CN101805664A - 从油橄榄果渣中提取油橄榄果渣油的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及从油料中萃取油脂的方法，具体涉及从油橄榄果渣中提取回收油橄榄果渣油的方法。一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征包括如下步骤：(1)先将油橄榄果渣干燥至水分含量小于13％，经粉碎机粉碎至40-80目；(2)将干燥粉碎后的油橄榄果渣投入萃取釜中，抽真空降至1×104Pa以下，排出萃取釜内空气；(3)然后用柱塞泵往萃取釜内打入四氟乙烷溶液，通过视镜观察液位淹没油橄榄果渣原料为止；(4)启动搅拌，开始萃取，萃取压力范围为1.0-1.2MPa，温度范围为40-50℃，萃取时间45min；(5)接着在分离釜中进行减压升温蒸发分离，分离压力范围为0.5-0.1MPa，温度范围为40-50℃；(6)亚临界萃取后，毛油经过高速离心机离心分离、过滤，得到最终的油橄榄果渣油。
Description
技术领域：
本发明涉及从油料中萃取回收油脂的方法，具体涉及从油橄榄果渣中提取油橄榄果渣油的方法。
背景技术：
油橄榄(Olea europea L)是一种速生、高产、长寿、果实含油量高的木本油料树种。橄榄油是从油橄榄鲜果实中提取的植物油脂，营养价值很高，被称之为“植物油皇后”。橄榄油富含脂溶性多种维生素、胡萝卜素、角鲨烯以及多种微量元素等天然营养物质，油中不饱和脂肪酸达82％一87％，有独特芳香和美味，饮食上具有独特的烹饪特点，其被人体消化吸收率达93.4％，对人体具有多种保健功效，特别对减少心血管疾病和促进幼儿骨骼及神经系统发育、健美肌肤有特殊功效，被广泛应用于食品、日化、医药领域。油橄榄果实中含油18～25％，目前国内外普遍采用离心分离法初榨提取橄榄油，完整地保留了橄榄油中的营养成分，由于橄榄油的特性及其提油所采用的工艺，使得离心分离法初榨提取橄榄油后的油橄榄果渣中仍含有8％的橄榄油不能被完全提取，提取率低，如果丢弃，会造成资源浪费和环境污染。
油脂提取方法一般有物理方法和化学方法以及超临界CO2萃取法。物理方法常用压榨法提取，由于油橄榄果渣中含油量只有8％，利用压榨法对油橄榄果渣进行再提取，提取率极低；化学方法通常用有机溶剂浸出油脂，常用的有机溶剂是乙醚、石油醚、正己烷等，因溶剂易燃易爆，生产安全性差，并且产品存在溶剂残留，影响其品质和质量，也影响其应用，两种方法都存在着明显的缺点。超临界CO2萃取植物油脂因设备设计制造成本和运行费用较高，目前国内只能生产3000L超临界萃取装置，处理原料量有限，主要用于萃取一些高附加值的产品，对油橄榄果渣油这类附加值较低的产品生产成本太高，所以不适宜工业化生产。
亚临界流体萃取技术是近几年来随着超临界流体萃取技术而发展起来的一种新型萃取分离技术，指萃取剂在萃取过程中始终高于沸点，低于其临界压力和临界温度，以亚临界流体状态的萃取过程，在该状态下溶剂具有较低粘度和较高扩散系数，因而传质速度快，溶解能力强。通过控制萃取溶剂的压力和温度，从目标物中溶解有效成分，当系统恢复到常压和常温时，溶解在亚临界流体中的目标成分与气态溶剂分开，从而达到萃取分离的目的。
亚临界流体萃取与传统的提取技术相比，具有萃取压力低、温度低，设备成本及能耗低，溶剂挥发不残留，并能较好地保留产品中的热敏性成分等，被认为是一种“绿色、环保可持续发展技术”。该技术非常适宜提取像油橄榄果渣油这样量大、季节性强的原料，在医药、食品、生物、香精香料等领域均得到不同程度的应用。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有初榨橄榄油提取技术的不足，提供一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，采用亚临界R134A流体从油橄榄果渣提取回收油橄榄果渣油。本方法具有萃取效率高、产物无溶剂残留、设备造价低、工艺流程简单、生产成本低等特点，整个萃取过程在绝氧、低温的条件下进行，并且提取分离同时完成，提取速度快，效率高，可以获得油橄榄果渣油，适合油橄榄果渣这种富含不饱和脂肪酸油脂的工业化生产。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其主要特点包括如下步骤：
(1)先将油橄榄果渣干燥至水分含量小于13％，经粉碎机粉碎至40-80目；
