CN1101240A - 豆类固体饮料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型豆类饮料,其特征在于该
固体饮料由30—40%的豆粉—花生粉混合物55—
65%的糖粉1—4%的奶粉或2—6%大枣—枸杞提
取浸膏组成,其中豆粉—花生粉中的花生粉占5—
15%,而且豆脱去大部分豆皮,花生仁全部脱皮。由
于花生仁配入豆中采取了干法超细粉碎工艺,使产品
口感好,具有天然的芳香。本产品具有豆类的药理功
效,营养成分丰富,工艺过程简便,成本低,是滋补强
身的纯天然饮品。
Description
本发明涉及以豆科植物的种子为主要原料,配以其它营养保健成分和乳化剂制成的速溶豆类固体饮料-豆茶。本发明还涉主生产速溶豆类固体饮料的方法。
众所周知,绿豆是一种具有清热解毒,消暑利尿等药理学作用的食用豆类,民间常将其做成绿豆汤,加工成绿豆粉用于消暑解毒。
红豆也是一种具有清热排毒,利尿化斑诊等药理功效的豆类,中国传统食疗方法中,有使用红豆与鲤鱼共煮治疗肾水肿及营养不良性水肿,且有补血作用。
黑豆具有活血利水,祛风镇咳等功效,医学研究证实黑豆富有蛋白质、碳水化合物和胡萝卜素,以及B1B2烟酸等维生素具有很高的滋补强身作用。
近年来,利用豆科植物种子,特别是绿豆或红豆研制开发,功能性食品和饮料已引起广泛关注。
例如:中国申请专利88107137号公开了一种绿豆汁保健饮料,特征在于将绿豆、白花蛇草、芦根分别煮、沸、滤汁、配以糖浆,制成液体绿豆汁饮料。中国专利申请90108196号公开了速溶绿豆晶的制造方法,该方法包括将绿豆蒸煮,烘干超细粉碎,然后配以糖乳化剂造粒。该方法的缺点:(1)由于绿豆熟化后制粉过程中保留全豆皮而导致冲调后豆皮因比重较大而很快沉淀分层。(2)因熟化温度高时间长,营养成份有些破坏,色泽变暗。(3)由于绿豆淀粉含量高,而脂肪含量低仅1%左右,其它维生素含量少,单纯绿豆粉配以糖粉,营养成份单调,口感不好,中国申请专利92106442号,公布了一种以花生、大豆和动物奶粉为原料的固体饮料,其中花生和大豆均预先以湿法制浆。其缺点在于加水湿法磨浆后残渣较多、浪费大、体积大,浓缩费时费能源,生产周期长,中间体不易保存。
本发明提供了一种新型的速溶固体饮料,特征在于该固体饮料由30-40%豆粉-花生粉,55-65%糖粉,1-4%奶粉和/或2-6%大枣枸杞浸膏,0.05-2%乳化剂组成。
本发明还提供了生产速溶豆类固体饮料的方法,该方法包括:
1.将豆经筛选去石清洗,在压力锅内以100℃-105℃熟化,并干燥至水份8%以下脱去豆皮。花生仁烘烤至水份低于1%以下全脱皮;
2.将熟化的脱皮豆与脱皮的花生仁,按比例混合,然后,一起进超细粉碎机粉碎,制成粒度为270-300目的超细粉来。其中花生粉,占总豆-花生粉的5-10%;
3.将适量大枣和枸杞一起加适量的水,以90℃-100℃加热提取三次,过滤,合并三次滤液,浓缩成同投料量比1∶1的浸膏,或1∶2以上的流浸膏,其中大枣和枸杞的重量比为4∶1;
4.将物料按重量比为30-40%豆粉-花生粉混合物,55-65%糖粉(通过80目筛),1-4%奶粉和/或2-6%大枣-枸杞浸膏,加入0.05-2%乳化剂配料混合均匀;
5.将4中所述的混合均匀的物料中加入适当的75%乙醇,使物料润湿并制成12-32目的颗粒。
