CN210869749U - 可调压力的高水分蛋白重组挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其属于食品加工技术领域。包括装置本体，所述装置本体包括螺旋杆和套筒，所述螺旋杆设在套筒的内部，所述螺旋杆自左向右依次为螺旋推进区、挤压区和冷却成型区，所述挤压区为侧放的圆台形，所述螺旋推进区和冷却成型区分别为与圆台形挤压区左右两端横截面直径相同的圆柱体。本实用新型的有益效果是：构造简单，可调节出料端压力，从而可以让物料在熔融状态下，通过高剪切力和高压获得高度组织化程度的产品，提升产品的附加值，提升口感和产品的质感。

Description

可调压力的高水分蛋白重组挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其属于食品加工技术领域。

背景技术

食品的挤压加工是使物料成分在挤压机中力的作用下流动、混合、加热、剪切，通过模头成型或膨化干燥等一个或多个混合的工艺下制成产品。二十世纪30年代，用于食品挤压膨化的第一台单螺杆挤压机面世，直到二十世纪80～90年代，挤压技术才开始广泛应用于豆类、谷类、薯类、动物饲料、糖果和巧克力等加工生产领域。采用高温高压挤压膨化机加工高淀粉谷物原料，使膨化食品得到了迅猛发展。最近20年，挤压技术的应用领域由谷物食品，发展到植物蛋白等领域，将植物油脂加工的废弃物进行深加工，用于食品、饲料等。

挤压机的种类有很多，包括柱塞式挤压机、辊式挤压机和螺杆挤压机等。食品工业中使用最广泛的是螺杆挤压机。它主要由套筒、内部可以旋转的螺杆、以及外加热套和出料模头组成。单螺杆挤压机混合、分散和均化的效果较差。双螺杆挤压机的出料终端有一段空腔，物料运行至此，基本失去剪切力，靠挤压力从模头中挤出。该问题导致了采用双螺杆挤压机生产的蛋白产品组织化程度不高，产品较厚，只能以条状或块状形式出料，限制了组织化蛋白产品的应用。目前，主流的生产企业大部分都在使用双螺杆挤压机，其结构大同小异，产品形态也都以组织蛋白(素肉)、拉丝蛋白、组织蛋白粉、宠物食品、动物饲料等为主。

组织化度是衡量组织化蛋白产品的特征指标。高组织化度的产品有类似肉类肌纤维的口感，可以获得薄层且质地独特的产品，而且产品蛋白高级结构基本丧失，蛋白质分子链之间，以及与膳食纤维分子可以交联，形成新的分子形态。影响组织化度的因素有物料成分、物料水分、挤压温度、压力、剪切程度。其中，物料水分含量是影响产品形态的重要因素，通常来说，小于30％的低水分物料，经过挤压后会出现膨化现象，产品以干燥酥脆的形式呈现；高于30％的高水分、高蛋白物料可获得高组织化度的产品，呈现富有弹力、滑嫩的口感。而高水分物料需要较高的剪切力和压力才能获得高组织化度的产品。

要想获得高度组织化的产品，必须在蛋白质分子和其它分子，如膳食纤维分子，处于熔融状态时，持续施加压力，并同时伴随剪切力，直至冷却出料。目前的双螺杆挤压设备由于其结构限制，压力无法调节，而物料的压力主要来自于螺杆旋转向前推进时产生的压力，而现有的设备产生的压力在设备定型后就固定了，无法制造出高水分、高组织化度的蛋白产品。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，包括装置本体，所述装置本体包括螺旋杆和套筒，所述螺旋杆设在套筒的内部，所述螺旋杆自左向右依次为螺旋推进区、挤压区和冷却成型区，所述挤压区为侧放的圆台形，所述螺旋推进区和冷却成型区分别为与圆台形挤压区左右两端横截面直径相同的圆柱体。

