CN108684825A - 一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,包括粉碎阶段、喂料阶段、混合阶段、真空上料阶段、挤压熟化阶段、冷却阶段、杀菌阶段;基于双螺杆挤压机挤压膨化、压辊破碎等手段方法改善分离蛋白的冲调特性、口感和食用品质,根据本发明的制备方法,应用相应的工艺与配方调整,提高了分离蛋白的冲调性、适口性和消化吸收率,本发明的生产工艺适用于挤压全谷物营养豆干的连续性工业化生产;自动化程度高,节能环保:物料工艺水分相对低再干燥所耗能减少,能源利用率高,符合人类可持续发展战略(同类产品仅为传统方法25‑40%的能耗)。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域,特别地,涉及一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法。
背景技术
五谷杂粮是公认的无公害绿色食品,其所含自然蛋白质脂肪,碳水化合物,维生素,矿物质和膳食纤维等多种营养成分, 符合人体摄入的合理比例,具有极高的利用价值,同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸,如油酸、亚油酸、亚麻酸,以磷脂、低聚糖、多太和黄酮等生活性、 物质具有防病、抗病、增强免疫力,延缓衰老的作用。杂粮在营养方面虽然具有众多的优点,但由于各地人们的口感不一样,对于人们长期食用杂粮造成了一定的障碍。如何真正的做到粗粮细吃,同时又不改变人们长期以来形成的生活习惯,真正做到方便、营养一直以来是人们研究的课题。我国是杂粮生产大国,杂粮的营养价值已普遍被人们接受。目前杂粮的加工方法不多,大多停留在简单的加工,将杂粮粉碎后混合到一起,制成杂粮粉,或者将多种杂粮粉混合直来,采用一般的造粒机进行造粒,这种加工方法虽然保留了杂粮的营养成分,但由于加工简单,并没有对杂粮的组织结构带来大的变化,没有真正意义上对杂粮的口感、营养成份的消化吸收有所改善,同时现有的加工方法后续工艺比较复杂,由于造粒机所造颗粒表面粗糙,后工艺中还需要进行抛光处理, 在抛光、造粒的过程中还需要加入粘结材料,如淀粉等。为杂粮米的食用带来了安全隐患。农户出售原粮,价格偏低,如果进行合理的深加工,将会大大提升杂粮的价格,让种粮农民真正得到实惠。
传统豆干制备过程主要由以下步骤:1、清选,2、浸泡,3、磨浆,4、煮浆,5、点浆,6、蹲脑7、成型。传统工艺是非常繁琐,加工周期长,也占用人工多 等现象;而且产生很多废水,污水处理费用高,又影响环境。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,以解决技术问题。
一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,以大豆分离蛋白为主料,包括以下步骤:
步骤一:粉碎阶段;将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤;预处理阶段;将原料进行提升、配料,混合,预处理的步骤;
步骤二:混合阶段:将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤;
步骤三:真空上料阶段:将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤;
步骤四:挤压熟化阶段:将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机,通过加料系统加料,进入挤压系统,所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置,夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统; 大豆蛋白粉料、调味 辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合,在螺杆挤压下进行膨化;所得膨化物料进入切割系统,依次经过成型压辊压制、切割辊切割,得到粗制杂粮食品,挤压熟化阶段包括四段挤压区间,分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间,物料依次在这四段区间进行熟化和膨化,所述D1区间温度控制在140℃,D2区间温度控制在160℃,D3区间温度控制在180℃,D4区间温度控制在180℃。
步骤五:二次挤压阶段:将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤;
步骤六:冷却阶段;将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤,所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚,所述冷却器地脚装有四个万向轮,所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却,可以实现流水线生产与自动化控制,冷却方式采用自然风冷却,冷却风管采用不锈钢制作,冷却器支架采用Q235材料制成,表面做油漆处理。
步骤七:杀菌阶段:将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理;
步骤八:包装阶段:将步骤七所得进行包装成袋。
优选的:所述步骤四中挤压条件设置为 :螺杆转速 300r/min,模头温度 137-146°C,模头压力 0.7 -1.2Mpa,切刀转速 800 -1100r/min,切割电流为1.08-1.1A,挤压机扭矩为51.6-65%NM。
优选的:所述步骤一中喂料速率为26-31 kg/h。
