CN106635405A - 一种从微藻粉中超临界萃取dha油脂的方法 - Google Patents

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CN106635405A
CN106635405A CN 201611144332 CN201611144332A CN106635405A CN 106635405 A CN106635405 A CN 106635405A CN 201611144332 CN201611144332 CN 201611144332 CN 201611144332 A CN201611144332 A CN 201611144332A CN 106635405 A CN106635405 A CN 106635405A
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王炳荣
张斌
廖炜程
崔柏苓
韩雯
王跃飞
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内蒙古金达威药业有限公司
厦门金达威集团股份有限公司
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Abstract

本发明公开了一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,包括如下步骤:1)将干燥后的DHA微藻粉经过膨化机进行膨化处理,使微藻粉破壁,得到膨化微藻粉,所述膨化破壁的膨化温度为40~100℃;2)将膨化微藻粉装入超临界萃取装置的萃取釜中;3)以超临界CO2为萃取剂对所述DHA膨化微藻粉进行萃取,通过调节CO2进料压力、温度和流量,得到含DHA毛油的超临界CO2流体;所述的超临界萃取温度为40~80℃;萃取压力为20~50MPa;萃取时间为30~120min;CO2用量为0.2~1.0L/g微藻粉;4)对所述含DHA毛油的超临界CO2流体进行减压分离,得到DHA毛油。本发明方法破壁率高,使得萃取收率明显高于现有技术。

Description

一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及微生物油脂提取技术领域,特别涉及一种用超临界CO2萃取法提取多 不饱和脂肪酸油脂DHA的方法。

背景技术

[0002] DHA,二十二碳六烯酸英文缩写,俗称脑黄金,化学名称为二十二碳-4,7,10,13, 16, 19-烯酸(全顺式),含有6个不饱和双键,是一种重要的多不饱和脂肪酸 (Polyunsaturated fatty acid),属于ω-3系列多不饱和脂肪酸,存在于人体的各个器官 中。DHA是大脑和视网膜中的重要结构性脂肪酸,分别占大脑和视网膜所含有全部ω-3脂肪 酸的97%和93%。它还是心脏的重要组成,具有抗心血管病、促进智力发育和抑癌等作用。 因此,近年来广泛被用保健胶囊、食品、饲料等产品中。多项研究都证明,从婴儿期到成年, 每个人都能从DHA的足量供应中获益。

[0003] 传统上,ω-3多不饱和脂肪酸包括DHA主要是从海洋鱼油中提取,但随着海洋渔业 资源的日益紧张,鱼油很难满足人们对于ω -3多不饱和脂肪酸的需求。同时,以鱼油为原料 生产的ω-3多不饱和脂肪酸存在腥臭味,后处理过程要经油水分离、浓缩、蒸馏、精制、脱臭 等步骤,工艺复杂,产品价格昂贵。海洋微生物,特别是一些微藻与真菌,被认为是海洋食物 链中ω-3多不饱和脂肪酸的原始生产者。海洋鱼类自身并不能合成大量多不饱和脂肪酸, 只是由于摄食了这类微生物才使得ω-3多不饱和脂肪酸在体内积累,其产量难以满足要 求。因此,利用海洋微生物替代鱼油生产ω-3多不饱和脂肪酸DHA成为各国研究的重点,从 微藻中提取不饱和脂肪酸,具有较大的开发价值。

[0004] 微藻DHA油脂的直接提取方法与大多数植物油类的提取方法相似,主要有物理压 榨法、有机溶剂提取法、超临界萃取法等。物理压榨法具有工艺简单、配套设备少、生产灵 活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等特点,但压榨后的榨饼残油量高,压榨过程动力消耗 大,榨条等零部件易磨损,且压榨毛油中含有一定量的饼肩,在油脂精炼之前必须进行过滤 处理,另外,榨饼通常需要再进行有机溶剂提取。有机溶剂提取法是目前国内外广泛应用的 微藻油脂提取法,按操作形式可分为浸出法、搅拌热回流法、索氏提取法等,有机溶剂提取 法的优点是,出油率高、生产过程可以控制在较低温下进行、动力消耗小、容易实现大规模 和自动化生产,但所用溶剂大多易燃,溶剂蒸汽具有一定的毒性,生产过程安全性差,此外, 溶剂提取法提取的油脂中有溶剂残留,故其质量较压榨毛油差。超临界CO 2萃取技术在20世 纪60年代才开始发展,目前在化工分离、材料制备、反应工程、生物工程等开展了广泛的基 础研究和过程开发,由于它的萃取温度低(CO 2的临界温度31. TC)、不易破坏被萃取物的生 理活性、选择性好、无溶剂残留,具有避免产物氧化、不影响萃取物有效成分、萃取速度快、 使用安全、不污染环境等优势,特别适合用于热敏性物质和易氧化物质的萃取和分离。利用 超临界CO 2萃取技术从微藻中提取DHA藻油具有极大的应用前景,但是传统超临界CO2萃取方 式通常存在萃取收率低、生产成本高等缺陷。