(2)将干燥后的油橄榄果渣投入萃取釜中，降至1×104pa以下，抽真空排出萃取釜内空气；
(3)然后用柱塞泵往萃取釜内打入四氟乙烷溶液，通过视镜观察液位淹没油橄榄果渣原料为止；
(4)搅拌开始萃取，萃取压力范围为1.0-1.2Mpa，温度范围为40-50℃，萃取时间40-50min；
(5)接着在分离釜中进行减压升温蒸发分离，分离压力范围为0.5-0.1Mpa，温度范围为40-50℃；
(6)亚临界萃取后，毛油经过高速离心机离心分离、过滤，得到最终的油橄榄果渣油。
所述的油橄榄果渣提取橄榄油的方法，萃取1-2次。
所述的油橄榄果渣提取橄榄油的方法，油橄榄果渣干燥烘干温度为50-60度，或自然风干，含水量小于13％。
所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，萃取时间为40-50min，分离时间为15-25min。
一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的装置，其主要特点在于四氟乙烷气体罐(1)的输出端与四氟乙烷液化储罐(2)的输入端通过管道连接；四氟乙烷液化储罐(2)的输出端通过柱塞泵(5)、加热器(6)与萃取釜(7)连接，萃取釜(7)的输出端与分离釜(9)的输入端通过管道连接；分离釜(9)通过管道顺序连接压缩机(11)、冷凝器(12)，并连接于四氟乙烷气体罐(1)与四氟乙烷液化储罐(2)之间；在萃取釜(7)上设有真空泵(3)。
所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的装置，在四氟乙烷液化储罐(2)上设有冷凝夹套(4)；在萃取釜(7)上设有加热保温套(8)；在分离釜(9)上设有加热套(10)。
本发明的有益效果：
本发明选用萃取溶剂为R134A，化学名1，1，1，2-四氟乙烷，是一种绿色环保制冷剂，广泛应用于现代制冷和在医药产品中常常作为抛射剂使用，与其他亚临界萃取溶剂如：CO2、异丁烷、氟里昂等相比较，R134A具有无色、无毒、无味，不燃烧爆炸，易挥发、溶解性好等特点，具有较好的溶剂特性，对大部分物质不反应，以及较低的临界压力(4.06MPa)和较高的临界温度(101.1℃)等特点，具有在常压下为气体，而在亚临界状态下为液体的特性，二者均比较容易实现工业化控制，萃取完成后可通过气化冷凝得到完全回收，目前已被作为亚临界萃取剂的首选，具有较好的提取、分离效能。
此条件下萃取的油橄榄果渣油提取率为93.75％，经过高速离心机离心分离、过滤后，油橄榄果渣油质量符合橄榄油、油橄榄果渣国家标准(GB-T23347-2009)中油橄榄果渣油的要求，可广泛应用于日化、化工等领域。
附图说明
图1为采用亚临界R134A流体从油橄榄果渣中提取回收油橄榄果渣油的工艺流程示意图。
图中，1.为R134A气体罐，2.为R134A液化储罐，3.为真空泵，4.为冷凝夹套，5.为柱塞泵，6.为加热器，7.为萃取釜，8.为加热套，9.为分离釜，10.为加热套，11.为压缩机，12.为冷凝器。
具体实施方式：
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1.将油橄榄果渣干燥到含水量≤13％，经分析检测含油量为8％；称取10kg预先干燥的油橄榄果渣，经粉碎机粉碎至40-80目，装入萃取釜7，关闭进料阀，用真空泵3抽真空降至1×104pa以下，排出萃取釜系统内空气；然后将气体罐1中的R134A气体通入液化储罐2，通过冷凝夹套4冷凝为液体溶剂；储罐2内储存的R134A溶液，经柱塞泵5打入萃取釜内，通过视镜观察液位淹没果渣原料为止；经加热器6加热，加热套8保温，形成R134A亚临界流体，在1.0-1.2Mpa、40-45℃下搅拌进行萃取，萃取次1即可，萃取时间45min；萃取完成后，萃取液进入分离釜9，降压，通过加热套10升温，在0.5Mpa以下、45-50℃条件下进行加热汽化分离，得到黄色植物油0.75kg，提取率为93.75％；得到的毛油经高速离心机离心分离去除游离脂肪酸和胶质物等杂质，离心机转速为15000-16500n/min，得到成品0.7kg；从分离釜9蒸发出来的R134a气体经压缩机11压缩后，经过冷凝器12变为液体进入溶剂储罐2继续循环使用；提取完成后，打开萃取釜底阀在不断搅拌条件下，从底阀排出残渣。