优选的:所述步骤四所述的夹心物料坚果、蔬菜、水果、五谷杂粮中至少一种。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明的夹心豆干制备工艺过程,蛋白物料在双螺杆挤压系统内受到高温、高压、高剪切力和摩擦力的作用,使维持蛋白质的三级结构被破坏,形成了相对呈线性的蛋白 质分子链,在适当的温度和水分条件下,容易发生定向再结合,经双螺杆挤压系统挤压后的 物料就形成了表面结构细腻、光洁、纤维结构明显的豆制产品,这种组织化的豆制产品最大限度地保留了蛋白质、低聚糖、膳食纤维、异黄酮和皂苷等生理活性成分,更容易消化吸收。
2、本发明的夹心豆干制备工艺过程中,通过在成型系统设置恒温区域,经过恒温处理后的豆制产品组织化程度高,富有弹性和嚼劲,并且,如果不把模具进行恒温成 型处理,则会出现闪蒸膨化和抽芯现象。
本发明的生产工艺适用于挤压全谷物营养豆干的连续性工业化生产;自动化程度高,节能环保:物料工艺水分相对低 再干燥所耗能减少,能源利用率高,符合人类可持续发展战略 (同类产品仅为传统方法25-40%的能耗),物料在全封闭状态下生产,生产过程无废水、废气、废渣产生,噪音小,过程中没有原料流失,单位产品所要求的劳动力少、设备所占空间小,生产能力大,生产连续稳定,产品质量波动小,物料在全封闭状态下生产,各种传感器智能在线检测记录,人为因素小,食品安全性高,的水、废气、废渣,而传统方法需要水解冻原料、清洗设备等废水),是一种环保的加工方法,符合可持续发展的需要,生产的豆干营养丰富。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,以糙米和大豆分离蛋白为原料,包括以下步骤:
步骤一:粉碎阶段;将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤;预处理阶段;将原料进行提升、配料,混合,预处理的步骤;喂料速率为26kg/h。
步骤二:混合阶段:将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤;
步骤三:真空上料阶段:将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤;
步骤四:挤压熟化阶段:将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机,通过加料系统加料,进入挤压系统,所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置,夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统; 大豆蛋白粉料、调味 辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合,在螺杆挤压下进行膨化;所得膨化物料进入切割系统,依次经过成型压辊压制、切割辊切割,得到粗制杂粮食品,挤压熟化阶段包括四段挤压区间,分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间,物料依次在这四段区间进行熟化和膨化,所述D1区间温度控制在140℃,D2区间温度控制在160℃,D3区间温度控制在180℃,D4区间温度控制在180℃,螺杆转速300r/min,模头温度137°C,模头压力 0.7Mpa,切刀转速 800r/min,切割电流为1.08A,挤压机扭矩为51.6%NM。
步骤五:二次挤压阶段:将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤;
步骤六:冷却阶段;将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤,所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚,所述冷却器地脚装有四个万向轮,所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却,可以实现流水线生产与自动化控制,冷却方式采用自然风冷却,冷却风管采用不锈钢制作,冷却器支架采用Q235材料制成,表面做油漆处理。
步骤七:杀菌阶段:将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理;
步骤八:包装阶段:将步骤七所得进行包装成袋。
优选的:所述步骤四所述的夹心物料坚果、蔬菜、水果、五谷杂粮中至少一种。
实施例2
一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,以糙米和大豆分离蛋白为原料,包括以下步骤:
步骤一:粉碎阶段;将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤;预处理阶段;将原料进行提升、配料,混合,预处理的步骤;喂料速率为31 kg/h。
步骤二:混合阶段:将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤;
步骤三:真空上料阶段:将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤;
步骤四:挤压熟化阶段:将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机,通过加料系统加料,进入挤压系统,所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置,夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统; 大豆蛋白粉料、调味 辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合,在螺杆挤压下进行膨化;所得膨化物料进入切割系统,依次经过成型压辊压制、切割辊切割,得到粗制杂粮食品,挤压熟化阶段包括四段挤压区间,分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间,物料依次在这四段区间进行熟化和膨化,所述D1区间温度控制在140℃,D2区间温度控制在160℃,D3区间温度控制在180℃,D4区间温度控制在180℃,螺杆转速 300r/min,模头温度 146°C,模头压力 1.2Mpa,切刀转速1100r/min,切割电流为1.1A,挤压机扭矩为65%NM。