[0005] 微藻油脂大多存在于由较为坚韧的细胞壁所包裹的藻体细胞内,而且部分油脂以 与蛋白质或糖类结合的脂蛋白、脂多糖的形式存在,较难分离出来,在油脂提取前应该对藻 体进行前破壁处理,因此CO2超临界萃取法必须与适宜的破壁方法相结合才能更有效地萃 取DHA藻油。

[0006] 中国专利文献CN101550078A公开了一种超临界萃取裂殖壶菌不饱和脂肪酸的方 法,通过优选萃取工艺参数,同时应用超声波强化作用,在不改变提取物的性质的同时,能 显著提高提取效率。该发明方法萃取时间短,萃取的不饱和脂肪酸纯度高,但超声波破壁具 有耗能高、破壁范围较小、破壁效果较差等缺点。

[0007] 中国专利文献CN102181320A公开了 一种生物发酵DHA藻油的提取方法,包括以下 步骤:a)将微藻发酵液固液分离后得到的固体物干燥,得到干燥菌体;b)以超临界二氧化碳 为萃取剂对所述干燥菌体进行萃取,得到二氧化碳流体;c)对所述二氧化碳流体进行减压 分离,得到DHA藻油。实验表明,采用该发明提供的方法得到的DHA藻油中,DHA的含量大于 40%,但提取收率最高仅为85.23%,且需要加入乙醇作为助萃取剂,存在安全风险和溶剂 残留隐患。

[0008] 中国专利文献CN104388178A公开了一种从藻类细胞中提取DHA藻油的方法,包括 如下步骤:(1)将藻类细胞发酵液经离心、喷雾干燥后,制备藻类细胞干粉,然后将藻类细胞 干粉与无水乙醇混合均匀,然后进行高压匀质破壁,制得破壁乙醇溶液;(2)将破壁乙醇溶 液进行低温真空蒸发,去除乙醇,制得破壁菌体;(3)取破壁菌体,进行CO 2超临界萃取,制得 DHA藻油。该发明在高压匀浆破壁前,先将藻类细胞干粉用无水乙醇浸泡,从而大幅提高萃 取率和提取率。但是该方法用到有机溶剂无水乙醇,最终产品会有乙醇残留,且采用的高压 匀质破壁效果并不理想,提取收率最高只有62.6%。

[0009] 中国专利文献CN104206562A公布了一种一步法制备富含DHA的植物油的方法,它 主要是通过将粉碎的裂壶藻藻粉与适量的植物油混合均匀,然后投入萃取釜中,在一定的 温度压力下先进行静态浸泡,再进行动态萃取,萃取完毕之后,将所得藻渣再次粉碎,并重 复之前的操作进行二次萃取。该发明采用植物油替代极性溶剂作为夹带剂添加到萃取釜 中,既显著提高裂壶藻油脂中DHA提取效率又同时免除了后期脱除有机溶剂的过程,实现了 用植物油直接提取裂壶藻油脂中DHA的一种有效新方法。但是采用该方法得到的油脂是DHA 混合油,DHA含量较低(10%~15%),且提取收率最高也只有84.0%。

发明内容

[0010] 针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种收率较高、产品品质 优异的从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法。

[0011] 所述从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,包括如下步骤:

[0012] (1)将干燥后的DHA微藻粉经过膨化机进行膨化处理,使微藻粉破壁,得到膨化微 藻粉;

[0013] (2)将膨化微藻粉装入超临界萃取装置的萃取釜中;

[0014] (3)以超临界CO2为萃取剂对所述DHA膨化微藻粉进行萃取,通过调节CO 2进料压力、 温度和流量,得到含DHA毛油的超临界CO2流体;

[0015] ⑷对所述含DHA毛油的超临界CO2流体进行减压分离,得到DHA毛油。

[0016] 根据本发明,步骤(1)所述膨化机采用单螺杆挤压式膨化机或双螺杆挤压式膨化 机,优选双螺杆挤压式膨化机;

[0017] 根据本发明,步骤⑴所述膨化破壁的膨化温度为40~100°C,优选50~90°C,更优 选60~80 °C ;膨化时间为30~90s,优选45~80s,更优选50~60s;