优选地，所述螺旋推进区和挤压区左部的外表面设有螺旋凹槽，所述挤压区右部和冷却成型区的外表面为光滑面，所述套筒的外部结构与螺旋杆的外部结构一致。

优选地，所述套筒的外部形状自左向右依次为中空柱形、中空圆台形和中空柱形。

优选地，所述螺旋杆的左端部连接有传动轴，所述套筒的左端上部设有连通螺旋杆的进料斗。

优选地，所述套筒的螺旋推进区的右部和挤压区外侧套设有加热套，所述冷却成型区的外侧套设有冷却套。

优选地，所述套筒的右端部设有出料模头。

优选地，所述套筒的左端设有螺旋杆固定器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：构造简单，可调节出料端压力，并持续施压，从而可以让物料在熔融状态下，通过高剪切力和高压获得高度组织化程度的产品，提升产品的附加值，提升口感和产品的质感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挤压区正常的使用状态图。

图3为挤压区组织化程度较高的使用状态图。

在图中，1、螺旋杆；2、套筒；3、螺旋推进区；4、挤压区；5、冷却成型区；6、传动轴；7、进料斗；8、加热套；9、冷却套；10、出料模头；11、螺旋杆固定器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，包括装置本体，所述装置本体包括螺旋杆1和套筒2，所述螺旋杆1设在套筒2的内部，所述螺旋杆1自左向右依次为螺旋推进区3、挤压区4和冷却成型区5，所述挤压区4为侧放的圆台形，所述螺旋推进区3和冷却成型区5分别为与圆台形挤压区4左右两端横截面直径相同的圆柱体。

所述螺旋推进区3和挤压区4左部的外表面设有螺旋凹槽，所述挤压区4右部和冷却成型区5的外表面为光滑面，所述套筒2的外部结构与螺旋杆1的外部结构一致。

所述套筒2的外部形状自左向右依次为中空柱形、中空圆台形和中空柱形。

所述螺旋杆1的左端部连接有传动轴6，所述套筒2的左端上部设有连通螺旋杆1的进料斗7。

所述套筒2的螺旋推进区3的右部和挤压区4外侧套设有加热套8，所述冷却成型区5的外侧套设有冷却套9。

所述套筒2的右端部设有出料模头10。

所述套筒2的左端设有螺旋杆固定器11。

工作原理：

物料从进料斗7进入套筒2内部，螺旋杆1旋转由螺旋推进区3送入挤压区4，在加热套8的作用下物料可以更快速的熔融，再经过挤压区4提高物料的组织化程度，在螺旋杆1继续旋转的情况下推动物料继续前进至冷却成型区5进行冷却，并通过出料模头10将物料挤出。对于不同的物料或需要不同组织化程度的产品时可调节螺旋杆1的位置，并通过螺旋杆固定器11固定，见图2和图3，调节时只需移动螺旋杆1的左右位置使得螺旋杆1与套筒2内壁的间隙发生变化，即可调节物料的组织化程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括螺旋杆(1)和套筒(2)，所述螺旋杆(1)设在套筒(2)的内部，所述螺旋杆(1)自左向右依次为螺旋推进区(3)、挤压区(4)和冷却成型区(5)，所述挤压区(4)为侧放的圆台形，所述螺旋推进区(3)和冷却成型区(5)分别为与圆台形挤压区(4)左右两端横截面直径相同的圆柱体。

2.根据权利要求1所述的可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其特征在于：所述螺旋推进区(3)和挤压区(4)左部的外表面设有螺旋凹槽，所述挤压区(4)右部和冷却成型区(5)的外表面为光滑面，所述套筒(2)的外部结构与螺旋杆(1)的外部结构一致。

3.根据权利要求1所述的可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其特征在于：所述套筒(2)的外部形状自左向右依次为中空柱形、中空圆台形和中空柱形。

4.根据权利要求1所述的可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其特征在于：所述螺旋杆(1)的左端部连接有传动轴(6)，所述套筒(2)的左端上部设有连通螺旋杆(1)的进料斗(7)。

5.根据权利要求1所述的可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其特征在于：所述套筒(2)的螺旋推进区(3)的右部和挤压区(4)外侧套设有加热套(8)，所述冷却成型区(5)的外侧套设有冷却套(9)。

6.根据权利要求1所述的可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其特征在于：所述套筒(2)的右端部设有出料模头(10)。

7.根据权利要求1所述的可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其特征在于：所述套筒(2)的左端设有螺旋杆固定器(11)。

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