼：萃取的毛油通过水洗、脱水、脱色、脱臭后获得成品油。
结果分析
(1)实施例1-3和对比例1的燕麦油的制备工艺的试验结果，见表1
表1实施例1-3和对比例1的燕麦油的制备工艺的试验结果
原料 毛油 油率 粕 粉碎后粕重 粕率
实施例1 4560kg 400kg 8.8％ 4000kg 3940kg 87.7％
实施例2 3000kg 280kg 9.3％ 2667kg 2624kg 88.9％
实施例3 5900kg 490kg 8.3％ 5350kg 5275kg 90.7％
对比例1 3850kg 262kg 6.8％ 3338kg 3298kg 86.7％
表1结果显示：采用造粒步骤，实施例1-3的油率与对比例1的油率相比，油率可以提升1.2-2.8％。
(2)实施例1的燕麦油的检测结果，见表2
表2实施例1的燕麦油的检测结果
表2的结果显示，采用实施例1的方法获得的燕麦油符合国家标准。
(3)实施例1的燕麦油的营养成分检测，见表3
表3实施例1的燕麦油的营养成分检测结果
序号 检测项目 单位 检测结果 检测方法
1 α-亚麻酸 ％ 1.12 GB 5009.168-2016
2 α-亚油酸 ％ 38.0 GB 5009.168-2016
3 不饱和脂肪酸 ％ 80.2 GB 5009.168-2016
4 ω-3脂肪酸 ％ 1.12 GB 5009.168-2016
5 维生素E mg/100g 4.57 GB 5009.82-2016
表3结果显示，本发明的燕麦油的营业成分良好。
(4)实施例1-3的燕麦油的活性成分检测，见表4
表4实施例1-3的燕麦油的活性成分检测结果
表4的检测结果显示，燕麦油的活性物质含量高，角鲨烯含量为：38-62mg/kg，甾醇含量为430-680mg/100g。
结论：采用液化丁烷进行低压萃取，燕麦油中的活性成分不容易破坏，活性物质含量高。
(5)经检测，实施例1-3的燕麦粕中膳食纤维的含量为15.5％-19.5％。
结论：采用液化丁烷进行低压萃取，脱脂粕中的活性成分不容易破坏，可以进行开发利用，如制备燕麦粉等，成本低。
综上所述，本发明的燕麦油的制备工艺，其将造粒和亚临界低温萃取相结合，燕麦出油率高，而且，其采用常温萃取，低温脱溶，不破坏物料和萃余物中的热敏性物质，因此，获得的燕麦油和燕麦粕的活性物质含量高。同时，燕麦粕可以进一步开发利用等。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种燕麦油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、将炒熟的燕麦原粮通过磨粉机及打麸机后，制备粒径大于0.177mm的颗粒；然后送至造粒机；
步骤B、造粒：燕麦麸皮通过挤压造粒，制备5-6mm的燕麦麸颗粒；
步骤C、低温萃取：以液化丁烷为溶剂，对燕麦麸颗粒进行室温低压逆流萃取，萃取完成后，抽出液相，减压至0.05～0.1MPa，使其中的溶剂气化与萃取物油分离，得到油；萃取3～5次，直至粕的颜色偏白，获得毛油。
2.如权利要求1所述的燕麦油的制备工艺，其特征在于，所述步骤B的挤压温度为60℃-65℃。
3.如权利要求1所述的燕麦油的制备工艺，其特征在于，所述步骤C的萃取压力在0.4～0.5MPa，萃取温度为10～35℃，萃取时间为2-3h。
4.如权利要求1所述的燕麦油的制备工艺，其特征在于，还包括，
步骤D、精炼：将步骤C萃取的毛油通过脱酸、脱水、脱色、脱臭后获得成品油。
5.如权利要求1所述的燕麦油的制备工艺，其特征在于，还包括，
步骤E、脱脂粕的获得：步骤C最后一次萃取完成后，燕麦麸颗粒中的脂溶性成份被提取干净，减压至0.05～0.1MPa，气化其中吸附的溶剂，得到脱脂粕。
6.如权利要求1所述的燕麦油的制备工艺，其特征在于，还包括，
步骤F、溶剂回收：步骤C每次萃取完成后，从油中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用；步骤C最后一次萃取完成，从油中和粕中气化的溶剂进入回收系统，经压缩液化存于溶剂罐中，循环使用。
7.一种燕麦油，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的燕麦油的制备工艺制备获得。
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