[0018] 步骤⑴所述微藻粉选自以裂殖壶菌(Schizochytrium sp.)、吾肯式壶藻 (Ulkenia amoeboida)、寇氏隐甲藻(Crypthecodinium cohnii)或者破囊壶菌 (Thraustochytrium sp.)为菌种,经生物发酵、喷雾干燥得到的微藻粉。

[0019] 根据本发明,步骤(3)所述的超临界萃取温度为40~80°C,优选50~70°C,更优选 60°C;萃取压力为20~50MPa,优选30~45MPa,更优选35~40MPa;萃取时间为30~120min, 优选40~90min,更优选60~80min;⑶ 2用量为0.2~1.0 L/g微藻粉,优选0.5~0.7L/g微藻 粉;

[0020] 根据本发明,步骤(4)所述的含DHA毛油的超临界CO2流体的减压分离优选分两级 进行减压分呙,第一级分呙压力7~IlMPa,分呙温度40~55°C,第二级分呙压力4~7MPa,分 离温度30~40°C,分离后得到DHA毛油,分离后的CO 2气体进入储罐循环使用。

[0021] 本发明的有益效果:

[0022] (1)本发明采用膨化的方法对DHA微藻粉进行破壁处理,破壁率高,使得萃取收率 明显高于现有技术;

[0023] ⑵本发明采用超临界CO2流体萃取微藻粉中的DHA,由于提取温度低、时间短、不 接触空气,可有效避免DHA有效成分的破坏和损失,产品中DHA的含量高,无溶剂残留,酸价、 过氧化值、茴香胺值低,产品质量好;

[0024] (3)因 DHA毛油产品质量好,可大大降低后续精炼的负荷,精炼收率高;另外,微藻 粉经超临界萃取完剩下的藻柏,其所含的蛋白质、多糖等营养成分不被破坏且无溶剂残留, 有利于进一步开发利用,可显著增加经济效益;

[0025] (4)萃取过程不使用有机溶剂,产品及藻柏均无溶剂残留,且CO2是一种不活泼气 体,属于不燃性气体,萃取过程不发生化学反应,无臭无味无毒,可提高生产过程的安全性、 改善生产作业人员的工作环境;

[0026] (5) CO2价格便宜,纯度高,且能循环使用,从而降低了生产成本。

附图说明

[0027] 图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0028] 下面结合实施例对本发明做进一步阐述。

[0029] 实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行,所用试剂 或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品,其中:

[0030] DHA微藻粉I:由裂殖壶菌发酵液经喷雾干燥制备得到,含油量45.0 %,水分4.8 % ; [0031] DHA微藻粉Π :由寇氏隐甲藻发酵液经喷雾干燥制备得到,含油量48.5%,水分 3.9%〇

[0032] 萃取收率计算公式:

[0033] 萃取收率=毛油重量八微藻粉重量X微藻粉含油量)X 100%

[0034] DHA的含量、酸价、过氧化值以及茴香胺值依照如下方法进行检测:

Figure CN106635405AD00061

[0036] 实施例1

[0037] 将双螺杆膨化机加热片升温至60°c,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界C02萃取釜中,封闭萃取 釜,打开CO2钢瓶气阀,0)2经过滤器、流量计、冷凝器、高压栗使CO2压力达到30MPa,控制⑶ 2 流量为120~130L/h,超临界CO2经预热器预热至50°C后进入萃取釜对DHA微藻粉进行萃取, 萃取后的CO 2流体经减压阀进入分离器I,在8MPa、45°C条件下进行第一级分离,得到第一级 毛油,经过第一级分离后的⑶ 2流体继续经减压阀进入分离器Π ,在4.5MPa、40°C条件下进 行第二级分离,得到第二级毛油,分离后的CO2气体进入储罐循环使用,萃取60min后,从第 一级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油126g,萃取收率93.3%,所得DHA毛油中DHA含量 为48.3%,酸价1.2!11〖1(0!1/〖,过氧化值1.〇1116卩/1^,茴香胺值5.5。

[0038] 实施例2

[0039] 将双螺杆膨化机加热片升温至80°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,萃取条件 同实施例1,最终收集到DHA毛油129g,萃取收率95.6%,所得DHA毛油中DHA含量为47.6%, 酸价1.3mgK0H/g,过氧化值1.2meq/kg,茴香胺值6.5。