实施例2.与实施例1不同的是油橄榄果渣经烘干温度为50-60度干燥；每次萃取时间为35-40min，分离时间为20-25min；其余步骤与实施例1相同。
实施例3一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的装置，在于四氟乙烷气体罐1的输出端与四氟乙烷液化储罐2的输入端通过管道连接；四氟乙烷液化储罐2的输出端通过柱塞泵5、加热器6与萃取釜7连接，萃取釜7的输出端与分离釜9的输入端通过管道连接；分离釜9通过管道顺序连接压缩机11、冷凝器12，并连接于四氟乙烷气体罐1与四氟乙烷液化储罐2之间；在萃取釜7上设有真空泵3；在四氟乙烷液化储罐2上设有冷凝夹套4；在萃取釜7上设有加热保温套8；在分离釜9上设有加热套10。
对比例1.将与实例1相同的油橄榄果渣原料称取10kg，经粉碎机粉碎至40-80目，投入多功能提取釜(100L)内，选用油脂专用溶剂(正己烷)进行浸提，固液比为1∶6-4，浸提温度为85℃，浸提时间为2h，浸提2次；浸提完成后将浸提液混合物进行真空浓缩，回收溶剂，得到0.76kg棕色植物油脂，提取率为95％；由于提取的毛油颜色较深，有溶剂残留，必须进一步精炼、脱色处理方可使用，生产成本过高，且油品质量差。
对比例2.将与实例1相同的油橄榄果渣原料称取10kg，经粉碎机粉碎至40-80目，投入超临界萃取釜(24L)中，关闭萃取釜盖，通过高压泵打入超临界CO2流体，在25Mpa，40℃条件下进行萃取；萃取液进入分离釜，降压至6.5Mpa，升温至50℃进行解析分离，在上述条件下萃取分离时间为3h，得到浅黄色植物油0.73kg，虽然油品质量好，提取率为91.25％。由于超临界萃取设备压力高，设备制造成本、运行费用高，使得生产成本高，不适合处理像油橄榄果渣这样季节性强、产品附加值低的原料。
上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征包括如下步骤：
(1)先将油橄榄果渣干燥至水分含量小于13％，经粉碎机粉碎至40-80目；
(2)将干燥粉碎后的油橄榄果渣投入萃取釜中，抽真空降至1×104pa以下，排出萃取釜内空气；
(3)然后用柱塞泵往萃取釜内打入四氟乙烷溶液，通过视镜观察液位淹没油橄榄果渣原料为止；
(4)启动搅拌，开始萃取，萃取压力范围为1.0-1.2Mpa，温度范围为40-50℃，萃取时间40-50min；
(5)接着在分离釜中进行减压升温蒸发分离，分离压力范围为0.5-0.1Mpa，温度范围为40-50℃；
(6)亚临界萃取后，毛油经过高速离心机离心分离、过滤，得到最终的油橄榄果渣油。
2.根据权利要求1所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征在于萃取1-2次。
3.根据权利要求1所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征在于油橄榄果渣干燥烘干温度为50-60度，或自然风干，含水量小于13％。
4.根据权利要求1所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征在于萃取时间为40-50min，分离时间为15-25min。
5.根据权利要求1所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征在于高速离心机的转速为15000-16500n/min。
6.一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的装置，其特征在于四氟乙烷气体罐(1)的输出端与四氟乙烷液化储罐(2)的输入端通过管道连接；四氟乙烷液化储罐(2)的输出端通过柱塞泵(5)、加热器(6)与萃取釜(7)连接，萃取釜(7)的输出端与分离釜(9)的输入端通过管道连接；分离釜(9)通过管道顺序连接压缩机(11)、冷凝器(12)，并连接于四氟乙烷气体罐(1)与四氟乙烷液化储罐(2)之间；在萃取釜(7)上设有真空泵(3)。
7.根据权利要求6所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的装置，其特征在于在四氟乙烷液化储罐(2)上设有冷凝夹套(4)；在萃取釜(7)上设有加热保温套(8)；在分离釜(9)上设有加热套(10)。
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