CN110684591A - 一种榛子油强化超临界co2萃取方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种榛子油强化超临界CO2萃取方法，包括：将榛子仁脱壳、粉碎、烘干；将部分烘干后的榛子仁采用有机溶剂浸提，收集提取液；将剩余的、烘干后的榛子仁在夹带剂存在条件下，采用超临界CO2萃取，收集萃取物，即得；所述夹带剂由乙醇与提取液组成，所述乙醇与提取液的体积比为8～10：1。通过引入混合型夹带剂(乙醇+榛子油提取液)有效地提高了榛子油的提取率，同时，采用的溶剂都为无毒、低毒物质，对人体危害小，易于通过挥发去除，工业化前景好。
Description
技术领域
本公开属于榛子油提取领域，具体涉及一种榛子油强化超临界CO2萃取方法。
背景技术
榛子是一种坚果食材，它与核桃、腰果还有扁桃并称为世界四大坚果，平时炒制以后可以直接食用，能为人体补充营养，也能延缓衰老。近几年，市场上却出现了一种口感醇香，保健功效出色的榛子油，它是从榛子种仁中提取出的天然食用油。
目前榛子油的提取方法有压榨法、有机溶剂浸出法、超临界CO2萃取法等。不同的提油方法对榛子油的品质产生不同的影响。其中，超临界流体萃取技术(SupercriticalFluid Extraction)是近30年发展起来的一种新型分离技术，由于其具有操作方便、能耗低、无污染、分散能力高、制品纯度高、无溶剂残留等优点，被称为“绿色分离技术”。超临界流体具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同时兼具低黏度，低表面张力的特性，使得超临界流体能够迅速渗透进入微孔隙的物质.因此用于萃取时萃取速率比液体快速而有效，尤其是溶解能力可随温度，压力和极性而变化。超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。当物质处于超临界状态时，成为性质介于液体和气体之间的单一相态，具有和液体相近的密度，黏度虽高于气体但明显低于液体，扩散系数为液体的10～100倍。因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力，能够将物料中某些成分提取出来。
专利CN200810012704.5公开了一种榛子油的制取方法，取脱壳榛子果仁，用榨油机低温冷榨榛子果仁，得到压榨榛子油和压榨粕饼，把压榨粕饼粉碎成40～60目，得到压榨粕饼粉，用二氧化碳超临界萃取的方法萃取压榨粕饼粉，得到萃取榛子油，在用二氧化碳超临界萃取的方法萃取压榨粕饼粉萃取榛子油的过程中，萃取的压力是：24～26MPa，萃取温度是：50～60℃，萃取时间是：2～3h，二氧化碳流量是：110～130L/h，把压榨榛子油和萃取榛子油混合，得到榛子油。本公开在制取榛子油中，先是用低温冷榨的方法提取榛子果仁内的部分榛子油，然后用二氧化碳超临界萃取的方法提取压榨榛子果仁后得到的粕饼中所含的其余榛子油，提取率较高、油粕容易分离、产品中没有溶剂残留，生产较为安全。
刘景圣等关于《超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究》采用超临界CO2萃取的方法,通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为:萃取压力20MPa,萃取温度50℃,萃取时间2h,在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89.7％.
但随着榛子油需求量的增长，上述提取工艺仍存在提取率较低，成本较高的问题。
发明内容
为了解决目前榛子油目前提取率较低，成本较高的问题，本公开提出了一种榛子油强化超临界CO2萃取方法，通过引入混合型夹带剂(乙醇+榛子油提取液)有效地提高了榛子油的提取率，同时，采用的溶剂都为无毒、低毒物质，对人体危害小，易于通过挥发去除，工业化前景好。
下面，对本公开的主要方案进行介绍：
一种榛子油强化超临界CO2萃取方法，包括：
将榛子仁脱壳、粉碎、烘干；
将部分烘干后的榛子仁采用有机溶剂浸提，收集提取液；
将剩余的、烘干后的榛子仁在夹带剂存在条件下，采用超临界CO2萃取，收集萃取物，即得；
所述夹带剂由乙醇与提取液组成，所述乙醇与提取液的体积比为8～10：1。
优选的，所述烘干的温度为88～94℃。
优选的，所述有机溶剂为正已烷。
优选的，所述浸提的条件为65～75℃水浴加热提取5～8h。
优选的，所述超临界CO2萃取的温度为30～35℃。
优选的，所述超临界CO2萃取的压力为15～20MPa。
优选的，所述CO2流量为18～22L/h。
优选的，所述夹带剂的用量为2～4％CO2摩尔流量.