[0040] 实施例3

[0041] 将双螺杆膨化机加热片升温至60°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,封闭萃取 釜,打开CO 2钢瓶气阀,0)2经过滤器、流量计、冷凝器、高压栗使CO2压力达到40MPa,控制⑶ 2 流量为120~130L/h,超临界CO2经预热器预热至60°C后进入萃取釜对DHA微藻粉进行萃取, 萃取后的CO 2流体经减压阀进入分离器I,在9MPa、50°C条件下进行第一级分离,得到第一级 毛油,经过第一级分离后的⑶ 2流体继续经减压阀进入分离器Π ,在5MPa、35°C条件下进行 第二级分离,得到第二级毛油,分离后的CO2气体进入储罐循环使用,萃取30min后,从第一 级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油120g,萃取收率88.9%,所得DHA毛油中DHA含量为 48.3%,酸价I. lmgKOH/g,过氧化值1.2meq/kg,茴香胺值6.0。

[0042] 实施例4

[0043] 将双螺杆膨化机加热片升温至60°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,封闭萃取 釜,打开CO 2钢瓶气阀,0)2经过滤器、流量计、冷凝器、高压栗使CO2压力达到40MPa,控制⑶ 2 流量为120~130L/h,超临界CO2经预热器预热至60°C后进入萃取釜对DHA微藻粉进行萃取, 萃取后的CO 2流体经减压阀进入分离器I,在9MPa、50°C条件下进行第一级分离,得到第一级 毛油,经过第一级分离后的⑶ 2流体继续经减压阀进入分离器Π ,在5MPa、35°C条件下进行 第二级分离,得到第二级毛油,分离后的CO2气体进入储罐循环使用,萃取90min后,从第一 级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油131g,萃取收率97.0%,所得DHA毛油中DHA含量为 48.0%,酸价1.411^1(0!1/^,过氧化值1.311169/1^,茴香胺值5.8。

[0044] 实施例5

[0045] 将双螺杆膨化机加热片升温至80°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 90s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,封闭萃取 釜,打开CO 2钢瓶气阀,0)2经过滤器、流量计、冷凝器、高压栗使CO2压力达到45MPa,控制⑶ 2 流量为120~130L/h,超临界CO2经预热器预热至70°C后进入萃取釜对DHA微藻粉进行萃取, 萃取后的⑶ 2流体经减压阀进入分离器I,在llMPa、55°C条件下进行第一级分离,得到第一 级毛油,经过第一级分离后的CO 2流体继续经减压阀进入分离器Π ,在6MPa、40°C条件下进 行第二级分离,得到第二级毛油,分离后的CO2气体进入储罐循环使用,萃取120min后,从第 一级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油133g,萃取收率98.5%,所得DHA毛油中DHA含量 为47.8%,酸价1.5mgK0H/g,过氧化值1.4meq/kg,茴香胺值7.0。

[0046] 实施例6

[0047] 将双螺杆膨化机加热片升温至100°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 30s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,封闭萃取 釜,打开CO 2钢瓶气阀,0)2经过滤器、流量计、冷凝器、高压栗使CO2压力达到20MPa,控制⑶ 2 流量为120~130L/h,超临界CO2经预热器预热至80°C后进入萃取釜对DHA微藻粉进行萃取, 萃取后的CO 2流体经减压阀进入分离器I,在7MPa、55°C条件下进行第一级分离,得到第一级 毛油,经过第一级分离后的⑶ 2流体继续经减压阀进入分离器Π ,在4MPa、40°C条件下进行 第二级分离,得到第二级毛油,分离后的CO2气体进入储罐循环使用,萃取90min后,从第一 级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油125g,萃取收率92.6%,所得DHA毛油中DHA含量为 48.0 %,酸价1.4mgK0H/g,过氧化值1.3meq/kg,茴香胺值6.0。

[0048] 实施例7

[0049] 将双螺杆膨化机加热片升温至40°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 90s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,封闭萃取 釜,打开CO 2钢瓶气阀,0)2经过滤器、流量计、冷凝器、高压栗使CO2压力达到50MPa,控制⑶ 2 流量为120~130L/h,超临界CO2经预热器预热至40°C后进入萃取釜对DHA微藻粉进行萃取, 萃取后的⑶ 2流体经减压阀进入分离器I,在llMPa、40°C条件下进行第一级分离,得到第一 级毛油,经过第一级分离后的CO 2流体继续经减压阀进入分离器Π ,在7MPa、30°C条件下进 行第二级分离,得到第二级毛油,分离后的CO2气体进入储罐循环使用,萃取120min后,从第 一级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油127g,萃取收率94.1 %,所得DHA毛油中DHA含量 为48.2%,酸价1.〇!11〖1(0!1/〖,过氧化值1.21116卩/1^,茴香胺值5.4。