步骤五:二次挤压阶段:将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤;
步骤六:冷却阶段;将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤,所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚,所述冷却器地脚装有四个万向轮,所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却,可以实现流水线生产与自动化控制,冷却方式采用自然风冷却,冷却风管采用不锈钢制作,冷却器支架采用Q235材料制成,表面做油漆处理。
步骤七:杀菌阶段:将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理;
步骤八:包装阶段:将步骤七所得进行包装成袋。
优选的:所述步骤四所述的夹心物料坚果、蔬菜、水果、五谷杂粮中至少一种。
实施例3
一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,以糙米和大豆分离蛋白为原料,包括以下步骤:
步骤一:粉碎阶段;将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤;预处理阶段;将原料进行提升、配料,混合,预处理的步骤;喂料速率为29 kg/h。
步骤二:混合阶段:将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤;
步骤三:真空上料阶段:将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤;
步骤四:挤压熟化阶段:将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机,通过加料系统加料,进入挤压系统,所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置,夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统; 大豆蛋白粉料、调味 辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合,在螺杆挤压下进行膨化;所得膨化物料进入切割系统,依次经过成型压辊压制、切割辊切割,得到粗制杂粮食品,挤压熟化阶段包括四段挤压区间,分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间,物料依次在这四段区间进行熟化和膨化,所述D1区间温度控制在140℃,D2区间温度控制在160℃,D3区间温度控制在180℃,D4区间温度控制在180℃,螺杆转速 300r/min,模头温度 139°C,模头压力 0.7 -1.2Mpa,切刀转速 900r/min,切割电流为1.09A,挤压机扭矩为59%NM。
步骤五:二次挤压阶段:将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤;
步骤六:冷却阶段;将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤,所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚,所述冷却器地脚装有四个万向轮,所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却,可以实现流水线生产与自动化控制,冷却方式采用自然风冷却,冷却风管采用不锈钢制作,冷却器支架采用Q235材料制成,表面做油漆处理。
步骤七:杀菌阶段:将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理;
步骤八:包装阶段:将步骤七所得进行包装成袋。
优选的:所述步骤四所述的夹心物料坚果、蔬菜、水果、五谷杂粮中至少一种。
下面对实施例1-3的豆干进行小鼠灌胃测试,具体测试方法如下:
将40只小鼠按体重随机分成4组:空白对照组、实施例1-3,每组10只,用北京维通利华实验动物技术有限公司提供的标准饲料分笼饲养,自由饮食饮水。适应性喂养5天后进行灌胃试验。
每日分别给实验组小鼠灌胃,小鼠定时测定体重,根据体重计算灌胃的量,灌胃量为:25g/日/kg,连续灌胃30天。
连续灌胃30天,末次灌胃后,各组小鼠禁食16小时(过夜),然后1次性灌胃给予50%乙醇12ml/kg体重,6小时后取材(空白对照组不作处理,不禁食取材),测试负重游泳时间、尿素氮含量和肝糖原含量。
结果表明,各组小鼠体重的增长差异不大,动物在试验过程中活动正常,无异常表现,表明豆干对小鼠的生长发育和健康无不良影响。具体负重游泳时间、尿素氮含量和肝糖原含量测试结果如下:
连续灌胃30天,末次灌胃后,各组小鼠禁食16小时(过夜),然后1次性灌胃给予50%乙醇12mL/kg体重,6小时后取材(空白对照组不作处理,不禁食取材),测试30天后小鼠负重游泳时间、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量。
结果表明,各组小鼠体重的增长差异不大,动物在试验过程中活动正常,无异常表现,表明豆干对小鼠的生长发育和健康无不良影响。具体小鼠负重游泳时间、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量测试结果如下:
负重游泳时间(min) | 尿素氮含量(nmol/L) | 肝糖原含量(mg/g) | |