根据本发明的豆类固体饮料,其中所说的豆类,是指绿豆、红豆、黑豆,产品称为绿豆茶、红豆茶、黑豆茶,根据本发明的固体饮料,其中所说的乳化剂可以是市售的蔗糖酯肪酸脂,大豆磷脂,或市售的豆类乳化稳定剂。例如广州轻工业研究所生产的乳化稳定剂BE-2型,其中所说的糖可以是蔗糖,葡萄糖,乳糖或果糖。
按照本发明的固体饮料,由于其中含有约占重量5-15%的花生粉,这样不仅增加了产品的芳香味,改善口感,而且提高了饮料中的不饱和脂肪酸的含量和其它各种维生素等营养成份,特别是熟花生仁,因含油脂高达45%以上,单独干法粉碎制花生粉,会出现粘结现象。因此,都采用湿法磨浆后,浓缩制得,本发明是将熟化脱皮豆配入5-15%熟化脱皮花生仁一起超细粉碎制成豆粉-花生粉混合物,由于比例适中,使花生仁和豆达到了全体超细粉碎,可使产品中蛋白质和脂肪含量保持适当比例和理想的预定标准,成本低浪费小。这一技术特征充分体现了本发明产品及其生产方法的优点和创造性。还应提到的是,由于本发明的固体饮料中加入了少量奶粉,这样不仅可以在食用冲溶时,使本饮料增加口感,提高乳化程度,改善色泽,而且还可进一步增加其中的营养成分含量,另外本发明的饮料中加入大豆磷脂作为乳化剂,或乳化稳定剂,可使乳化效果明显,优于现有的同类产品,在饮料加水冲溶后乳化稳定均匀,不易出现沉淀现象,这一改进也体现了本发明的技术进步和显著特点。本发明的优点还在于根据豆类不同的药理性质,将黑豆、红豆产品配入大枣枸杞提高了原有的药理功效,增强了产品的滋补强身作用。
以下结合具体实施进一步描述本发明:
实施例1:速溶绿豆固体饮料(绿豆茶)的制备
(1)绿豆-花生粉的制备:
将经过筛选、去石、清洗干净的绿豆放入高压锅内100℃-105℃蒸煮10-15分钟,然后进入沸腾干燥床,干燥至测水份8%以下,上脱皮机脱去80%以上的豆皮。花生仁经挑选无霉变者于烤箱中烘烤至测水分1%,脱去全部花生仁皮,然后按照花生仁占总重量的10%与熟脱皮豆混合后进超细粉碎机粉成270-300目细粉,这里应特别提出的是,绿豆-花生粉中,花生粉的含量以占9-15%为宜。若花生比例过大,可使混合粉粘度过大,超细粉碎后风选不上来,产量低,比例过低则不能达到预期的口味和营养成分指标。
(2)配料:
将上述方法制备的绿豆-花生粉中配入,粒度为80目的葡萄糖和蔗糖,作为赋形剂和甜味剂,再加入适量奶粉,可增加冲溶后的乳化效果,改善感观颜色,加入蔗糖酯肪酯作为乳化剂,其绿豆固体饮料的成分及重量百分比例见表1。
表1绿豆固体饮料的成分及其配比
成份 | 比例(W/W) |
绿豆-花生粉(其中花生粉占8%) | 34% |
葡萄糖粉 | 20% |
蔗糖粉 | 43% |
全脂牛奶粉 | 1.5% |
蔗糖脂肪酸酯 | 1.5% |
(3)造粒:
将上述成份投入混合机内充分混合后,加入适量75%乙醇润湿,搅拌均匀,然后上制粒机制成12目-32目的颗粒。
(4)干燥:
颗粒直接进沸腾干燥床干燥。测水份4%以下。
(5)包装:
经检验各项指标合格包装入库。
实施例2:速溶红豆固体饮料(红豆茶)的制备。
(1)红豆-花生粉的制备
红豆-花生超细粉的制备方法与实施例1-(1)中所述的绿豆-花生粉制备方法相同,只是以红豆代替绿豆,其工艺完全一样。
(2)大枣枸杞浸膏的制备:
称取无虫蛀的大枣4kg,枸杞1kg,加水约3倍量加热至90℃-100℃,提取2小时,过滤,滤渣,再加水2倍量加热提取2小时,过滤滤渣,再加水提取1小时,合并三次滤液。浓缩成同投料量重量比1∶1的混合浸膏。
(3)配料:按表2所示的成份和百分比配料:
表2:红豆固体饮料的成份及其配比
成份 | 比例(W/W) |
红豆-花生粉(其中花生粉占10%) | 31.9% |
葡萄糖粉 | 20% |
蔗糖粉 | 43% |
大枣枸杞浸膏 | 5% |
豆类专用乳化剂BE-2 | 0.1% |
(4)制粒:
将上述配料投入混合机内混均,然后加入75%乙醇适量将物料润湿,上造粒机造粒,粒度12目-32目。
(5)干燥:
直接进沸腾干燥床,干燥,测水份合格即得。
实施例3:速溶黑豆固体饮料(黑豆茶)的制备
(1)黑豆-花生粉的制备:
黑豆-花生粉的制备方法同实施例1-(1)中所述的方法相同。不同的是,黑豆代替绿豆,黑豆-花生粉中花生粉所占的比例同绿豆花生粉相同。
(2)大枣枸杞浸膏的制备:
按照实施例2-(2)中所述方法制备大枣-枸杞混合浸膏。
(3)配料:按下表3,所述的成份和配料比例表3中可看出,使用乳化稳定剂用以加强乳化效果。
表3:速溶黑豆固体饮料的成分及其配比
成份 | 比例(W/W) |
黑豆-花生粉(其中花生粉占10%) | 33% |
葡萄糖粉 | 20% |
蔗糖粉 | 40% |
大枣枸杞浸膏 | 5% |
大豆磷脂 | 1.95% |
乳化稳定剂BE-2 | 0.05% |
(4)造粒:
将上述配好物料投入混料机内充分混均后加入适量75%乙醇使物粒润湿,然后在制粒机上制成12目-32目的颗粒。
(5)干燥:
沸腾床干燥,水份,4%以下
检验包装即得黑豆固体饮料(黑豆茶)
Claims (4)
1、一种豆类固体饮料,其特征在于由30-40%的豆粉-花生粉混合物,55-65%糖粉,1-4%奶粉和/或2-6%大枣-枸杞浸膏,0.05-2%乳化剂组成。其中所说的豆类选自于绿豆、红豆、黑豆,糖选自于蔗糖、葡萄糖、果糖、乳糖,乳化剂选自蔗糖脂肪酸脂、乳化稳定剂BE-2型和大豆磷脂。
2、根据权利要求书1的固体饮料,当选绿豆为原料时配方选用1%-4%奶粉,可不加大枣-枸杞浸膏,其它不变。
3、根据权利要求1的固体饮料,当选用红豆或黑豆时,配方中选用2%-6%的大枣枸杞,奶粉可加可不加,其它不变。
4、生产豆类固体饮料的方法,该方法包括:
(1)将豆筛选,清洗,在100℃-105℃高温熟化,干燥至水份8%以下脱去豆皮,花生仁烘烤至水份1%以下全脱皮;
(2)将熟化的脱皮豆与脱皮花生仁按比例混合均匀,进入超细粉碎机,粉碎成270-300目的超细粉末,其中花生粉占总豆粉-花生粉的5-15%;
(3)将适量大枣和枸杞一起加适量水,于90℃-100℃加热提取三次,过滤,合并三次滤液,浓缩成同投料量重量比为1∶1的浸膏或1∶2以上的流浸膏,其中大枣与枸杞的重量比为4∶1;
(4)将物料按重量比配料,豆粉-花生粉混合物占30-40%,糖粉55-65%,奶粉1-4%或2-6%大枣枸杞浸膏,0.05-2%乳化剂充分混匀;
(5)将(4)所述的混匀物料加入适当75%乙醇,润湿,制粒机制成12目-32目的颗粒。
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-
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