[0050] 实施例8

[0051] 将单螺杆膨化机加热片升温至80°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,萃取条件 同实施例1,从第一级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油123g,萃取收率91.1%,所得 DHA毛油中DHA含量为48.2 %,酸价1.2mgK0H/g,过氧化值1.3meq/kg,茴香胺值5.8。

[0052] 实施例9

[0053] 将双螺杆膨化机加热片升温至60°C,取5kg DHA微藻粉Π 投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,萃取条件 同实施例1,从第一级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油135g,萃取收率92.8%,所得 DHA毛油中DHA含量为45.2 %,酸价1.2mgK0H/g,过氧化值1.0 meq/kg,茴香胺值5.0。

[0054] 实施例1〇

[0055] 将单螺杆膨化机加热片升温至80°C,取5kg DHA微藻粉Π 投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超临界⑶:^萃取釜中,萃取条件 同实施例1,从第一级分离器和第二级分离器收集到DHA毛油132g,萃取收率90.7%,所得 DHA毛油中DHA含量为45.0 %,酸价1.3mgK0H/g,过氧化值1.2meq/kg,茴香胺值6.2。

[0056] 对比例1

[0057] 取300g未膨化的DHA微藻粉I投入超临界⑶2萃取釜中,萃取条件同实施例1,最终 收集到DHA毛油56g,萃取收率41.5 %,所得DHA毛油中DHA含量为47.1 %,酸价1.4mgK0H/g, 过氧化值1.3!1169/1^,茴香胺值6.5。

[0058] 对比例2

[0059] 将双螺杆膨化机加热片升温至60°C,取5kg DHA微藻粉I投入膨化机,膨化时间为 60s,得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉,加入1.5L植物油抽提溶剂,60°C下 搅拌30min,过滤,藻柏继续加植物油抽提溶剂萃取2次,合并滤液,60°C下减压浓缩至干,得 至IjDHA毛油122g,萃取收率90.4 %,所得DHA毛油中DHA含量45.3 %,酸价1.8mg/K0H/g,过氧 化值4 · 9meq/kg,茴香胺值13 · 5。

Claims (7)

1. 一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,包括如下步骤: ⑴将干燥后的DHA微藻粉经过膨化机进行膨化处理,使微藻粉破壁,得到膨化微藻粉, 所述膨化破壁的膨化温度为40~100°C ; ⑵将膨化微藻粉装入超临界萃取装置的萃取釜中; ⑶以超临界CO2为萃取剂对所述DHA膨化微藻粉进行萃取,通过调节0)2进料压力、温度 和流量,得到含DHA毛油的超临界CO2流体;所述的超临界萃取温度为40~80°C;萃取压力为 20~50MPa;萃取时间为30~120min; CO2用量为0.2~I .OL/g微藻粉; ⑷对所述含DHA毛油的超临界CO2流体进行减压分离,得到DHA毛油。
2. 如权利要求1所述的一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,其特征在于:步骤 (1)所述膨化机采用单螺杆挤压式膨化机或双螺杆挤压式膨化机。
3. 如权利要求2所述的一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,其特征在于:步骤 ⑴所述膨化破壁的膨化温度50~90°C,优选60~80°C。
4. 如权利要求1所述的一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,其特征在于:步骤 ⑶所述的超临界萃取温度为50~70°C;萃取压力为30~45MPa;萃取时间为40~90min;C0 2 用量为〇. 5~0.7L/g微藻粉。
5. 如权利要求1所述的一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,其特征在于:步骤 ⑶所述的超临界萃取温度为60°C;萃取压力为35~40MPa;萃取时间为60~80min;C0 2用量 为0 · 5~0 · 7L/g微藻粉。
6. 如权利要求1所述的一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,其特征在于:步骤 (4)所述的含DHA毛油的超临界CO2流体的减压分离分两级进行减压分离,第一级分离压力7 ~I IMPa,分离温度40~55°C,第二级分离压力4~7MPa,分离温度30~40°C,分离后得到DHA 毛油,分离后的CO2气体进入储罐循环使用。
7. 如权利要求1所述的一种从微藻粉中超临界萃取DHA油脂的方法,其特征在于:步骤 步骤(1)所述微藻粉选自以裂殖壶菌(Schizochytrium sp.)、吾肯式壶藻(Ulkenia amoeboida)、寇氏隐甲藻(Crypthecodinium cohnii)或者破囊壶菌(Thraustochytrium sp.)为菌种,经生物发酵、喷雾干燥得到的微藻粉。
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