空白对照组 | 15.2±0.7 | 14.18±1.52 | 1.45±0.19 |
实施例1 | 18.9±1.1 | 8.75±1.01 | 2.53±0.35 |
实施例2 | 19.2±1.1 | 8.92±1.02 | 2.52±0.37 |
实施例3 | 18.5±1.2 | 8.82±1.02 | 2.54±0.37 |
本发明具有以下有益效果:本发明的工艺方法是基于双螺杆挤压机挤压膨化、压辊破碎等手段方法改善全谷物的冲调特性、口感和食用品质,根据本发明的制备方法,应用相应的工艺与配方调整,提高了全谷物的冲调性、适口性和消化吸收率。经测定,应用本发明制备的速食豆干溶解性和冲调性大大提高,其中吸水性指数 (WAI) 大大提高,该速食豆干分散性和稳定性提高了近 3 倍,样品粘度较小,口感滑爽,该速食豆干糊化度提高了3%。具有该速食营养粉颜色均匀一致,呈特有的色泽,外观组织形态颗粒大小均匀适中,干燥松散,无硬块和结团。所述速食豆干水化特性强,其中水溶性较高、持水性也较好。在温水 (40-69°C )、热水 (70-95°C ) 和开水 (95-100°C ) 中均能迅速冲开,无结块 ( 团 ) 现象,产品 在水中分散性较好,无沉淀和分层,形成质构均匀,无分层,质感良好,粘稠度适中,口感细 腻滑爽的营养糊。该全谷物和 / 或豆类速食豆干呈现谷物和豆类特有香味和滋味,焙烤 香味浓郁,无不良气味。经过本工艺处理的产品,经真空或充氮包装后货架期可达到并超过 1年。
本发明的生产工艺适用于挤压全谷物营养豆干的连续性工业化生产;自动化程度高,节能环保:物料工艺水分相对低 再干燥所耗能减少,能源利用率高,符合人类可持续发展战略 (同类产品仅为传统方法25-40%的能耗),物料在全封闭状态下生产,生产过程无废水、废气、废渣产生,噪音小,过程中没有原料流失,单位产品所要求的劳动力少、设备所占空间小,生产能力大,生产连续稳定,产品质量波动小,物料在全封闭状态下生产,各种传感器智能在线检测记录,人为因素小,食品安全性高,的水、废气、废渣,而传统方法需要水解冻原料、清洗设备等废水),是一种环保的加工方法,符 合可持续发展的需要,生产的豆干营养丰富。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,以大豆分离蛋白为主料,包括以下步骤:
步骤一:粉碎阶段;将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤;预处理阶段;将原料进行提升、配料,混合,预处理的步骤;
步骤二:混合阶段:将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤;
步骤三:真空上料阶段:将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤;
步骤四:挤压熟化阶段:将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机,通过加料系统加料,进入挤压系统,所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置,夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统;
大豆蛋白粉料、调味
辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合,在螺杆挤压下进行膨化;所得膨化物料进入切割系统,依次经过成型压辊压制、切割辊切割,得到粗制杂粮食品,挤压熟化阶段包括四段挤压区间,分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间,物料依次在这四段区间进行熟化和膨化,所述D1区间温度控制在140℃,D2区间温度控制在160℃,D3区间温度控制在180℃,D4区间温度控制在180℃。
步骤五:二次挤压阶段:将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤;
步骤六:冷却阶段;将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤,所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚,所述冷却器地脚装有四个万向轮,所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却,可以实现流水线生产与自动化控制,冷却方式采用自然风冷却,冷却风管采用不锈钢制作,冷却器支架采用Q235材料制成,表面做油漆处理。
步骤七:杀菌阶段:将步骤六所得进入杀菌室进行杀菌处理;
步骤八:包装阶段:将步骤七所得进行包装成袋。
2.如权利要求1所述的基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,其特征在于,所述步骤四中挤压条件设置为:螺杆转速300r/min,模头温度137-146℃,模头压力0.7-1.2Mpa,切刀转速800-1100r/min,切割电流为1.08-1.1A,挤压机扭矩为51.6-65%NM。
3.如权利要求1所述的基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,其特征在于,所述步骤一中喂料速率为26-31kg/h。
4.如权利要求1所述的基于双螺杆挤压机制备豆干的方法,其特征在于,所述步骤四所述的夹心物料坚果、蔬菜、水果、五谷杂粮中至少一种。
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CN201810362843.4A CN108684825A (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181023 |
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