上述的方法制备的榛子油，及其制备的各种食品、保健品等也都在本公开的保护范围内。
有益效果：
1)本公开通过采用少量榛子油提取液与乙醇组成混合型夹带剂，利用其中脂溶性成分提高了部分中等极性和极性油脂的出油率，同时，使夹带剂整体的极性与榛子油更为接近，使溶出效果更好。
2)本公开采用的有机溶剂主要为无毒的乙醇，后续易于脱出，对油脂纯度影响小，有较好的工业化前景。
3)本公开的提取方法简单、高效，成本低，实用性强。
具体实施方式
下面的实例对本公开的新方法作详细描述，但不意味着限制本公开的范围。
实施例1：一种榛子油强化超临界CO2萃取方法
1)将脱壳后的榛子仁进行粉碎，90℃烘干；
2)称取榛子仁粉15g装入滤纸筒，将滤纸筒放入索氏提取器，连接已干燥的脂肪接受瓶，由冷凝管上端加入150mL正已烷，70℃水浴加热提取6h，取出滤纸筒，收集提取液；
3)准确称取榛子仁粉200g，放入萃取釜中，开启设备电源，打开制冷，冷循环系统。将控温装置温度和萃取时间分别调至35℃和15MPa。达到设定温度后，打开CO2钢瓶并加压(CO2流量20L/h)。当达到设定的压力后，再将3％CO2摩尔流量的夹带剂(乙醇与提取液的体积为9：1)用夹带剂泵以一定速度(加入速度＝夹带剂体积/萃取时间)加入，萃取2h后，从出料口收集萃取物。做3组平行实验。
4)榛子油提取率测定
提油率＝萃取得油量/步骤3)样品中脂肪含量*100％。
5)榛子油理化指标的测定
酸值参照GB 5009.229-2016《食品安全国家标准食品中酸价的测定》；
脂肪酸的测定按照GB 5009.168-2016《食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定》进行。
检测结果表明：提油率达到93％，酸值(KOH)为0.56mg/g，脂肪酸组成未发生明显变化，并且未检测出反式脂肪酸。
实施例2：一种榛子油强化超临界CO2萃取方法
1)将脱壳后的榛子仁进行粉碎，90℃烘干；
2)称取榛子仁粉15g装入滤纸筒，将滤纸筒放入索氏提取器，连接已干燥的脂肪接受瓶，由冷凝管上端加入150mL正已烷，70℃水浴加热提取6h，取出滤纸筒，收集提取液；
3)准确称取榛子仁粉200g，放入萃取釜中，开启设备电源，打开制冷，冷循环系统。将控温装置温度和萃取时间分别调至35℃和20MPa。达到设定温度后，打开CO2钢瓶并加压(CO2流量20L/h)。当达到设定的压力后，再将3％CO2摩尔流量的夹带剂(乙醇与提取液的体积为9：1)用夹带剂泵以一定速度加入，萃取2h后，从出料口收集萃取物。做3组平行实验。
4)榛子油提取率测定
提油率＝萃取得油量/步骤3)样品中脂肪含量*100％。
5)榛子油理化指标的测定
酸值参照GB 5009.229-2016《食品安全国家标准食品中酸价的测定》；
脂肪酸的测定按照GB 5009.168-2016《食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定》进行。
检测结果表明：提油率达到93.1％，酸值(KOH)为0.51mg/g，脂肪酸组成未发生明显变化，并且未检测出反式脂肪酸。
实施例3：一种榛子油强化超临界CO2萃取方法
1)将脱壳后的榛子仁进行粉碎，90℃烘干；
2)称取榛子仁粉15g装入滤纸筒，将滤纸筒放入索氏提取器，连接已干燥的脂肪接受瓶，由冷凝管上端加入150mL正已烷，70℃水浴加热提取6h，取出滤纸筒，收集提取液；
3)准确称取榛子仁粉200g，放入萃取釜中，开启设备电源，打开制冷，冷循环系统。将控温装置温度和萃取时间分别调至35℃和10MPa。达到设定温度后，打开CO2钢瓶并加压(CO2流量20L/h)。当达到设定的压力后，再将3％CO2摩尔流量的夹带剂(乙醇与提取液的体积为9：1)用夹带剂泵以一定速度(加入速度＝夹带剂体积/萃取时间)加入，萃取2h后，从出料口收集萃取物。做3组平行实验。
4)榛子油提取率测定
提油率＝萃取得油量/步骤3)样品中脂肪含量*100％。
5)榛子油理化指标的测定
酸值参照GB 5009.229-2016《食品安全国家标准食品中酸价的测定》；
脂肪酸的测定按照GB 5009.168-2016《食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定》进行。
检测结果表明：提油率达到87％，酸值(KOH)为0.62mg/g，脂肪酸组成未发生明显变化，并且未检测出反式脂肪酸。
对比例1：一种榛子油强化超临界CO2萃取方法
1)将脱壳后的榛子仁进行粉碎，90℃烘干；
3)准确称取榛子仁粉200g，放入萃取釜中，开启设备电源，打开制冷，冷循环系统。将控温装置温度和萃取时间分别调至35℃和15MPa。达到设定温度后，打开CO2钢瓶并加压(CO2流量20L/h)。当达到设定的压力后，再将3％CO2摩尔流量的夹带剂(乙醇)用夹带剂泵以一定速度(加入速度＝夹带剂体积/萃取时间)加入，萃取2h后，从出料口收集萃取物。做3组平行实验。
4)榛子油提取率测定
提油率＝萃取得油量/样品中脂肪含量*100％。
5)榛子油理化指标的测定
酸值参照GB 5009.229-2016《食品安全国家标准食品中酸价的测定》；
脂肪酸的测定按照GB 5009.168-2016《食品安全国家标准食品中脂肪酸的测定》进行。
检测结果表明：提油率达到91％，酸值(KOH)为0.55mg/g，脂肪酸组成未发生明显变化，并且未检测出反式脂肪酸。
以上所述，仅是本公开的较佳实施例而已，并非对本公开作任何形式上的限制，故凡是未脱离本公开技术方案内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本公开技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，包括：
将榛子仁脱壳、粉碎、烘干；
将部分烘干后的榛子仁采用有机溶剂浸提，收集提取液；
将剩余的、烘干后的榛子仁在夹带剂存在条件下，采用超临界CO2萃取，收集萃取物，即得；
所述夹带剂由乙醇与提取液组成，所述乙醇与提取液的体积比为8～10：1。
2.如权利要求1所述的榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述烘干的温度为88～94℃。
3.如权利要求1所述的榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述有机溶剂为正已烷。
4.如权利要求1所述的榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述浸提的条件为65～75℃水浴加热提取5～8h。
5.如权利要求1所述的榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述超临界CO2萃取的温度为30～35℃。
6.如权利要求1所述的榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述超临界CO2萃取的压力为15～20MPa。
7.如权利要求1所述的榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述CO2流量为18～22L/h。
8.如权利要求1所述的榛子油强化超临界CO2萃取方法，其特征在于，所述夹带剂的用量为2～4％CO2摩尔流量。
9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的榛子油。
10.一种食品，其特征在于，包括：权利要求9所述的榛子油。
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